Свойствами определяемыми

Титан и его оолавы обладают очень высокой коррозионной стойкостью в морской воде, влажной морокой и промышленной атмосфере. В этих средах скорость коррозия титановый сплавов не превышав? 0,0001 мм/год, Несмотря на то, что титен относится к одним иа наиболее термодинамически неустойчивых металлов, его выооивя коррозионная стойкость обусловлена ващитнвми свойствами образующихся гидридных в оксидных пдёнок. Титановые сплавы устойчивы в окислительных средах даже в присутствии больших количеств хлор-иона, в ^большинстве органических вред. Исключение составляю? серная, соляная, муравьиная, щавелевая, винная, лимонная, смесь ледяной уксусной кислоты о уксусным ангидридом. Технические титановые сплавы, легированные алюминием (до 6 %}, марганцем (I...8 %), оловом широко испольвуютоя в химическом машиносгроен"и, пищевой промышленности. В нестоящее время темпы роста проивводотва' титановых сплавов выше, чем других конструкционных материалов,

Есть основание полагать, что различия в скорости коррозии металлов в разных газовых средах в значительной степени определяются защитными свойствами образующихся на металлах пленок продуктов коррозии.

2Х13Н4Г9 наблюдается, как и для углеродистых сталей, уменьшение скорости окисления с уменьшением коэффициента расхода воздуха а (т. е. окислительной способности атмосферы), для хромо-никелевых сталей и нихрома скорость окисления уменьшается в увеличением коэффициента расхода воздуха а. Во втором случае скорость окисления сплавов определяется, с одной стороны, окислительной способностью газовой среды и, с другой — защитными свойствами образующихся окисных пленок, которые возрастают с увеличением содержания хрома в сплавах и окислительной способности газовой среды. Элект-ронографическое исследование позволило объяснить различие в поведении различных сплавов при их нагреве в одинаковых условиях и каждого при нагреве в различных атмосферах (см. рис. 93) структурным составом образующихся на их поверхности окисных пленок. Этот эффект уменьшения окисления металла с увеличением окислительной способности газа находит практическое использование в заводской практике.

Титан и его сплавы обладают очень высокой коррозионной стойкостью в морской воде, влажной морской и промышленной атмосфере. В этих средах скорость коррозии титановых сплавов не превышает 0,0001 мм/год. Несмотря на то, что титан относится к наиболее термодинамически неустойчивым металлам, его высокая коррозионная стойкость обусловлена защитными свойствами образующихся гидридных и оксидных пленок. Титановые сплавы устойчивы в окислительных средах даже в присутствии больших количеств хлор-ионов в большинстве органических сред. Исключение составляют серная, соляная, муравьиная, щавелевая, винная, лимонная, смесь ледяной уксусной кислоты с уксусным ангидридом. Технические титановые сплавы, легированные алюминием (до 6%), марганцем (1...2%), оловом,широко используются в химическом машиностроении, пищевой промышленности.

Для меди электровакуумных приборов с длительным сроком эксплуатации или хранения кислород является одной.из самых вредных примесей, отрицательно влияющих на вакуумную плотность; содержание его в меди и других металлах не должно превышать 0,001 % [1]. Однако надо отметить, что при столь малом содержании кислорода и наличии других примесей действие его зависит от сродства примесей к кислороду, которое, как правило, выше, чем сродство к нему меди. 'В конечном счете свойства меди определяются свойствами образующихся оксидов и распределения их в меди, а не тысячными долями процента кислорода.

Таким образом, высокая коррозионная стойкость тугоплавких металлов не их природное свойство: она определяется свойствами образующихся окислов. Процесс формирования окисных пленок на тугоплавких металлах очень сложный: на него влияют многие факторы - природа металла, его чистота, электрохимические свойства электролита и наличие в нем примесей, концентрация, температура среды, давление и т.д.

защитными свойствами образующихся гидридных и оксидных пленок.

Смазывающее действие СОТС определяется свойствами образующихся смазочных пленок, которые, в свою очередь, зависят от технологических особенностей операции (вида станочных операций, скорости резания, свойств обрабатываемого и инструментального материалов, возможностей подвода СОТС к зоне резания). Управление процессом образования смазочных пленок может вестись через изменение типа СОТС, концентрации активно-

Принято считать, что различия в скорости коррозии металлов в различных газах в значительной степени определяются защитными свойствами образующихся на металле пленок продуктов коррозии.

Титан и его сплавы обладают очень высокой коррозионной стойкостью в морской воде, влажной морской и промышленной атмосфере. В этих средах скорость коррозии титановых сплавов не превышает 0,0001 мм/год. Несмотря на то, что титан относится к наиболее термодинамически неустойчивым металлам, его высокая коррозионная стойкость обусловлена защитными свойствами образующихся гидридных и оксидных пленок. Титановые сплавы устойчивы в окислительных средах даже в присутствии больших количеств хлор-ионов в большинстве органических сред. Исключение составляют серная, соляная, муравьиная, щавелевая, винная, лимонная, смесь ледяной уксусной кислоты с уксусным ангидридом. Технические титановые сплавы, легированные алюминием (до 6%), марганцем П...2%). оловом широко используются в химическом машиностроении, пищевой промышленности.

На наш взгляд, повышенная пассивируемость и высокие защитные свойства пассивных пленок обусловлены специфическими свойствами образующихся поверхностных слоев. Методом кулонометрии показана корреляция пассивируемости МС различного состава и нержавеющей стали со скоростью образования их окислов. Выявлена корреляция и между сигналом ФЭП и коррозионной стойкостью МС. Методом переменно-точной поляризации показано различие в полупроводниковых свойствах окислов МС и кристаллических сплавов". Увеличение скорости образования и изменения свойств образующихся окислов у МС по сравнению с их кристаллическими, .аналогами объясняется в рамках гипотезы изменения электронного строения металлов

ких, жаропрочных и т. д. В связи с этим и требования к свойствам сварных соединений будут различными. Это определит и различную технологию сварки (сварочные материалы, режимы сварки, необходимость последующей термообработки и т. д.), направленную на получение сварного соединения с необходимыми свойствами, определяемыми составом металла шва и его структурой.

Механика развития трещин, часто называемая механикой разрушения, представляет собой раздел механики и физики твердого деформируемого тела, изучающий законы разделения кристаллического или континуального Тела на части под действием механических усилий или иных внешних причин. Далее будем иметь в виду континуальное тело, наделенной феноменологическими свойствами, определяемыми экспериментально на стандартных образцах.

Механика развития трещин связана с изучением законов разделения кристаллического или континуального тела на части под действием механических усилий или иных внешних причин. Далее будем иметь в виду континуальное тело, наделенное феноменологическими свойствами, определяемыми экспериментально на стандартных образцах.

Сталь качественную углеродистую поставляют с гарантируемыми химическим составом и механическими свойствами, определяемыми при испытании на растяжение образцов, изготовленных из нормализованных заготовок. Химический состав углеродистой качественной стали показан в табл. 12, а механические свойства — в табл. 13. Стали марок от 05 до 25 раскисляют до полуспокойного состояния с содержанием кремния не более 0,17 %, а также выпускают кипящую— марок 05кп, 08кп, Юкп, 15 кп, 20кп.

Другой основной подход к построению теории пластин из слоистых композиционных материалов, армированных волокнами, основан на представлении пластины как системы чередующихся относительно жестких (со свойствами, определяемыми волокнами) и податливых (со свойствами, аналогичными свойствам связующего) слоев. Такой подход был развит в работах Болотина [35], Сана и др. [157], Сана [155 h Ахенбаха и Зербе [4],Райана [125], а также Сана и Ченга [156 ]). В какой-то степени он напоминает подход, используемый при описании многослойных пластин с легким заполнителем. Существенным отличием обсуждаемых здесь теорий является то, что они в конечном итоге предусматривают замену системы слоев некоторой условной макрооднородной средой, обладающей микроструктурными свойствами исходной системы. "

Разработанные в настоящее время неразрушающие методы контроля прочности [58, с. 194, 198] основываются на измерении затухания ультразвуковых колебаний в образцах. Последние связывают корреляционными зависимостями с прочност-,ными свойствами, определяемыми при разрушении образцов,— пределом прочности при сжатии и др. В литературе приведены .корреляционные зависимости между отдельными прочностными свойствами [143; 128]. Однако при измерениях указанными неразрушающими методами необходимо иметь цилиндрические или призматические образцы с отношением длины к диаметру не менее 5. В том случае, когда нельзя изготовить такие образцы и, следовательно, ультразвуковые методы неприменимы, оценить прочность можно путем измерения твердости и мик-•ротвердости.

Все указанные моменты должны быть учтены при оценке полученных результатов. Однако многообразие факторов, влияющих на крип, редко даёт полное совпадение результатов. В особенности это относится к сокращённым методам. *г/««г Сопоставление характеристик ползучести со свойствами, определяемыми при обычном испытании на растяжение, позволяет сделать следующие выводы. У углеродистой стали предел ползучести ас (для vc= = 10" 6) выше предела текучести <г0 2, вплоть до температуры 350 — 375°С; при 400° С и при более высокой температуре он опускается значительно ниже (фиг. 135). У легированной стали точка пересечения кривых смещается примерно

Основные уравнения структурной модели реономной среды. Пусть стержни уже знакомой нам модели (см. рис. 7.1) обладают не идеально пластическими, а чисто реономными свойствами, определяемыми простейшим образом: зависимостью скорости ползучести от напряжения подэлемента (удобнее использовать аргументом упругую деформацию) и температуры, т. е. подэлементы обладают свойством идеальной (установившейся) ползучести. Примем, что зависимости р от г для стержней при постоянной температуре взаимно подобны (рис. 7.19, для произвольной горизонтали ABi : АВ2 : АВ3 = гг : ц : z3):

Прибор, действующий по такой схеме, обладает высокими динамическими свойствами, определяемыми постоянной времени электрической схемы, поддерживающей постоянную температуру датчика. Таким образом, постоянная времени датчика термоанемометра с обратной связью в сотни раз меньше постоянной времени того же датчика, работающего в режиме постоянного тока. Поэтому за основу измерительной схемы была взята мостовая схема с обратной связью, автоматически компенсирующей изменения сопротивления терморезистора. Исходной величиной для проектирования усилителя обратной связи являются коэффициент усиления, определяемый в соответствии с допустимой статической ошибкой и требуемым быстродействием, а также начальный и максимальный ток терморезистора, определяемые из его вольт-амперной и температурной характеристик.

. териалов; пятое—восьмое — специфическими свойствами, определяемыми необходимостью экономии нейтронов, эффективного их замедления (для реакторов на тепловых нейтронах), а также стремлением иметь малое отрицательное изменение механических и других свойств под влиянием радиационного облучения. Специфические требования определили- выбор элементов, служа-

личными. Это определит и различную технологию сварки (сварочные материалы, режимы сварки, необходимость последующей термообработки и т.д.), направленную на получение сварного соединения с необходимыми свойствами, определяемыми составом металла шва и его структурой.