Свойствами отдельных

В результате несовершенства перемешивания наплавляемого металла с основным у границы сплавления со стороны шва возникают прослойки металла переменного состава. Протяженность этих прослоек обычно составляет 0,2—0,0 мм. При соединении сталей одного структурного класса и перлитных сталей с хромистыми (12% Сг) свойства этих прослоек в большинстве случаев имеют промежуточные значения между свойствами основного металла и металла шва (если шов выполнен электродами, обеспечивающими получение наплавленного металла того же структурного класса, что и основной металл). Наличие подобных прослоек обычно не оказывает заметного влияния на работоспособность соединения.

Чем прочнее сталь, тем чувствительнее она к дефекту надреза. Следует всегда помнить, что опасность дефекта определяется не только его формой, но и характером нагружения, а также свойствами основного и присадочного материалов.

Свойства сварного соединения сопоставляют со свойствами основного металла. Результаты считаются неудовлетворительными, если они не соответствуют заданному регламентированному уровню.

Надежность сварных соединений определяется напряженно-деформированным состоянием, свойствами основного металла и сварочных материалов, а также условиями работы. Отсюда следуют основные направления повышения работоспособности сварных соединений [93, 94 и др.]:

В качестве твердых прослоек могут выступать сварной шов. зона термического влияния, промежуточная наплавка при сварке разнородных металлов и т. д. Ранее соединениям, имеющим в своем составе твердые прослойки с удовлетворительной деформационной способностью, уделялось мало внимания. Последнее связано с тем, что прочность рассматриваемых соединений лимитировалась механическими свойствами основного более мягкого металла М, а сама твердая прослойка в процессе нагружения либо работала упруго, либо незначительно вовлекалась в пластическую деформацию, Интерес к анализу предельного состояния соединений с твердыми прослойками возникает с появлением в них плоскостных дефектов, которые являются причиной разрушения конструкций по твердой прослойке.

В качестве твердых прослоек могут выступать сварной шов, зона термического влияния, промежуточная наплавка при сварке разнородных металлов и т. д. Ранее соединениям, имеющим в своем составе твердые прослойки с удовлетворительной деформационной способностью, уделялось мало внимания. Последнее связано с тем, что прочность рассматриваемых соединений лимитировалась механическими свойствами основного более мягкого металла М, а сама твердая прослойка в процессе нагружения либо работала упруго, либо незначительно вовлекалась в пластическую деформацию. Интерес к анализу предельного состояния соединений с твердыми прослойками возникает с появлением в них плоскостных дефектов, которые являются причиной разрушения конструкций по твердой прослойке.

кое качество сварных соединений. Хотя работоспособность сварных изделий определяется не только свойствами основного металла, но и металла-шва. При сварке монокристаллов молибдена основным условием качественного шва является сохранение монокристалльной структуры и исключение образования высокоугловых границ зерен поликристаллического металла.

свариваемость — способность металлов и сплавов образовывать неразъемные соединения с требуемыми механическими характеристиками; ее оценивают сравнением свойств сварных соединений со свойствами основного металла или сплава; свариваемость считается тем выше, чем больше способов сварки может быть применено, шире пределы допускаемых режимов сварки; для оценки технологической свариваемости определяют структуру, механические свойства и склонность к образованию трещин металла шва и околошовной зоны.

На интенсивность изнашивания могут оказывать влияние следующие факторы: соотношение твердостей изнашивающего тела и материала детали; механическая прочность абразивной частицы или тела; взаимодействие активной среды с металлом; температура на поверхности трения; характер относительного движения изнашивающего тела и металла; скорость на поверхности трения. В ряде случаев влияние этих факторов столь сильно, что может изменить самый характер и вид изнашивания. Например, при взаимодействии окружающей агрессивной среды с металлом и образовании на поверхности металла слоя из продуктов этого взаимодействия, изнашивание определяется свойствами этого слоя, если процесс не будет 'интенсивным и съем материала происходит в пределах слоя. В случае же интенсивного процесса, если толщина поверхностного слоя составляет небольшую часть толщины слоя удаляемого металла, изнашивание будет определяться только свойствами основного металла.

При большой скорости абразивных частиц, ._ когда скорость роста коррозионных пленок ниже скорости эрозии, снижение износа в интервале температуры 25—300° объясняется прочностными и физическими свойствами основного

В сварных изделиях, рабочие усилия в которых являются для сварных соединений связующими, общая работоспособность конструкции определяется уже свойствами основного металла. В этих случаях можно допускать снижение свойств сварного соединения без опасности уменьшения прочности

Если считать, что среднее движение всей остальной части Вселенной влияет на состояние любой одиночной частицы, то возникает целый ряд связанных с этим вопросов, и путей к ответу на них пока не видно. Имеются ли какие-либо другие взаимные связи между свойствами одиночной частицы и состоянием остальной части Вселенной? Изменится ли заряд электрона или его масса или энергия взаимодействия между нуклонами*), если бы как-то изменились число частиц во Вселенной или плотность их распределения? До настоящего времени нет ответа на этот глубокий вопрос о соотношении между далекой Вселенной и свойствами отдельных частиц.

Работоспособность сварных соединений определяется не только свойствами отдельных зон, но и их размерами и соот-

Снижение коэффициента деформационного упрочнения К на второй и третьей стадиях, согласно Такеучи [296], обусловлено, прежде всего неоднородным распределением дислокаций в структуре и определяется частичной компенсацией полей упругих напряжений дислокаций при образовании сплетений или малоугловых границ, что действительно имеет место, когда расстояние между дислокациями составляет несколько межатомных [337]. При этом упрочнение начинает определяться не столько свойствами отдельных дислокаций, сколько их поведением в дислокационных ансамблях [337].

Проектирование ферм из композиционных материалов таких, какие показаны, например, на рис. 1—4, осуществляется на основе методов, обычно используемых для расчета на прочность. Для того, чтобы определить жесткость, несущую способность или критическую нагрузку элемента фермы, изготовленного из композиционного материала, необходимо учитывать анизотропию и структуру материала [5, 64]. Коэффициенты местной устойчивости, прочность, собственные частоты и упругие постоянные материала определяются свойствами отдельных анизотропных слоев и характером их ориентации в слоистом материале. Эти вопросы и рассмотрены в настоящей главе. Отметим, что согласно принятому ранее определению фермы изгиб ее стержней из рассмотрения исключается.

При дальнейшем развитии методов и средств высокотемпературной металлографии было показано, что поскольку «интегральные» свойства реальных поликристаллов определяются свойствами отдельных зерен и их границ, между которыми существуют отклонения, то неравномерность протекания деформационных процессов в различных элементах структуры также приводит к изменению рельефности поверхности образца. Благодаря этому создается контраст изображения в световом микроскопе и появляется источник информации об особенностях поведения поликристаллического агрегата в условиях теплового воздействия и механического на-гружения [2].

Кроме того, при дальнейшем развитии методов и средств тепловой микроскопии было показано, что поскольку «интегральные» свойства реальных поликристаллов определяются различающимися между собой свойствами отдельных зерен и их границ, то неравномерность протекания деформационных процессов в различных элементах структуры также приводит к изменению рельефа поверхности образца и может служить источником информации об особенностях поведения поликристаллического агрегата в условиях теплового воздействия и механического нагружения.

Малыми размерами областей, в которых возникают каплеударные воздействия, обусловлен резко индивидуальный характер сопротивления материала приложенным нагрузкам. Происходящее в случаях макронагружений перераспределение нагрузки по сечению в соответствии с механическими свойствами отдельных микрообъемов здесь невозможно, так как размеры области нагружения соизмеримы с размерами структурных составляющих. Поэтому заметно возрастает роль индивидуальной прочности микрообъемов.

Как было отмечено ранее, уравнение (8-103) сравнительно шросто моделируется «а электрической модели. Так же лросто реализуются в модели граничные и начальные условия. В связи с различными теплофизическими свойствами отдельных слоев электрическая модель многослойной среды представляет собой неоднородную пространственную электрическую цепь, состоящую из сопротивлений, емкостей, источников и стоков. Уравнение напряжений электрического процесса в неоднородной модели имеет вид:

Лучшее качество регулирования обеспечивается в тех случаях, когда сигналы по нагрузке в динамике приводятся в с о о т-ветствие со свойствами отдельных контуров, что позволяет в значительной мере исключить взаимосвязи через регулируемые участки. Это не относится к внутренним возмущениям в системе (топливо, механизмы собственных нужд и т. д.), которые должны устраняться так, как это показано на рис. 15.3. Поэтому существенно, чтобы система работала удовлетворительно при постоянной нагрузке.

Мо и W). Высокое суммарное содержание этих элементов вызывает известные затруднения при производстве слитков и поковок сравнительно крупных сечений, так как получают развитие зональная ликвация и разнозернистость, обусловливающие значительную разницу между свойствами отдельных заготовок. Изотропность свойств резко повышается благодаря применению специально разработанного ЦКТИ многоступенчатого режима термической обработки, являющегося более эффективным применительно к сплаву ЭИ893.

Работоспособность сварных соединений определяется не только свойствами отдельных зон с различным физико-механическим состоянием, но и их размерами и соотношением механических характеристик. При сварке термоупрочненных сталей в зоне термического влияния возникают участки (мягкие прослойки) с пониженными прочностными характеристиками в сравнении с основным металлом.