Свойствами отличаются

нагреве кромки полосы (рис. 26). Однако они сохраняются и при сварке встык двух полос разной ширины линейным источником тепла (рис. 27). Больше того, установленная зависимость может быть использована для определения деформаций любых сечений при любом расположении валика и при применении материалов с физическими свойствами, отличающимися от стали. Эти изменения свойств следует учитывать. Если бы при сварке источник тепла был линейным, то укорочения привели бы к деформациям в плоскости. Однако при сварке стыковых соединений зоны разогрева верхней и нижней части соединения различны и со стороны действия источника тепла зона больше. Это приводит к тому, что объем пластических деформаций сжатия в верхней части

Ставски и Смолаш [265] получили замкнутые выражения, определяющие температурные напряжения в полубесконечной консольной цилиндрической оболочке, состоящей из произвольного набора ортотропных слоев, при оеесимметричном температурном поле. В результате исследования различных схем расположения слоев (только ортотропных) они установили существенное влияние порядка чередования слоев и обнаружили, ч го связанная система слоев обладает свойствами, отличающимися от суммы свойств отдельных слоев в лучшую сторону. Это создает новые возможности в восприятии температурных воздействий, не проявляющиеся в однослойных оболочках. ,

Разрабатывая молекулярно-механическую теорию трения, проф. Крагельский И. В. предложил рассматривать образующуюся фрикционную связь между двумя трущимися телами как некоторое физическое тело, обладающее определенными свойствами, отличающимися от свойств обоих трущихся тел [179]. Это так называемое «третье тело» является, некоторого рода, связью, обладающей упруго-вязким характером. На свойства этой связи оказывают влияние состояние поверхности, величина давления между телами, время контактирования, скорость приложения нагрузки и т. п. Вследствие дискретного характера контактирования выступы, имеющиеся на поверхностях трения, сглаживаются или сменяются впадинами, т. е. материал в поверхностном слое при трении непрерывно передеформируется. Рассматривая область передеформирования как «третье тело», можно считать, что силы внешнего трения обусловлены силами вязкого сдвига, возникающими в деформативной области обоих тел. В этой области происходят значительные пластические деформации, обусловленные возникновением в контактных точках высоких 35* 547

свойствами, отличающимися от свойств ее внутренней части. Это были так

Первые германиевые транзисторы имели почти такие же размеры, что и германиевые диоды, и отличались от них только наличием па германиевой пластинке двух проволочных контактов вместо одного. Это были так называемые точечные транзисторы. Позднее был разработан прибор другого типа. Этот прибор был изготовлен из тонкой пластинки монокристаллического германия, обработанной таким образом, что ее поверхности обладали свойствами, отличающимися от свойств ее внутренней части. Это были так называемые плоскостные транзисторы. Германиевые транзисторы обоих типов при их применении имеют свои преимущества и недостатки. Уже первые из таких транзисторов имели очень небольшие размеры (около 0,3 см3). Так же как и в случае диодов, усовершенствование технологии их изготовления привело к уменьшению размеров и значительному улучшению их эксплуатационных характеристик. Силовые транзисторы обычно имеют гораздо большие размеры.

Акустическая задержка - протяженная среда со свойствами, отличающимися от ОК, помещаемая между ним и преобразователем. Это жидкость в иммерсионном преобразователе, призма из пластика в наклонном или РС-преобразователе (рис. 1.53). Среда задерживает фронт волны на одинаковые (плоскопараллельная задержка) или разные промежутки времени. В последнем случае протяженная среда является призмой,'' обеспечивающей наклонный ввод различных типов волн. Обычно скорость звука в задержке меньше, чем в ОК.

Бездефектный кристалл разрушается при напряжениях (ате0р), намного превышающих прочности поликристаллов. Теоретическая прочность приблизительно равна: атеор = 0,1-Е. Между тем прочность поликристаллов составляет около (0,001...0,01) Е, что на один-два порядка ниже величины cTeop. Такое различие объясняется наличием в поликристаллическом металле дефектов (дислокации, поры и др.), возникающих в силу особенностей его кристаллизации и физической природы. Поликристалл представляет собой конгломерат различно ориентированных зерен с разными физико-механическими формой и размерами. Границы зерен обладают специфическими свойствами, отличающимися от свойств зерен, и являются источниками образования микроскопических дефектов. Механические характеристики от, ав, \\> и 5 отражают осредненные показатели прочности и пластичности конкретного образца, по которым судят о качестве материала. При этом отпадает необходимость изучения сложных процессов взаимодействия структурных составляющих

Учет влияния обезуглероженного слоя на результаты измерения характеристик твердости. Глубина снятия поверхностного слоя металла влияет на правильность определения механических характеристик контролируемого металла. Слишком глубокая зачистка, например, труб паропроводов и коллекторов может привести к недопустимому ослаблению сечения, а при неглубокой зачистке будет проведено испытание обезуглероженного слоя, который обладает свойствами, отличающимися от свойств основного металла, т.е. результаты испытаний будут недостоверными.

Композиционными материалами (КМ) называют материалы, созданные из двух или более компонентов, различающихся по химическому составу, разделенные ярко выраженной границей с новыми свойствами, отличающимися от свойств компонентов. Свойства, размеры, форма и распределение компонентов в КМ проектируются заранее и формируются в процессе изготовления. КМ подразделяют на волокнистые, слоистые и упрочненные дисперсными частицами (рис. 7.1). Компонент, непрерывный в объеме КМ, называют матрицей, прерывистый — армирующим элементом. В зависимости от геометрии армирующих элементов и их взаимного расположения свойства КМ могут быть одинаковыми во всех направлениях — изотропными (дисперсно-упрочненные КМ) и различными — анизотропными (КМ, упрочненные непрерывными волокнами, ориентированными в определенных направлениях).

Заметим, что условия неидеального контакта могут возникнуть в композите, в котором между его компонентами находится три-кая прослойка из материала со свойствами, отличающимися от свойств компонентов композита.

9. Хорошими противоизносными и антифрикционными свойствами отличаются некоторые соли и их эвтектики в расплавленном и порошкообразном состояниях [34, 35]. Это проявляется по отношению к различным сталям, в том числе высоковольфрамистым и высокохромистым. Эффективность смазочного действия солей определяется модифицированием в их присутствии поверхностных слоев металла. Важнейшими являются случаи образования химических соединений (окисные и т. п. слои) и выделения*' металлов при реакциях вытеснения. Активные по отношению к сталям в противоизносном и антифрикционном действии жидкие металлы и расплавы солей могут вызывать их сильную коррозию. Поэтому их следует применять в таких условиях, когда ограничено время их действия или они вводятся в сравнительно небольших концентрациях в смазочные среды (расплавы) с пониженной химической активностью.

Ржавление может быть сведено к минимуму или полностью устранено, если предотвратить попадание в гидравлическую систему воды. Если же это невозможно, следует использовать жидкости, способные предотвращать коррозию. Некоторые из жидкостей, применяемых в гидравлических системах, обладая умеренными защитными свойствами, отличаются необычным сродством к металлическим поверхностям. В этом случае простого смачивания поверхности жидкостью для гидравлических систем достаточно для сведения ржавления к минимуму. Однако такие жидкости предотвращают коррозию менее эффективно, чем жидкости, содержащие специальные защитные присадки. Такие присадки благодаря своему большому сродству к металлическим поверхностям образуют пленку, стойкую против смывания водой и поэтому защищающую поверхности от контакта с ней. Присадки следует подбирать очень тщательно, чтобы они не ухудшали других свойств, в частности способности жидкости отделять воду. Циркуляция в системе частиц ржавчины и других твердых загрязняющих включений может быть предотвращена путем использования соответствующих фильтров.

углеводородные жидкости непригодны. Они не обладают доста» точной термической и антиокислительной стабильностью, требуемыми вязкостными свойствами, отличаются повышенной летучестью, иногда температурный интервал, в котором они сохраняют свое агрегатное состояние и устойчивость к воспламенению, слишком узок. Ряд усовершенствований в технологии переработки сырья и методах изготовления позволил улучшить эксплуатационные свойства нефтяных углеводородных жидкостей.

Бериллиевые бронзы, являясь дис-персионно-твердеющими сплавами, обладают высокими механическими, упругими и физическими свойствами. Отличаются высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью, циклической прочностью; они устойчивы при низких температурах, не магнитны, не дают искры при ударах. Закалку бернллиевых бронз осуществляют с температуры 750—790 °С, старение — при 300—325 °С. Добавки никеля, кобальта или железа способствуют замедлению скорости фазовых пре-

Жаростойкость сталей и сплавов на основе железа и никеля повышается легированием в основном хромом, алю-минием и кремнием, которые могут образовывать плотные оксиды CrjO А12О3, SiO2. Наибольшее распростра-нение в качестве легирующего элемента получил хром. Высокими защитными свойствами отличаются двойные оксиды-шпинели, которые образуются в высокохромистых сплавал FeO'Cr2O3 и NiO-CrjA.

Эвтектические специальные силумины (АЛ25, АЛЗО), обладая хорошими литейными свойствами, отличаются более высокой жаропрочностью, так как содержат 0,8—1,3 % Ni, образующего сложные фазы в виде жесткого каркаса; добавка титана улучшает технологические свойства. Сплавы имеют малую склонность к объемным изменениям в процессе эксплу-

б. Прочие свойства. Лучшими литейныг ми свойствами отличаются Al— Si сплавы^ хорошие литейные свойства у сплавов А1— Si— Си и несколько худшие— у сплавов А1—

б. Прочие свойства. Лучшими литейными свойствами отличаются Al—Si сплавы; хорошие литейные свойства у сплавов А1— Si—Си и несколько худшие—у сплавов А1—

Бернллиевые бронзы, являясь дис-персионно-твердеющими сплавами, обладают высокими механическими, упругими и физическими свойствами. Отличаются высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью, циклической прочностью; они устойчивы при низких температурах, не магнитны, не дают искры при ударах. Закалку бериллиевых бронз осуществляют с температуры 750—790 °С, старение — при 300—325 °С. Добавки никеля, кобальта или железа способствуют замедлению скорости фазовых пре-

Жаростойкость сталей и сплавов на основе железа и никеля повышается легированием в основном хромом, алюминием и кремнием, которые могут образовывать плотные оксиды Сг2О3, А12О3, SiOa. Наибольшее распространение в качестве легирующего элемента получил хром. Высокими защитными свойствами отличаются двойные оксиды-шпинели, которые образуются в высокохромистых сплавах FeO-Cr2O3 и NiO-Cr2Os.

Среди аномально-вязких материалов наиболее простыми вязкостными свойствами отличаются неньютоновские жидкости. Сюда относятся прежде всего растворы полимеров, для которых типичны графики, представленные на рис. 55. Важнейшими характеристиками такого рода систем являются величины tw6 и г\нм. Выше неоднократно отмечалось значение t\H6 как параметра, нормирующего реологические характеристики материалов. В довольно большом числе опубликованных работ, начиная с середины двадцатых годов, т\нб удавалось надежно определить экспериментально. Первая большая сводка таких определений была дана В. Филипповым [49]. Для нахождения цнб с успехом удается применять также метод графической экстраполяции зависимости тэ от т к т ->- 0, откладывая по оси ординат lg т]э, по оси абсцисс т. Этим приемом широко пользуются при обработке результатов измерений вязкости в полимерных системах. Сказанное иллюстрируется, по опытам А. Я- Малкина, данными рис. 56 для расплава полиэтилена при различных температурах. Стрелками на оси абсцисс показаны экспериментально полученные значения г\нб. Прямые, проведенные по точкам, дают результаты измерения эффективной вязкости.

При невысоких температурах (до 500 °С) для защиты от окисления можно использовать покрытия из силиконовых лаков, особенно пигментированных алюминиевым порошком. При 900— 1000 °С от газовой коррозии хорошо защищают покрытия, выполненные из жаростойких глазурей и эмалей, причем наиболее эффективны многослойные покрытия. При высоких температурах (до 2000 °С) хорошими защитными свойствами отличаются ме-таллокерамические покрытия. Для еще более высоких температур (3000 °С и выше) можно использовать керамические покрытия из тугоплавких окислов, карбидов или боридов. Предельно