Свойствами поверхности

Магнитные свойства металлов связаны с их электрическими свойствами, поскольку элементарные носители магнетизма - электроны - обладают как магнитным моментом, так и электрическим зарядом. Наряду с общими для всех твердых тел электрическими свойствами магнитные материалы обладают рядом специфических электрических свойств, зависящих от самопроизвольной намагниченности, В магнитных материалах в каждом ферромагнитном домене на электрон проводимости даже при нулевом внешнем магнитном поле действует сила Лоренца.

Магнитные свойства металлов связаны с их электрическими свойствами, поскольку элементарные носители магнетизма - электроны - обладают как магнитным моментом, так и электрическим зарядом. Наряду с общими для всех твердых тел электрическими свойствами магнитные материалы обладают рядом специфических электрических свойств, зависящих от самопроизвольной намагниченности. В магнитных материалах в каждом ферромагнитном домене на электрон проводимости даже при нулевом внешнем магнитном поле действует сила Лоренца.

Материал должен обладать достаточно высокими прочностными и пластическими свойствами, поскольку многие детали компрессоров тяжело нагружены. Он должен быть технологичным в изготовлении, не дефицитным, не слишком дорогостоящим, иметь требуемую надежную коррозионную стойкость в заданных условиях работы. Бывает трудно найти материал, полностью отвечающий всем этим условиям. К тому же необходимо учитывать возможность контактной коррозии при сопряжении различных материалов, избегать создания щелей и зазоров в конструкции (что в компрессорных машинах едва ли возможно достичь полностью). В 'силу этого часто приходится либо поступаться прочностными свойствами для обеспечения высокой коррозионной стойкости материала, либо прибегать к дополнительным способам снижения агрессивности среды (ставить фильтры, осушители и т. п.). Иногда бывает легче несколько изменить технологический режим эксплуатации агрегата, чем решить задачу обеспечения надежной работы путем подбора стойкого материала.

Во всем мире широко ведутся работы по созданию новых марок реакторного графита с улучшенными свойствами. Поскольку в настоящее время теория позволяет лишь приближенно предсказать изменение свойств при радиационных повреждениях различных материалов, создание новых марок завершается радиационными испытаниями не только самого материала, но и конструкционных элементов в условиях, позволяющих моделировать работу конструкций из выбранного графита. Среди этих работ важное место занимают исследования работоспособности кладок уран-графитовых реакторов.

Как известно, механизм есть такая кинематическая цепь, любое звено которой относительно любого другого ее звена может двигаться вполне определенно. В плоских шарнирных механизмах в общем случае два звена относительно друг друга совершают плоское вращательное движение. Чтобы два звена совершали относительно друг друга вполне определенное плоское вращательное движение, необходимо существование в -каждый момент времени вполне определенного мгновенного центра вращения в их относительном движении. Возникает вопрос, при каких условиях возможно существование этого мгновенного центра, если учесть, что это есть мгновенный центр вращения (в частном случае постоянный центр вращения) в относительном движении двух звеньев закономерной кинематической цепи. Для ответа на этот вопрос, рассмотрим несколько простых шарнирных структурных схем механизмов и в каждой из них выделим какие-нибудь два звена, входящие в шарнирную «ару друг с другом, (рис. 3, 4). Наличие центра вращения в относительном движении этих звеньев обусловлено видом кинематической пары -(шарнир), в которую входят рассматриваемые звенья, и совершенно не зависит ни от остальной части структуры механизма, ни от законов движения звеньев механизма. Указанное свойство является основным свойством'любого центра вращения в относительном движении двух'звеньев'замкнутой закономерной кинематической цепи. Возьмем теперь в каждом из механизмов (рис. 3, 4) два звена, которые не входят в пару друг с другом. Очевидно, что мгновенный центр вращения в относительном движении этих звеньев тоже должен обладать вышеуказанными свойствами, поскольку он также является центром вращения в относительном движении двух звеньев закономерной кинематической цепи. Вышесказанное приводит к следующему основному положению кинематики плоских шарнирных механизмов.

зерен, наличием фаз и включений, разной напряженностью микрообъемов, особенностями дислокационной структуры и др. При макроскопических нагружениях суммарное действие всех этих факторов обычно усредняется. В случаях локальных нагрузок усреднения не происходит, сопротивление микрообъемов определяется в основном индивидуальными прочностными свойствами. Поскольку прочность в микрообъемах характеризуется значительным рассеянием, их сопротивление микронагружению будет различным. Например, рассеяние значений микротвердости значительно превосходит рассеяние твердости, измеренной по методу Бринелля. Существенно, что при микроскопическом нагружении разброс результатов может 'быть значительным, когда структурные неоднородности играют-большую роль в процессе сопротивления материала.

Разработанная схема Л/?С-фильтра (рис. 4.10, б) обладает лучшими свойствами, поскольку в этой схеме отрицательные обратные связи охватывают меньшее число ОУ. В этом случае неидеальности ОУ в петлевом усилении проявляются в значительно меньшей степени.

Направленная кристаллизация эвтектик является одним из перспективных способов создания композиционных материалов с требуемыми структурой и свойствами, поскольку, с одной стороны, базируется на использовании достаточно широко известной в технике технологической операции — кристаллизации жидкости в условиях контролируемого теплоотвода, а с другой стороны, позволяет управлять структурными параметрами — морфологией и взаимной ориентацией фаз, а также их дисперсностью.

Рассмотрены работы, касающиеся создания волокон с улучшенными свойствами, поскольку это позволяет повысить свойства композиционного материала. Состав матрицы рассматривается в связи с ее функциями — улучшать совместимость и обеспечивать прочность, защиту от окисления и пластичность.

Рассмотрим вначале задачу о вычислении среднего числа превышении процессом х (t) постоянного во времени уровня х*. Последний будем считать обладающим статистическими свойствами. Поскольку для стационарных процессов коэффициент корреляции между процессами х (t) и х (t) равен нулю, то формулу для определения среднего числа превышений в единицу времени уровня х* (4.72) можно представить в следующем виде:

ную пленку связан с его электроакцепторными свойствами. Поскольку Fe203 является полупроводником /г-типа, захват ингибитором электронов [это подтверждено квантовохимическими расчетами (см. стр. 70)] должен приводить к увеличению сопротивления пленки.

Технические эмали по большей части наносятся на чугунные и стальные изделия; в некоторых случаях их можно использовать для защиты медных, латунных и алюминиевых поверхностей. Они отличаются очень хорошими антикоррозионными свойствами, поскольку весьма длительное время совершенно не пропускают воду и кислород. Эмалевые покрытия стойки к действию на них всех органических и неорганических кислот, за исключением плавиковой и 'горячей концентрированной фосфорной кислот. Наиболее распространенные эмали отличаются хорошим сопротивлением воздействию повышенной и высокой температур, их можно использовать при температуре 600 °С, а специальные сорта эмалей могут короткое время выдержать и 1000 °С. Недостатком эмалей является их хрупкость и растрескивание при быстрых изменениях температуры.

Скоростью, с которой атомы Надс рекомбинируют друг с,^другом или с Н+, образуя Н2, обусловлена каталитическими свойствами поверхности электрода. Если электрод является хорошим катализатором (например, платина или железо), водородное перенапряжение невелико, тогда как для слабых катализаторов (ртуть, свинец) характерны высокие значения перенапряжения. При добавлении в электролит какого-либо каталитического яда, например сероводорода или соединений мышьяка или фосфора, уменьшается скорость образования молекулярного Н2 и возрастает адсорбция атомов водорода на поверхности электрода *. Повышенная концентрация водорода на поверхности металла облегчает проникновение атомов водорода в металлическую решетку, что вызывает водородное охрупчивание (потерю пластичности) и может привести к внезапному растрескиванию (водородное растрескивание) некоторых напряженных высокопрочных сплавов на основе железа (см. разд. 7..4). Каталитические яды увеличивают абсорбцию водорода, выделяющегося на поверхности металла в результате поляризации внешним током или коррозионной реакции. Это осложняет эксплуатацию трубопроводов из низколегированных сталей в некоторых рассолах в буровых скважинах, содержащих сероводород. Небольшая общая коррозия приводит к выделению водорода, который внедряется в напряженную сталь и вызывает водородное растрескивание. В 'отсутствие сероводорода общая коррозия не сопровождается водородным растрескиванием. Высокопрочные стали из-за своей ограниченной пластичности более подвержены водородному ра-

Амплитудный метод применим в случае измерения однородных изотропных сред с постоянными рассеивающими свойствами поверхности и основан на измерении ослабления прошедшей сквозь материал электромагнитной волны.

Интенсивность излучения, поступающего в среду на границе /=0, определяется свойствами поверхности (стенки), ограничивающей поглощающую среду. Для диффузной стенки (при D = 0)

В поисках корреляции между физическими и прочностными свойствами поверхности раздела, а также между прочностью по-

Бэоком [5, 6] изучал адсорбцию СРз(СР2)6СН2О(СН2)з51 (ОСН2СНз)з на нержавеющей стали и стекле из разбавленных растворов в 1-хлор'нафталине. Результаты [54] определения смачиваемости этих поверхностей показали, что адсорбированная пленка представляет собой ориентированный монослой с хорошо воспроизводимыми свойствами поверхности. Полученная величина 14 дин/см служит доказательством того, что наружный слой адсорбированной пленки обогащен плотноупакованными СР3(СР2)6-группами. Тем не менее, согласно эллипсометрическим измерениям, осажденная пленка является полимерной и ее толщина приблизительно равна 400 А. Даже после промывания этих пленок очищенным фреоном ТР(СС12РСС12Р2) оставшаяся адсорбированная пленка имеет толщину приблизительно 230 А.

ханизме биоповреждений. Процесс весьма сложен и определяется следующими факторами: активностью микроорганизма; свойствами поверхности материала, основным из которых является шероховатость; характером среды (наличие кислорода в воздухе, температурный интервал, относительная влажность воздуха, увлажнение поверхности и рН водных пленок); условиями контакта между микроорганизмами, загрязнениями и поверхностями материалов.

Выбор параметров и их значений для нормирования шероховатости должен производиться с учетом назначения поверхности и установления их связи с эксплуатационными свойствами поверхности 148].

В 20-х годах нашего столетия американский физик Ленг* мюр и французский ученый Трия показали, что полярные молекулы смазки активно взаимодействуют с поверхностью твердого тела, образуя на нем «ворс» из полярных молекул углеводородов. Решающим шагом вперед было открытие в 1925 г. советским ученым П. А. Ребиндером эффекта адсорбционного понижения прочности твердых тел. Поверхностно-активные среды, взаимодействуя с твердым телом, могут снизить прочность твердого тела во много раз и изменить характер деформации тонкого поверхностного слоя. Таким образом, при применении соответствующих сред можно управлять свойствами поверхности твердого тела и его прочностью. Существенным оказывается как внешний адсорбционный эффект, приводящий к пластифицированию поверхностного слоя, так и внутренний, обусловленный миграцией атомов поверхностно-активных веществ в зародышевые трещины путем поверхностной диффузии по дефектам решетки и приводящий к понижению поверхностной энергии.

поверхности и определяется только свойствами поверхности нагрева. Это обстоятельство позволяет делать печи данного типа весьма компактными Размеры рабочего пространства подобных печей, в основном, определяются эксплуатационными соображениями.

Мелкозернистость структуры, благодаря быстрому остыванию, а также сближению между собой кристаллов при деформации прессованием обеспечивает получение заготовки плотной структуры с высокими физико-химическими и механическими свойствами. Поверхности заготовок, отштампованных из жидкого металла, благодаря плотному прилеганию застывающего металла к полированным стенкам полости прессформы, получаются гладкими, чистыми, почти полированными.

3. Полученные данные согласуются с моделью зародышеобразования при кипении, базирующейся на определяющей роли микроструктуры поверхности и взаимосвязи со свойствами поверхности и кипящей жидкости, а следовательно, принятая модель [11] описывает все разнообразные условия зародышеобразования при кипении.