Свойствами позволяет

а) физико-механическими свойствами поверхностного слоя металла;

Качество поверхностного слоя металла обусловливается свойствами металла и методами механической обработки.

называется линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная таким образом, чтобы в пределах базовой длины среднее квадратичное отклонение измеряемого профиля до этой линии было минимальным, т. е. средняя линия делит профиль так, что сумма площадей, ограничиваемых профилем шероховатости и средней линией, была равна. Шероховатость поверхности в сочетании с физическими свойствами поверхностного слоя (остаточными напряжениями обработки, степенью упрочнения и глубиной упрочненного слоя и др.), а также степенью отражательной способности, цветом определяют состояние поверхности и являются характеристикой ее качества.

Пороговая глубина переходного слоя А и градиент фрактальной размерности имеют фундаментальное значение. Управление этими параметрами позволяет управлять свойствами поверхностного слоя, а, следовательно, и комплексом механических свойств материала в целом. Известен, к примеру, тот факт, что при градиенте фрактальной размерности по глубине поверхностного переходного слоя наблюдается изменение пластичности материала,

Микрогеометрия поверхностей деталей, их рельеф, наряду с физико-механическими свойствами поверхностного слоя, является одним из существенных факторов, определяющих эксплуатационные свойства и работоспособность машин, их ресурс и надежность.

Качество продукции, выпускаемой на АЛ, характеризуется широкой номенклатурой свойств: физико-химит ческими свойствами материалов изделий; точностью их размеров, фор< мы и взаимного расположения элементов; свойствами поверхностного слоя изделий.

При выборе способов обеспечения, заданных условиями эксплуатации, точности изготовления деталей и качества их рабочих поверхностей, следует иметь в виду, что качество обработанной поверхности и точность деталей машин в основном характеризуются: геометрическими параметрами (макрогеометрией, волнистостью, шероховатостью, направлением штрихов обработки, точностью взаимного расположения элементарных поверхностей и др.); физико-механическими свойствами поверхностного слоя деталей (наклепом, остаточными напряжениями) и физико-химическими свойствами поверхностного слоя, которые определяются взаимодействием ненасыщенных силовых полей поверхностных атомов твердого тела с силовыми полями молекул внешней среды, находящихся в контакте с поверхностью твердого тела.

Следовательно, качество поверхностей деталей машин характеризуется шероховатостью поверхности (иначе — чистотой или гладкостью поверхности), а также физико-механическими свойствами поверхностного слоя.

Качество поверхности определяется чистотой поверхности, т. е. степенью ее гладкости и физико-механическими свойствами поверхностного слоя металла.

б) применение технологических процессов, обеспечивающих требуемые свойства поверхностного слоя деталей. Такими технологическими процессами, являются: термическая и химико-термическая обработка (закалка т. в. ч., науглероживание, азотирование и т. п.), наклеп (вибрационный, обкаткой, дробеструйный), нанесение на деталь слоев металла с улучшенными свойствами. Использование в конструкции машин деталей с улучшенными свойствами поверхностного слоя позволяет в широком диапазоне удлинять сроки их службы;

Действие нагрузок, обусловливающих эрозию, происходит именно в микроскопических областях поверхности, соизмеримых с размерами отдельных зерен и блоков, т. е. в условиях значительной анизотропии и неравнопрочности материалов. Вероятно, эрозионная стойкость материалов в существенной степени определяется свойствами поверхностного слоя, который можно определить как область глубиной в две-три толщины структурных составляющих (зерен).

центраторам напряжений. Наряду с перечисленными преимуществами изделия из серого литейного чугуна хорошо обрабатываются режущим инструментом. Последнее вместе с хорошими литейными свойствами позволяет оценить чугун как весьма технологичный материал.

ными свойствами, позволяет в условиях эксплуатации обеспечить достаточно высокую защиту машин, оборудования и сооружений от коррозии и воздействия микроморганизмов. Из известных средств заслуживают внимания смазочные материалы и масла с присадками, обеспечивающими защиту от атмосферной биокоррозии, а также пленки, бумаги, ткани, обработанные биоцидами, летучие ингибиторы. Применение последних осуществляется: нанесением соответствующих растворов на поверхности конструкций; периодическим распылением их в замкнутом пространстве или в условиях с ограниченным обменом воздуха; предварительной пропиткой упаковочных материалов, вкладышей и поглотителей.

Наличие у некоторых материалов связи магнитных свойств со структурным состоянием, механическими, электрическими и другими свойствами позволяет успешно использовать измерение магнитных параметров для промышленного контроля качества изделий. Установлено, что для низкоуглеродистых сталей наблюдается хорошая корреляция между механическими свойствами после отжига деформированного металла. Кроме того, исследования магнитных свойств [1, 2] показали наличие корреляции между механическими и магнитными свойствами, что позволяет магнитным методом контролировать твердость, предел текучести, относительное удлинение, а также балл зерна феррита и цементита [3, 4].

Высокая коррозионная устойчивость алюминиевых сплавов в сочетании с хорошими технологическими свойствами, позволяет изготавливать из них буровые, компрессорные, нефтегазо-проводные трубы, змеевики для нагревательных систем, детали и узлы буровых установок и емкости для хранения и перевозки нефти и нефтепродуктов. Сплав Д16Т по устойчивости к коррозии под напряжением, коррозионной усталости, а также к действию повышенных температур и концентраторов напряжений превосходит трубную сталь Д, но химическому составу сходную со сталью Ст45. По прочностным характеристикам при 150°С сплав Д16Т уступает только высокопрочным сплавам БАД23 и АК.4-1, но превосходит их по пластичности. Скорость коррозии сплава Д16Т в нейтральной или слабощелочной среде при рН 7—11 незначительна, но при рН > 11 резко возрастает. В качестве ингибиторов могут быть использованы фторси-ликат натрия и капатин А или их смесь. При соединении буровых труб из сплава Д16Т стальными втулками наблюдается незначительная контактная коррозия в глинистом растворе. Чистые нефтепродукты инертны по отношению к алюминию вследствие неэлектропроводного характера углеводородов. Агрессивность нефти определяется содержанием примесей и воды. Алюминий и сплавы АМг2, АМгЗ, АМг5В, АМгб обладают высокой устойчивостью в сырой нефти и некоторых бензинах. В отсутствие хлористого водорода алюминиевые сплавы в парах нефтепродуктов более устойчивы, чем стали. Для изготовления теплообменных и конденсационно-холодильных установок применяется сплав 3003 типа АМц, а также магниевые сплавы с содержанием 1—3,5% магния.

1. Использование магниевых анодов, удовлетворяющих спецификации MIL-A-21412A, цинковых анодов, удовлетворяющих спецификации MIL-A-18001H, или алюминиевых анодов с подходящими свойствами позволяет легко обеспечить надежную катодную защиту конструкций в морской воде. Удовлетворительными электрохимическими свойствами обладают протекторы из сплава алюминия с небольшими добавками цинка и ртути, однако токоотдача таких анодов может существенно снижаться в анаэробных донных отложениях, покрытых водой.

Высокая температура размягчения наряду с хорошей химической стойкостью и высокими механическими свойствами позволяет применять окисную керамику для нанесения антикоррозийных и теплозащитных покрытий в реактивных двигателях. Из чистых окислов производятся теплоизоляционные керамические изделия, которые могут служить до температур порядка 1600—1800° С (рис. 21—24).

Развитие химической промышленности, создавшей в последние годы большое количество материале с высокими физико-механическими свойствами позволяет успешно применять их в качестве защитных покрытий, что также увеличивает сроки службы изделий и повышает их надежность.

Применение формовочных покрытий и облицовок форм с заданными кристаллохимическими и физико-механическими свойствами позволяет управлять процессами в контактной зоне жидкий металл — форма и получать бездефектную структуру поверхности и поверхностного слоя отливки.

Стеклорубероид и стекловойлок — рулонные материалы, получаемые путем двухстороннего нанесения битумного (битумно-резинового или битумно-полимерного) вяжущего вещества, соответственно, на стеклово-локнистый холст или стекловойлок и покрытия с одной или двух сторон сплошным слоем посыпки. Сочетание биостойкой основы и пропитки с повышенными физико-механическими свойствами позволяет достичь долговечности для стеклорубероида около 30 лет.

Чугун получил широкое распространение как конструкционный материал в машиностроительной, металлургической и других отраслях промышленности в связи с рядом преимуществ перед многими материалами, среди которых основные - невысокая стоимость и хорошие литейные свойства. Изделия, изготовленные из него, имеют достаточно высокую прочность и износостойкость при работе на трение и характеризуются меньшей, чем сталь, чувствительностью к концентраторам напряжений. Наряду с перечисленными преимуществами изделия из серого литейного чугуна хорошо обрабатываются режущим инструментом. Последнее вместе с хорошими литейными свойствами позволяет оценить чугун как весьма технологичный материал.

Сравнительно экономной в определении и достаточно информативной является твердость металла. Ее распределение в сечении сварного соединения при наличии корреляционных зависимостей между твердостью и другими простейшими механическими свойствами позволяет судить об уровне прочности отдельных зон., а также о степени неоднородности механических свойств. По твердости можно приближенно судить о структурном состоянии металла.