Свойствами применяемых

Алюминиевые сплавы для ковки и штамповки (табл. 21). Сплавы этого типа отличаются высокЪй пластичностью при температурах ковки и штамповки (380—450 °С) и удовлетворительными литейными свойствами, позволяющими получить качественные слитки. Упрочняющими фазами при старении являются Mg2Si, S-фаза, СиА12 и W-фаза (Al,Mg6Cu5Si4). Сплавы применяют для штамповок и поковок сложной формы, они обладают относительно невысокой коррозион-чой стойкостью.

*) Будем в дальнейшем предполагать, что функции /у обладают свойствами, позволяющими проводить с ними необходимые операции.

Бегущая волна деформации на гибких и упругих телах обладает многими замечательными кинематическими свойствами, позволяющими использовать ее как звено различных механизмов. К таким свойствам относятся редуцирующее действие (частицы тела движутся медленнее бегущей по нему волны), преобразующее действие (волна движется непрерывно, а частицы тела совершают шаговые движения), свойство массопереноса в прямом либо обратном направлениях, свойство волнового само-

Кроме того, образование тройной фазы Al,Cu2Fe понижает степень растворимости меди в твердом растворе, следовательно, способствует резкому снижению прочности сплавов. Наличие кремния в сплавах системы А1 — Си увеличивает количество тройной эвтектики а + СиА12 + Si. Чем выше содержание кремния в сплавах системы А1 — Си, тем больше количество эвтектики, тем выше литейные свойства сплавов. Следовательно, при наличии 3% Si и выше сплавы обладают достаточно хорошими литейными свойствами, позволяющими производить литье в кокиль. Но повышенное содержание кремния в сплавах системы А1 — Си способствует снижению жаропрочности их. К особо вредным примесям сплавов системы А1 — Си относится магний. Наличие 0,05% Mg и выше сильно снижает свариваемость сплавов и их пластичность.

Свинцовистая бронза наряду с высокими механическими свойствами, позволяющими применять её в подшипниках для высоких нагрузок и скоростей, обладает каталитическим действием на процесс окисления масла и плохо прирабатывается. Для сохранения цапфы от износа поверхность её закаливается (Нв^>250). Особо благоприятны условия применения подшипников из свинцовистой бронзы на валах из перлитового чугуна.

Муфта с металлической змеевидной пружиной (Бибби) обладает по сравнению с другими типами упругих муфт и в особенности по сравнению с пальцевой муфтой значительно большей эластичностью и меньшем габаритом, а также некоторыми компенсирующими свойствами, позволяющими применять её при передаче вращения межлу валами, имеющими небольшой эксцентриситет или перекос (описание и расчёт—см. т. 2, стр. 544).

Преимущества и применение аустенитного чугуна с шаровидной формой графита. По сравнению с другими жаропрочными материалами этот вид чугуна обладает высокой демпфирующей способностью и хорошими литейными свойствами, позволяющими получать детали самой сложной конфигурации.

Жидкие металлы обладают высокой электропроводностью и термодинамическими свойствами, позволяющими осуществить цикл МГД-установки при 1000—1500° К [1—2].

Обобщая изложенное, можно сделать следующие выводы. Главным достоинством сложных эфиров кремневой кислоты является хорошая термическая стабильность. С присадкой соот- ветствующих антиокислителей эти эфиры показали удовлетво-1 рительные результаты работы в течение продолжительного времени при температурах порядка 204—260° С. Промышленностью^ выпускаются эфиры кремневой кислоты самой различной вязкости. Многие из них обладают очень хорошими вязкостно-температурными свойствами, исключительно малой летучестью и имеют приемлемые, хотя и не особенно высокие смазывающие ~ свойства. Они характеризуются довольно высокой растворяющей способностью и малой гидролитической стабильностью, причем ') продукты их гидролиза мало коррозионноактивны. Склонность ; сложных эфиров кремневой кислоты к гидролизу может быть снижена. В целом сложные эфиры кремневой кислоты обладают ценными свойствами, позволяющими их использовать во многих гидравлических устройствах [17]. •—

5) свойствами, позволяющими применять прогрессивные процессы при его обработке (прессование, штамповка, прокат, сварка, литье и т. д.).

Сплавы для койки и штамповки. Сплавы этого типа отличаются высокой пластичностью и удовлетворительными литейными свойствами, позволяющими получить качественные слитки.

Линзовые системы сложнее и дороже, но обладают лучшими изобразительными характеристиками, особенно при значительных углах поля зрения,,.. Спектр их вропускаиия определяется свойствами применяемых материалов.

Стеклоткани представляют собой стеклонаполнитель, сотканный из стекложгутов с различной круткой и структурой прядей. Стеклоткани отличаются характером плетения, массой, шириной. Выбор ткани обусловлен рядом факторов, но основными являются толщина ткани и ее масса. Стеклоткани — идеальные армирующие наполнители для производства высокопрочных изделий со стабильными свойствами, применяемых, в частности, в самолетостроении.

В результате исследований малоцикловой усталости жаропрочных и коррозионно-стойких сталей при неизотермическом нагружен™ в диапазоне переменных температур 100 ... 700 °С показано, что предельное состояние определяется параметрами термомеханического нагружения (максимальной температурой, формой циклов нагрузки и температуры, длительностью выдержки при экстремальных значениях нагрузки и температуры), а также механическими свойствами применяемых материалов (пределами статической и длительной прочности, деформационной способностью) в рассматриваемом диапазоне температур.

В этой книге мы не собираемся приводить расчеты прочности машин или ракет. Учение о прочности и деформируемости материалов, конструкций и элементов машин составляет целую отрасль науки — сопротивление материалов. Она устанавливает методы расчета деталей на прочность, жесткость и устойчивость в связи с характером действующих нагрузок и свойствами применяемых материалов, а также методы испытания материалов на прочность.

В качестве опор в ГЦН могут применяться подшипники как качения, так и скольжения. Наиболее важными характеристиками подшипника являются его несущая способность и потери на трение. Несущая способность подшипника качения определяется в соответствии с известными рекомендациями и ограничивается диаметром вала и его частотой вращения [2]. Характеристики подшипников скольжения, которые разделяют на гидродинамические (ГДП) и гидростатические (ГСП), во многом определяются свойствами применяемых материалов и параметрами рабочей среды. Несущая способность гидродинамического подшипника в общем случае ограничена минимально допустимой толщиной смазочной пленки и критической температурой смазки и зависит в основном от частоты вращения вала. Эти подшипники мало чувствительны к изменениям направления вращения и нагрузки. Несущая способность ГСП определяется давлением подаваемой в него жидкости, которая удерживает вал насоса во взвешенном состоянии и обеспечивает условия жидкостного трения. По графикам на рис. 3.1 и 3.2 [3] можно предварительно оценить возможность применения намечаемого типа подшипника. Окончательная оценка должна делаться на основе тщательного расчета и рассмотрения конкретных условий работы. Рисунок 3.3 дает примерную картину зависимости момента трения от частоты вращения.

Подобные методы повышения технологической надежности станков принципиально ограничены [5] тем, что, во-первых, они не учитывают случайного характера большинства вредных воздействий из-за самой природы их возникновения, связанной со сложными физическими явлениями; во-вторых, повышение сопротивляемости станка вредным воздействиям ограничено свойствами применяемых конструкционных материалов; и, в-третьих, некоторые источники погрешности продолжают действовать. Эта ограниченность — стремление к станку, лишенному погрешностей обработки.

2.4. Приемы связаны с весом системы и иными свойствами применяемых материалов и рабочих процессов: разделение системы на две части — «тяжелую» и «легкую», передвижение только легкой части; удаление частей системы, ставших излишними после разделения (железобетонные шпалы из двух половинок, связанных стальной трубой, двутавр); составление системы из заведомо неравнопрочных элементов, создание местного качества (пластмассовые крошки, армированные проволокой); дробление технологического процесса на ряд ступеней; разделение твердых, жидких или газообразных тел на части, дезинтеграция угля, глины, гипса, соли, формовочных смесей, очистка газов от пыли и сажи; отделение мешающей части, мешающего свойства, локализация вредной части системы, одного из вредных качеств системы (защита при облучении рентгеновскими лучами всех частей тела, кроме просвечиваемых целенаправленно; различные мероприятия по звукоизоляции, шумоза-

При использовании в трубках спиральных лент очень важно знать ограничения в их размерах, связанные с механическими свойствами применяемых материалов.

Расчет термических напряжений и деформаций. Какие-либо общие рекомендации по учету возникающих термических напряжений и деформаций не могут быть предложены в связи с неодинаковыми условиями работы теплообменных аппаратов, различными свойствами применяемых материалов и по многим другим причинам. Однако опыт эксплуатации энергетического оборудования, работающего обычно при наличии термических напряжений, позволил выработать некоторые практические рекомендации для ряда конкретных случаев.

Технология изготовления каркасов в основном определяется конструкцией и свойствами применяемых материалов.

Работа контактной пары определяется физико-химическими, механическими и технологическими свойствами применяемых материалов. Основными факторами, определяющими работу контактной пары, являются величина и постоянство переходного сопротивления, износо- и коррозион-ностойкость.