Свойствами твердость

Фторопласт-40. Обладает комплексом исключительно ценных свойств: высокими механическими и диэлектрическими свойствами, стойкостью к радиационному излучению, термостойкостью (до 225° С), отсутствием хладотекучести, атмосферостой-костью, химической стойкостью. Исключение составляют ацетон и серный эфир, в которых фторопласт-40 набухает и 98%-над азотная кислота, царская водка, плавиковая кислота, в которых полимер набухает незначительно.

Глицеро-фталевые смолы обладают высокой клеющей способностью, теплостойки, неплавки, отличаются высокими диэлектрическими свойствами, дугостойкостью, а также стойкостью против ползучести.

Релином называется резиновый линолеум, обладающий шумопоглощающими и диэлектрическими свойствами, стойкостью к действию химических веществ, непроницаемостью для ртути, эластичностью (не дает трещин при многократных изгибах).

Образующийся при пиролизе связующего кокс имеет высокую прочность сцепления с углеродным волокном. В связи с этим композиционный материал обладает высокими механическими и абляционными свойствами, стойкостью к термическому удару.

1—3 мкм. Быстрорежущие стали, полученные этим способом, обладают повышенными механическими свойствами, стойкостью и шлифуемостыо.

диэлектрическими свойствами, стойкостью к сильным агрессивным средам и работающих при температуре до плюс 260 °С.

Покрытия из гибкого шнура муллит, состоящего из оксидов алюминия и кремния, имеют твердость 770 HV и температуру плавления 2093 К; обрабатываются шлифовальными кругами из карбида кремния и обладают высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к жидким металлам и высоким температурам.

Коксованные карбоволокниты получают из обычных полимерных карбо-волокнитов, подвергнутых пиролизу в инертной или восстановительной атмосфере. При температурах 800...1500°С образуются карбонизированные карбоволокниты, а при 2500...3?)00СС — графитизированные карбоволокниты. Образующийся при пиролизе связующего .вещества кокс имеет высокую прочность сцепления с углеродными волокнами. В связи с этим коксованные карбоволокниты обладают высокими механическими и абляционными свойствами, стойкостью к термическому удару.

Бериллиевые бронзы обладают высокими механическими (в частности, упругими) свойствами, стойкостью против коррозии и удовлетворительной электро- и теплопроводностью, хорошо свариваются (см. табл. 8.9). Широко известны бронзы, содержащие 1,6—2,6% Be, 0,2—0,5% Ni, 0,1—0,25% Ti (БрБ2; БрБ2,5; БНТ-1,9; БНТ-1,7, где цифры указывают содержание бериллия в масс. %). Бериллиевые бронзы упрочняются закалкой (760—800 °С) со старением (300—350 °С. 2 ч). В результате закалки фиксируется пересыщенный а-твердый раствор легирующих элементов в меди. При этом бронза имеет высокую пластичность (8 = 30—40%), невысокую прочность (ав = 450—560 МПа) и может подвергаться пластической деформации в закаленном состоянии. При старении происходит выделение из пересыщенного а-твердого раствора дисперсных частиц у-фазы (СиВе). Бронзы БрБ2 и БрБ2,5 после закалки и старения обладают высокой прочностью (сгв = 1250—1300 МПа), но малой пластичностью (8 = 2—5%). Промежуточная холодная пластическая деформация обеспечивает дополнительное повышение прочности до а„ = 1400 МПа.

Свойства, состав и классификация пластмасс. Пластическими массами (пластмассами) называются материалы, получаемые на основе природных или синтетических полимеров. Пластмассы являются важнейшими современными конструкционными материалами, занимая по применению ведущее место из всех неметаллов. Они обладают рядом ценных свойств: малой плотностью (до 2 г/см3), высокой удельной прочностью, низкой теплопроводностью (и, соответственно, хорошими теплоизоляционными свойствами), химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, звукоизоляционными свойствами, хорошей окрашиваемостью в различные цвета. Некоторые пластмассы обладают оптической прозрачностью, фрикционными и антифрикционными свойствами, стойкостью к истиранию и др. Кроме того, пластмассы имеют хорошие технологические свойства: легко формуются, прессуются, обрабатываются резанием, их можно склеивать и сваривать. Недостатками пластмасс являются низкая теплостойкость (до 100 °С для большинства пластмасс), низкая ударная вязкость, ползучесть, низкая твердость, плохая сопротивляемость динамическим нагрузкам, склонность к старению для ряда пластмасс.

Промышленное применение высоколегированных сплавов на основе системы Fe-Cr-Ni обусловлено особыми физико-механическими свойствами, стойкостью в сильно агрессивных средах, окалино-стойкостью и способностью к упрочнению.

Уран обладает сравнительно низкими механическими свойствами: твердость около ИВ 220, 0в» 36 кгс/мм2; 0В~23 кгс/мм2. Обращает на себя внимание очень низкий предел пропорциональности урана — всего лишь 2 кгс/мм2. Различие в ориентации зерен, размер зерна, чистота и другие факторы могут оказать существенное влияние на механические и другие свойства урана.

Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и цифрами. Первые две цифры указывают временное сопротивление при растяжении (кгс/мм2) вторые — относительное удлинение (%). Из отливок ковкого чугуна изготовляют детали, работающие при ударных и вибрационных нагрузках. Так, ферритные ковкие чугуны КЧ 37—12 и КЧ 35-10 используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках (картеры редукторов, ступицы, крюки, скобы и т. д.), а КЧ 30-6 и КЧ 33-8 — для менее ответственных деталей (головки, хомутики, гайки, глушители, фланцы, муфты и т. д.). Твердость ферритного чугуна НВ163 (1630 МПа). Перлитные ковкие чугуны КЧ 50-4, КЧ 56-4, КЧ 60-3 и КЧ 63-2 обладают высокой прочностью, умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами. Твердость перлитного чугуна НВ 241—269 (2410—2690 МПа). Из перлитного ковкого чугуна изготовляют вилки карданных валов, звенья и ролики цепей конвейера, втулки, муфты, тормозные колодки и т. д. Ковкий чугун применяют главным образом для изготовления тонкостенных деталей в отличие от высокопрочного магниевого чугуна, который используют для деталей большого сечения. Некоторое применение нашел антифрикционный феррпто-перлитный чугун АКЧ-1 и АКЧ-2.

Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и цифрами (ГОСТ 1215—79). Первые две цифры указывают временное сопротивление (в 10"1 МПа (кгс/мм2)), вторые — относительное удлинение (в %). Из отливок ковкого чугуна изготовляют детали, работающие при ударных и вибрационных нагрузках. Так, феррит-ные ковкие чугуны КЧ 37-12 и КЧ 35-10 используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках (картеры редукторов, ступицы, крюки, скобы и т. д.), а КЧ 30-6 и КЧ 33-8 — для менее ответственных деталей (головки, хомутики, гайки, глушители, фланцы, муфты и т. д.). Твердость ферритного чугуна 163 НВ. Перлитные ковкие чугуны КЧ 50-5 и КЧ 55-4 обладают высокой прочностью, умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами. Твердость перлитного чугуна 241—269 НВ. Из перлитного ковкого чугуна изготовляют вилки карданных валов, звенья и ролики цепей конвейера, втулки, муфты, тормозные колодки и т. д. Ковкий чугун применяют главным образом для изготовления тонкостенных деталей в отличие от высокопрочного магниевого чугуна, который используют для деталей большого сечения. Некоторое применение нашли антифрикционные ферритно-перлитные чугуны АЧК-1 и АЧК-2.

Механические свойства перлита зависят от'степени измельчён* ности (дисперсности) частичек цементита. Например, перлит с очень мелкими частицами дементита имеет предел прочности ав = = 133 кГ/млР'-(№в5 MH/Mf) и удлинение 6 = 11'%. У обыкновенного пластинчатого перлита а„ = 82 кГ/мм2 (805 Мн/м2) и б = 15%, а1 у.-КруйЩйла^ТиЙчатЪРо-ав"=*: 55'кГ/мм* (540 Мн/м2) и б = 5%. ВернИстйй, n^pjfflT'HSieef а„ = 63'кГ/мм* (618 Мн/м*)' и б = 20%ss Следовательно,':4e>i -Рруёёе и крупнее в перлите:цементитные выде! ления, тем ниже его ^механические ййойства. Перлит с наиболее мелкиЦКчастйцами-цёментйта^обладает наивысшими механическими свойствами, .Твердость перлита" НВ' 160—250 также находится-в' зависимости от измельченное™ и формы частиц цементита. Твердость зернйс"Твг61пер1)й1^а"колеблётся"в пределах НИ 160—220, а пластин-чато?о -#В -20©-пЖО.-'- А '' -> ° ' ' " -' Jlfe^ е'^у р^.т."(по"-фам$1лии немецко'гб металлурга A. Ledebur (фиг." 72, з^'гГредетайляет бббой эвтек-рику, Состоящую ё'момент-d6-разовамия'из йемей%т1 й*аустейита, предельнй-насыщейнбгЪ* уЖе-родом, При ОЪетеДующем охлаждений" ауст*енит', входящий' в ледебурит, превращается* в? перлит.

Уран обладает сравнительно низкими механическими свойствами: твердость около НВ 220, 0в «36 кгс/мм2; 0В~23 кгс/мм2. Обращает па себя внимание очень низкий предел пропорциональности урана — всего лишь 2 кгс/мм2. Различие в ориентации зерен, размер зерна, чистота и другие факторы могут оказать существенное влияние на механические и другие свойства урана.

Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и цифрами, Первые две цифры указывают временное сопротивление при растяжении (кгс/мм2) вторые — относительное удлинение (%). Из отливок ковкого чугуна изготовляют детали, работающие при ударных и вибрационных нагрузках. Так, ферритные ковкие чугуны КЧ 37—12 и КЧ 35-10 используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках (картеры редукторов, ступицы, крюки, скобы и т. д.), а КЧ 30-6 и КЧ 33-8 — для менее ответственных деталей (головки, хомутики, гайки, глушители, фланцы, муфты и т. д.). Твердость ферритного чугуна НВ163 (1630 МПа). Перлитные ковкие чугуны КЧ 50-4, КЧ 56-4, КЧ 60-3 и КЧ 63-2 обладают высокой прочностью, умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами. Твердость перлитного чугуна НВ 241—269 (2410—2690 МПа). Из перлитного ковкого чугуна изготовляют вилки карданных валов, звенья и ролики цепей конвейера, втулки, муфты, тормозные колодки и т. д. Ковкий чугун применяют главным образом для изготовления тонкостенных деталей в отличие от высокопрочного магниевого чугуна, который используют для деталей большого сечения. Некоторое применение нашел антифрикционный феррито-перлитный чугун АКЧ-1 и АКЧ-2,

Низкое сопротивление алюминия микроударному разрушению, очевидно, связано с его невысокими механическими свойствами. Твердость поверхностного слоя алюминия в процессе испытания повышается незначительно, поэтому разрушение развивается очень быстро.