|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Свойствами указаннымиРадикальным средством уменьшения указанных элементов и неметаллических включений в металле является выплавка или разливка металла в вакууме. Вакуумированный металл обладает более высокими свойствами вследствие высокой чистоты по неметаллическим включениям и отсутствия (практически) растворенных атомов водорода, азота и кислорода. свойствами, вследствие чего применяются в тех случаях, когда изделия работают при невысоких температурах и небольших нагрузках. Твердыми припоями паяют медь, бронзу, сталь конструкционную и нержавеющую. Составы твердых припоев бывают следующих сочетаний: серебро, медь, кадмий — ПСрбО Кд34; медь и никель — ПН25; серебро, медь, олово (ПСрбО Ол17) и др. Они дают швы с высокой механической прочностью, хорошо работающие при относительно высоких температурах. Близко к этому виду коррозии растрескивание в бурой дымящейся азотной кислоте, содержащей > 2 % МО2. И в этом случае основной фактор разрушения — нарушение защитной оксидной пленки. При реакции активной поверхности со средами, обладающими сильными окислительными свойствами, вследствие большого экзотермического эффекта реакции окисления не ограничивается поверхностью, а распространяется на более глубокие слои. Интенсивность реакции и соответственно величина теплового эффекта настолько велики, что приводят не только к образованию хрупких оксидных слоев, содержащих большое количество трещин и не способных затормозить дальнейшее окисление, но и вызывают воспламенение металла (пирофорная реакция). В начальной стадии на поверхности металла возникает осадок тонкодисперсного титана, в результате чего даже при небольших ударах или при трении может произойти взрыв. Сильфоны из полутомпака обладают нестабильными упругими свойствами, вследствие чего они часто оказываются непригодными в качестве чувствительных элементов для ответственных конструкций приборов и автоматики, а способ соединения сильфонов с арматурой в узлах при помощи пайки мягкими припоями ограничивает их применение температурами до 200° С. Рассмотренные выше системы с управляемыми двигателями постоянного тока являются разомкнутыми. В таких системах изменение регулируемой величины (скорости вращения двигателя) определяется только внутренними свойствами, вследствие чего точность регулирования оказывается невысокой. В современных автоматизированных приводах с электродвигателями постоянного тока применяются замкнутые системы с устройствами, обеспечивающими коррекцию регулируемых величин при изменении возмущающих воздействий [19, 103, 104]. Резина обладает прекрасными уплотняющими свойствами вследствие высокой эластичности, податливости и способности затекать в мельчайшие углубления и неровности уплотняемых поверхностей. . • Изолинии на диаграмме рис. 5.1,а имеют вид концентрических кривых, ограничивающих области, прилегающие к стороне коагулянт— хлор, что указывает на «существенную роль хлорирования в рассматриваемом процессе. Как известно, коллоидные частицы органических соединений обладают ярко выраженными гидрофильными свойствами вследствие наличия в их составе полярных групп, ярочно связанных с дипольными молекулами воды. При обработке хлором достигается уменьшение их количества и в ся термическому влиянию при резке. Вырезать заготовки для образцов из проб и контрольные соединения следует методами, исключающими наличие на рабочей части образца зоны металла с измененными свойствами (вследствие термического влияния). Вырезку образцов из заготовок следует производить механическим способом. Расположение образца относительно направления прокатки оговаривают в соответствующей технической документации. 1. Давление на материал в пресс-форме передается сразу после ее полного закрытия, когда пресспорошок ещё не приобрел достаточной пластичности и обладает абразивными свойствами. Вследствие этого происходит износ и деформация оформляющих поверхностей пресс-формы и арматуры. Элементы корпусов цилиндров низкого давления, такие как обоймы, выпускные патрубки и другие детали, изготовляют обычно из листовой углеродистой стали: сталь 20 и сталь ВСтЗсп с гарантированными механическими свойствами. Вследствие возможных частых изменений давления в корпусах клапанов и турбины и в других деталях при жестких требованиях к прочности и плотности сварных швов (и основного металла) не допускается применение кипящей или полуспокойной углеродистой стали: должна использоваться только спокойная мартеновская сталь. Стали 20 и 25К применяют для особо ответственных деталей. В этом случае привод имеет характеристику, подобную приводу без обратной связи, по формуле (5), но с явно ухудшенными тяговыми свойствами вследствие значительной постоянной нагрузки, создаваемой противодавлением. В данном случае эта постоянная нагрузка равна половине возможной. Исходя из этого рассмотренный привод можно использовать лишь в случаях работы с пониженными нагрузками исполнительного движения. На рис. 5.4 числа, проставленные рядом со стержнями, определяют углы наклона этих стержней к горизонтали (в градусах). Читателю предоставляется показать, что данное очертание обладает геометрическими свойствами, указанными выше. Материал труб и муфт — сталь марок С и D с нормированным' содержанием < 0,045% S, < 0,0450/0 Р и указанными ниже механическими свойствами. Материал труб и м у ф т — мартеновская сталь марок С и D с нормированным содержанием: <; 0,045% S; < 0,045% Р и ^0,15°/0As и механическими свойствами, указанными ниже. Согласно техническим условиям, рулонная сталь толщиной 3,5— 5,5 мм и шириной 1680 мм для многослойных труб диаметром 1420 мм должна обладать свойствами, указанными в табл. 2 (вес рулона 15 т). Углеродистый эквивалент, установленный по известной формуле Мп , V 9) Относительным весом, определяемым при температуре 20° С. Каждая марка оптического стекла характеризуется определенными значениями оптических постоянных и физико-химическими свойствами, указанными в табл. 26. Примечание. В зависимости от назначения трубы поставляются по химическому составу из марок стали по ГОСТ 1050-60, ГОСТ 4543-61, ГОСТ 5058-65 с механическими свойствами, приведенными в данной таблице, или термообработанными с механическими свойствами, указанными в стандартах, а также из стали по ГОСТ 380-60 (группа Б). Трубы могут поставляться без нормирования химического состава и механических свойств, но с гарантией испытательного гидравлического давления. Примечание. В зависимости от назначения трубы поставляются по химическому составу из марок стали по ГОСТ 1050—60, ГОСТ 4543—61, ГОСТ 5058—65 и ГОСТ 380—60 с механическими свойствами, приведенными в данной таблице, или термообработанными (за исключением сталей по ГОСТ 380—60) с механическими свойствами, указанными в стандартах. Трубы могут поставляться без нормированного химического состава и механических свойств, но с гарантией испытательного гидравлического давления. бронзы (сплавы меди с оловом или некоторыми другими металлами), из них лучшие — бериллиевая и кадмиевая. Бериллиевые бронзы применяют для изготовления токоведущих пружин, щеткодержателей, скользящих контактов, электродов и т. п., кадмиевые бронзы — для изготовления контактов, троллейных проводов и коллекторных пластин. Они обладают большим сопротивлением истиранию, рабочая температура их до 250 °С. Сплавы меди с цинком (латуни) имеют существенно худшие электрические свойства. Из бериллневой бронзы БрБ2 (1,8—2,1 % Be) изготовляют прутки тянутые в мягком и твердом состоянии и прессованные с механическими свойствами, указанными в табл. 7. Проволоку для термоэлектродов термопар из сплавов хромель Т марки НХ9.5, алюмель марки НМцАК 2—2—1, копель марки МНМц 43—0,5 изготовляют диаметром 0,2—5,0 мм с механическими свойствами, приведенными в табл. 29. Проволоку для термоэлектродов термопар ПР10/0, ПРЗО/6 изготовляют по ГОСТ 10821—75 из химически чистой платины марки ПлТ и сплавов платины с родием (марок ПР-6, ПР-10, ПР-30) диаметром 0,1—Г,0 мм и поставляют в отожженном состоянии. Проволоку из меди марки не ниже М1Е и сплава копель МНМц 34—0,5 для низкотемпературных термопар (от —200 до +100 Q изготовляют диаметром 0,2—0,5 мм и поставляют в отожженном (мягком) состоянии со свойствами, указанными в табл. 30. Электрическое сопротивление проволоки из сплава копель составляет (0,47±0,05) 1(Гв Ом-м. бронзы (сплавы меди с оловом или некоторыми другими металлами), из них лучшие — бериллиевая и кадмиевая, Бериллиевые бронзы применяют для изготовления токоведущих пружин, щеткодержателей, скользящих контакт тов, электродов и т. п., кадмиевые бронзы — для изготовления контактов, троллейных проводов и коллекторных пластин. Они обладают большим сопротивлением истиранию, рабочая температура их до 250 °С. Сплавы меди с цинком (латуни) имеют существенно худшие электрические свойства. Из бериллиевой бронзы БрБ2 (1,8—2,1 % Be) изготовляют прутки тянутые в мягком и твердом состоянии и прессованные с механическими свойствами, указанными в табл. 7. Проволоку для термоэлектродов термопар из сплавов хромель Т марки НХ9,5, алгомель марки НМпДК 2—2-— 1, -копель марки МНМц 43—0,5 изготовляют диаметром 0,2—5,0 мм с механическими свойствами, приведенными в табл. 29. Проволоку для термоэлектродов термопар ПР10/0, ПРЗО/6 изготовляют по ГОСТ 10821—75 из химически чистой платины марки ПлТ и сплавов платины с родием (марок ПР-6, ПР-10, ПР-30) диаметром 0,1 —1,0 мм и поставляют в отожженном состоянии. Проволоку из меди марки не ниже М1Е и сплава копель МНМц 34—0,5 для низкотемпературных термопар (от —200 до +100°С) изготовляют диаметром 0,2—0,5 мм и поставляют в отожженном (мягком) состоянии со свойствами, указанными в табл, 30. Электрическое сопротивление проволоки из сплава копель составляет (0,47±0,05) КГ» Ом-м. Департаментом сельского хозяйства США. Этими техническими условиями предусмотрено, что канифоль из таллового масла имеет характерные форму и внешний вид, а также и другие химические и физические свойства, нормальные для всех других видов канифоли. Канифоль Асинтол R удовлетворяет этим техническим условиям и обладает свойствами, указанными в табл. 26. Рекомендуем ознакомиться: Сварочные генераторы Сварочные проволоки Сварочных аппаратах Семейство механизмов Сварочных процессов Сварочными аппаратами Сварочным трактором Сварочной проволоке Сварочное производство Сварочного оборудования Свежезакаленном состоянии Сверхкритических давлениях Сверхпрочных материалов Сверхтвердых материалов Сепарационными устройствами |