Свойствам приближается

Для изготовления автомобильных рессор широко применяют сталь 50ХГА, которая по технологическим свойствам превосходит

Трехслойное никелевое покрытие по своим защитным свойствам превосходит покрытия однослойные и двухслойные той же толщины. Ускоренные испытания методом „Корродкот" однослойных, двухслой ных и трехслойных покрытий равной толщины показали, что одинаковая степень коррозионного разрушения наблюдается у трехслойных покрытий за 12 циклов, у двухслойных за 5 циклов, у однослойных за 2 цикла испытаний.

димую основу для всех конструкционных расчетов. Фактические свойства композиционных материалов определяются возможностями поставщиков поставлять конкретные марки материалов с устойчиво воспроизводимым комплексом требуемых характеристик. Вэддопс [23] описывает методы испытаний, позволяющие определить основные упругие (Ег, Ez, У12 и ??12) и прочностные (о^, °2> Tj,a) характеристики монослоя. (Подстрочные индексы относятся к осям координат монослоя). Эти характеристики затем подставляются в уравнения для расчета свойств слоистого материала. На рис. 16, а [14] показаны значения прочности и модуля упругости слоистого композиционного материала бор — алюминий различных схем армирования. Для сравнения на том же графике приведены соответствующие характеристики алюминиевого сплава 2219. Как видно, в любой точке композиционный материал по свойствам превосходит традиционный сплав. Прочность при растяжении и модуль упругости одноосноармированного слоистого материала, определенные при испытаниях в осевом (продольном) и трансверсальном (поперечном) направлениях, представлены точками А т В соответственно. Точками С и D представлены свойства композиционного материала со схемами армирования 0° (50), ±45° (50), 90° (0) и 0° (25), ±45° (50), 90° (25) соответственно (в скобках приведено количество слоев в %, имеющих указанную ориентацию). Композиционный материал последней из приведен-

Выплавка и заливка стали производятся в вакуумных индукционных печах при разрежении от 1-10~3 до 5-10~3 мм рт. ст. Сталь упрочняется термич. обработкой, состоящей из закалки с 1120° в масле и двойного старения при 740 и 630° с выдержкой при каждой темп-ре старения в течение 16 час. (охлаждением на воздухе); выдержка при темп-ре закалки составляет 3 часа. До 800° сталь по механич. свойствам превосходит в ряде случаев даже литейные жаропрочные сплавы на никелевой и кобальтовой основах и в то же время является

Во многих случаях изоляция пластин осуществляется фосфатной пленкой, которая по механическим и электрическим свойствам превосходит лаковую изоляцию и значительно дешевле последней.

Вода по своим термодинамическим и теплофизическим свойствам превосходит ОРТ, как это видно из табл. 1.1 [ 127 ]. С ростом молекулярного веса снижаются значения критерия Клаузиуса органических веществ.

Для изготовления автомобильных рессор широко применяют сталь 50ХГА, которая по технологическим свойствам превосходит кремнистые стали. Для клапанных пружин рекомендуется сталь 50ХФА, не склонная к перегреву и обезуглероживанию. Однако эта сталь имеет малую прокаливаемость и может применяться только для пружин с сечением проволоки, равным или менее 5—б мм. Для увеличения прокаливаемости сталь легируют марганцем (50ХГФА), который снижает ударную вязкость. Оптимальная твердость рессор для получения максимального предела выносливости 42—48 HRC; при более высокой твердости предел выносливости снижается. Предел выносливости стали, а следовательно, и долговечность рессор и пружин резко снижаются при наличии на поверхности различных дефектов (забоин, рисок, царапин и т. д.), играющих роль концентраторов напряжений.

Керамика на основе А12О3 (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Термическая стойкость корунда невысокая. Изделия из него широко применяют во многих областях техники: резцы, используемые при больших скоростях резания, калибры, фильеры для протяжки стальной проволоки, детали высокотемпературных печей, подшипники печных конвейеров, детали насосов, свечи зажигания в двигателях внутреннего сгорания. Керамику с плотной структурой используют в качестве вакуумной, пористую — как термоизоляционный материал. В корундовых тиглях проводят плавление различных металлов, оксидов, шлаков. Корундовый материал микролит (ЦМ-332) по свойствам превосходит другие инструментальные материалы, его плотность до 3960 кг/м3, стсж до 5000 МПа, твердость 92—93 HRA и красностойкость до 1200 °С. Из микролита изготовляют резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла, матрицы и др.

Наколление хрома в пассивирующих пленках также происходит и в случае аморфных сплавов, содержащих хром. Поскольку аморфные сплавы окисляются слабее, чем стали, то неудивительно, что .при низких потенциалах, отвечающих пассивному состоянию, хром накапливается в пассивирующих пленках, образующихся на поверхности аморфных сплавов. С повышением концентрации хрома в сплаве повышается и его концентрация в пассивирующей пленке, при этом коррозионная стойкость сплава улучшается. Таким образом, пассивирующая пленка, состоящая главным образом из гидратированного оксида-гидрооксида хрома, по своим защитным свойствам превосходит пассивирующую пленку из гидратированного оксида-гидрооксида железа. Если концентрация гидратированного оксида-гидрооксида хрома в пассивирующей пленке повышается, то улучшаются и защитные свойства такой пленки.

Наиболее распространенное корундовое изделие — микролит (марка ЦМ-332) — получают спеканием при 17Ю...1750°С смеси тонкомолотого технического глинозема и оксида магния. Микролит по свойствам превосходит другие инструментальные материалы: плотность — до 3960 кг/м3; осж=5000 МПа, твердость — 92...93 HRA. Он обладает значительно большей красностойкостью (до 1200°С), твердостью и режущей способностью, чем быстрорежущие стали и твердые сплавы.

Алюминиевая матрица, армированная стальной проволокой (25—40%), по прочностным свойствам превосходит высокопрочные алюминиевые сплавы и приближается к уровню аналогичных свойств титановых сплавов.

Высокопрочный чугун марок ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70 по механическим и литейным свойствам приближается к сталям, но дешевле их (в среднем на 25 %), плавится при более низкой температуре, лучше обрабатывается резанием.

ся с изобарами и постепенно сворачивают вправо. В области низких давлений и высоких температур, где перегретый пар по свойствам приближается к идеальному газу, изотермы приближенно подчиняются уравнению, справедливому для идеального газа:

4) с очень сильным уменьшением зазора система по свойствам приближается к линейной (жесткой) ;

В зависимости от методов изготовления различают полистиролы: блочный (отличается высокими показателями диэлектрических свойств), эмульсионный (имеет повышенные механические характеристики) и суспензионный (по электроизоляционным свойствам приближается к блочному, а по механическим к эмульсионному полистиролу).

В литейном производстве применяется жидкое стекло (согласно ГОСТу 8264—56) с модулем от 2 до 3 и плотностью от 1,47 до 1,52, которое по своим свойствам приближается к свойствам растворов коллоидного кремнезоля.

каждая ячейка по своим свойствам приближается к абсолютно черному телу;

Наиболее эффективным средством борьбы с начальной конденсацией является применение перегретого пара. Перегретый пар по своим свойствам приближается к газам; коэфициент теплоотдачи от него к стенкам цилиндра составляет всего 150—300 ккал/м2 • час • град, в то время как для насыщенного пара величина его достигает примерно 10000 ккал/м2 • час • град. Поэтому при применении перегретого пара начальная конденсация сильно уменьшается, а при высоком перегреве пара почти не наблюдается вовсе.

Армированное полотно по ГОСТу 2198—66 —прорезиненная ткань, изготовленная на основе латунной проволоки и асбестовой ровницы, скрученной в нить с латунной проволокой. Применяется для прокладок толщиной 0,6; 0,7; 1,1 мм, работающих при температуре до +150° С и давлении до 60 кГ/см2 (например, в двигателестроении). Может уплотнять полости с водой и нефтепродуктами. При затяжке фланцев дает усадку в зависимости от удельного давления [41]: при рк = = 100 кГ/см2 0,15—0,25 мм; при рк = 400 кГ/см2 0,3—0,35 мм. Фибра — материал, изготовляемый из специальной бумаги — основы, пропитанной концентрированным раствором хлористого цинка (иногда другими растворами). Вырабатывается в виде листов, из которых изготовляются плоские прокладки. По механическим свойствам приближается к цветным металлам. Модуль упругости (5—8)-10* кГ/см*, твердость НВ 10—30 кГ/мм*. Теплостойкость по Мартенсу 60—70° С. Фибра не растворяется в керосине, бензине, спирте, ацетоне, но разрушается под действием серной, азотной и соляной кислот. Основной недостаток фибры — высокая гигроскопичность. Для понижения гигроскопичности фибра пропитывается маслом, парафином, смолами.

При наличии вибрации и особенно вибрации высокой. частоты сухое трение изменяет свой характер и по свойствам приближается к гидравлическому трению. Именно поэтому в настоящее время в большинстве работ, посвященных исследованию систем автоматического регулирования двигателей внутреннего сгорания, учитываются только силы гидравлического трения.

СКВ — синтетический каучук бутадиеновый (дивинильный) получают по методу С. В. Лебедева. Формула полибутадиена {С4Н6)„, Он является некристаллизующимся каучуком и имеет низкий предел прочности при растяжении, поэтому в резину на его основе необходимо вводить усиливающие наполнители. Морозостойкость бутадиенового каучука невысокая (от—40 до —45 °С). Он набухает в тех же растворителях, что и НК- Стереорегулярный дивинильный каучук СКД по основным техническим свойствам приближается к НК. Дивинильные каучуки вулканизуются серой аналогично натуральному каучуку.

В настоящее время в производстве ракетных топлив расходуется больше перхлоратов, чем во всех остальных отраслях промышленности, при этом потребление перхлоратов с каждым годом возрастает. В большинстве случаев применяется аммонийная соль, которая по своим свойствам приближается к идеальному твердому окислителю. Основными конкурентами перхлоратов являются нитраты, используемые главным образом в виде сложных эфиров (нитроцеллюлоза и нитроглицерин), и в несколько меньших количествах—в виде нитрата аммония.