Свободное расширение

должны быть чрезмерно большими по высоте. В табл. 6.8 приведены рекомендации по минимальному размеру выступающей над заплечиком части кольца, необходимому для демонтажа. При высоких заплечиках нужно предусматривать специальные пазы для размещения тяг съемника (рис. 6.8,6). Для удаления наружного кольца подшипника из глухого отверстия предусматриваю! свободное пространство а для размещения тяг съемника (рис. 6.8,а): «~0,5С, где С шири-па кольца подшипника.

Если применение насоса нежелательно, подшипники, к которым затруднен доступ масла, смазывают пластичным смазочным материалом. В этом случае подшипник закрывают с внутренней стороны маслосбрасывающим кольцом (рис. 8.7, а, 6). Свободное пространство внутри подшипникового узла заполняют смазочным материалом.

две манжеты или одну с пыльником (рис. 8.17, б). Свободное пространство между манжетами, а также между рабочими кромками манжеты и пыльника заполняют при сборке пластичным смазочным материалом.

Для размещения тяг съемника (рис. 7.15, а) при удалении наружного кольца подшипника из глухого отверстия предусматривают свободное пространство а ~ (0,4...0,5) С, где С — ширина кольца подшипника.

трудней доступ масла, смазывают пластичным смазочным материалом. В этом случае подшипниковый узел закрывают маслосбрасывающим кольцом / (рис. 11.8, а, б), а свободное пространство внутри заполняют смазочным материалом.

При высоком уровне масла ставят рядом две манжеты (рис. 11.18, и). При запыленной внешней среде также ставят две манжеты или одну с пыльником (рис. 11.18,6). Свободное пространство между манжетами, а также между рабочими кромками манжеты и пыльника заполняют при сборке пластичным смазочным материалом.

Для размещения тяг съемника (рис. 7.15, а) при удалении наружного кольца подшипника из глухого отверстия предусматривают свободное пространство а « « (0,4...0,5)С, где С — ширина кольца подшипника.

При высоком уровне масла ставят рядом две манжеты (рис. 11.19, а}. При запыленной внешней среде также ставят две манжеты или одну с пыльником (рис. 11.19, б). Свободное пространство между манжетами, а также между рабочими кромками манжеты и пыльника заполняют при сборке пластичным смазочным материалом (1—13 или ЦИАТИМ-221).

условием работы подшипни <а качения является постоянное наличие малого количества смази л. Излишняя смазка создает дополнительное сопротивление враш. нию, способствуя повышению температуры и старению смазки. Г оэтому при смазке окунанием в масляную ванну уровень масла i подшипнике не должен центра тела качения при «ООЮ мин"1, а при большей вращения уровень его должен бьп э даже несколько ниже. При использовании консистентной смазки свободное пространство в подшипниковом узле заполняется на 2/3 о( ъема при п^ 1500 мшг"1 и на V3---'/2 при п>1500 мин"1. Не более че!: через год, а в условиях запыленной окружающей среды и чаще консистентная должна полностью заменяться с одновре!\ енной промывкой В промежутках между заменой примерно срез 2...3 месяца водится пополнение узла свежей смазкой.

Для пластичного смазочного материала в корпусе подшипника предусматривают некоторое свободное пространство — стенки крышек располагают не вплотную к подшипникам. Это пространство первоначально заполняют на 2/3 свободного объема при и ^1500 мин ' и на 1/3... 1/2 при п> 1500. В дальнейшем обычно через каждых 3 месяца добавляют свежий смазочный материал, а через год его меняют с предварительной разборкой и промывкой узла. Все большее распространение получают герметизированные подшипники с одноразовым смазыванием.

Пластичные смазки (солидолы, смазка 1-13 и др.) применяют при H2da-<100 или при трудном доступе масляных брызг к подшипникам, например в подшипниках вала шестерни конического редуктора. Они лучше жидких масел защищают подшипники от коррозии, не требуют сложных уплотнений, проще в эксплуатации. Однако пластичные смазки чувствительны к изменению температуры и наличию влаги в окружающей среде. Смазкой заполняют свободное пространство корпуса подшипниковой опоры, а подшипники закрывают с внутренней стороны защитными или маслосбрасывающими кольцами 2 (см. рис. 3.169).

При равномерном нагреве материала происходит его свободное расширение без возникновения напряжений. Если же осуществляется неравномерный нагрев тела, то связи нагретых участков с ненагретыми препятствуют свободному расширению тела. Вследствие этого в теле возникают температурные собственные

1) Рабочие (опорные) столы для разрезаемых листов роликового типа (рольганги) с дисковыми роликами или сварной конструкции (стеллажи) из профильного проката. В последнем случае американская фирма Airco рекомендует при автоматах для обеспечения точной резки применять пальцевые опоры (фиг. 19), допускающие свободное расширение листа вследствие нагревания во время резки [45].

Втулка рабочего цилиндра подвергается механическим и тепловым воздействиям. Поэтому втулке должно быть обеспечено свободное расширение от нагрева как в диаметральном, так и осевом направлении. Верхняя часть втулки имеет фланцевое утолщение, которое опирается на бурт рубашки; уплотнение последнего от воды достигается особой замазкой из белил или сурика или притиркой (при небольших диаметрах цилиндра). Для уплотнения нижней части втулки применяют сальник с асбестовым или резиновым кольцом.

Зазор между трубами и корпусом секции обеспечивает свободное расширение пучка в момент пуска кот-

Для нетангенциальной струи учтем также ее свободное расширение на участке между выходным отверстием сопла и кольцевым слоем газа. Расчетный диаметр струи будет равен

Передняя неподвижная опора нижнего барабана крепится наглухо, а остальные опоры барабана и экранов являются подвижными (скользящими), допускающими свободное расширение котла при его нагревании (рис. 47).

Для крепления барабанов балки каркаса укладывают или непосредственно под барабаном, или над ним. В первом случае барабан опирается на балки через специальные опоры, из которых одна должна быть неподвижной (мертвой), а другая подвижной, допускающей перемещение барабана при термическом расширении. В другом случае барабаны подвешиваются на хомутах с шарнирами, допускающими свободное расширение барабана (рис. 56). Привязка колонн к месту производится в соответствии с проектом установки котла.

Прямым результатом этого будет появление в стенках и в элементах фланцевого соединения горизонтального разъема, напряжений, дополнительных к тем, которые вызываются избыточным давлением пара в цилиндре. В этом случае напряжение в болтах и фланцах горизонтального разъема может достичь предела текучести, в результате чего появятся остаточные деформации и фланцы будут коробиться. Одновременно с этим, как только прекратится свободное расширение обода, после встречи его со стенками цилиндра, продолжающийся рост внутренней части диафрагмы вызовет сжатие лопаток радиальными силами. Вследствие того, что продольная образующая лопатки не совпадает с радиусом, радиальные силы одновременно со сжатием вызывают изгиб лопаток. Наибольшие изгибающие моменты и напряжения в лопатках получаются в местах заливки в обод и тело диафрагмы. Так как наиболее слабым местом в заделках лопаток являются углы у выходных кромок лопаток со стороны спинки, где чугун ограничен поверхностями, образующими острый угол, то в этих местах могут появляться трещины и происходить выкрашивание чугуна.

Благодаря более высоким температурам и повышенному коэффициенту термического расширения легированной стали свободное расширение панелей перегревателя примерно вдвое больше расширения испарительных контуров и достигает 150 мм. В отличие от испарительных экранов расширение перегревательных труб не связано однозначно с давлением пара и в ходе растопки может изменяться в зависимости от режима прогрева труб. В отдельных случаях после взятия нагрузки панель может даже сократить свою длину. Лучше всего приспособлены к восприятию расширения трубы с погибами вокруг амбразур, так как они обладают высокой степенью самокомпенсации. В худших условиях работают прямые трубы. Наличие жестких креплений в верхнем и нижнем коллекторах приводит к тому, что при перегреве одной из труб по сравнению с остальными в ней развиваются огромные напряжения продольного сжатия. Труба начинает работать в режиме продольного изгиба и при недостаточной прочности промежуточных креплений рвет их и выпучивается в топку. Подобного вида повреждения происходили на модификации котла ТМ-84, в которой прямые трубы были размещены поверх гнутых. Положение усугублялось тем, что растопка котла производилась на мазуте. Выпучивание отдельных оборвавшихся от крепления труб достигало 500 мм. В режиме под нагрузкой эти трубы подвергались усиленному обогреву, в результате чего началась сфероидизация перлита, в конечном счете завершившаяся разрывом ряда труб.

Перевязка и кладка стены должны отвечать многим конструктивным и эксплуатационным требованиям. Прежде всего они должны обеспечивать свободное расширение стены и при этом препятствовать выпучиванию стены в то-(почное пространство. Должны применяться простые и дешевые связи стены с опорной конструкцией котла; они не должны разрушать обмуровку котла- Обмуровка 166

Шлаковая шахта подвешена к опорной конструкции пода плавильной камеры или установлена непосредственно на гранулирующем резервуаре. Однако необходимо всегда предусматривать свободное расширение вниз или вверх одного конца шахты.

Рекомендуем ознакомиться:

Сварочном производстве

Сверхгладких поверхностей

Сверхнизких температур

Сверхпроводящих материалов

Сверхвысокого напряжения

Сверхзвуковых скоростей

Сверления сверление

Сверление отверстия

Сепарационное устройство

Сверлении зенкеровании

Сверлильных револьверных

Светового излучения

Меню:

Главная страница Термины