Свободного комплексона

Форма s-ro свободного колебания может быть охарактеризована пятью отношениями (v0/u0)s, (w0/u0)s, (ф/ы0)8, (ty/u0)s, (ft/u0)s, которые находятся из системы уравнений (VII.ПО) после подстановки в нее значения Ks. Для определения указанных отношений берутся пять из шести уравнений (VII.ПО).

л:*0, гз — искомые амплитуда и фаза свободного колебания.

На рис. 44а показан синусный механизм. Его устойчивое равновесное положение будет при <р = 0. Составим уравнение свободного колебания без учета сил трения между элементами кинематических пар.

2. Допустим, что cl = с2 = 0, тогда будет уравнение -свободного колебания без упругих сил пружин:

Уравнение (VII. 22) является дифференциальным уравнением свободного колебания кулисного механизма без упругих связей.

Подставляя равенства (VII. 26), (VII. 27) в уравнение (VII. 23) и учитывая выражение (VII. 22), получаем дифференциальное уравнение свободного колебания кулисного механизма с учетом упругих сил пружин и потенциальных сил звеньев механизма:

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ СВОБОДНОГО КОЛЕБАНИЯ КРИВОШИПНО-ПОЛЗУННОГО МЕХАНИЗМА С УПРУГОЙ СВЯЗЬЮ

свободного колебания одной механической системы, «Изв АН УзССР», 1967, № 2.

§ 3. Моделирование свободного колебания кривошипно-ползунного

Решение этих уравнений известно (см. т. I) [33], оно показывает, что движение проекции точки С на каждую из осей координат х и у складывается из двух частей: свободного колебания

На основании (34) форма поверхности волны свободного колебания определяется уравнением

Рис. 7-7. Поведение свободного комплексона.

Отсутствие свободного комплексона IB среде перед НРЧ независимо от его исходной концентр-ации позволяет предположить, что в этой точке тракта подавляющее количество свободного 'комплексова уже подверглось начальной стадии термического разложения, око-рее всего отщеплению ацетилацетатных групп. Это же подтверждают результаты газового анализа.

Протекание термолиза характеризуется следующими изменениями в характере поведения наблюдаемых компонентов: 1) интенсивное выпадение осадка, снижение концентрации «растворенного» железа и свободного комплексона в зоне температур 200—300°С (ПВД-7, ПВД-8, водяной экономайзер); 2) отсутствие свободного комплексона и 'комплексонатов («растворенного» желе-

подщелачивание раствора до рН>11 приводит к интенсивному разрушению комплексонатов. Об этом свидетельствуют не только снижение концентраций тяжелых металлов в растворе, но и возрастание ^концентраций комплексона в нем. Из табл. 3-2 следует, что выбор рН при шодщелачивании промывочного раствора целесообразен 12,0—12,5. Из табл. 3-2 видна также возможность повторного использования выделяющегося при подще-лачивании'свободного комплексона '. Полное выпадение осадка гидро-ксидов в лабораторных условиях происходит в течение 2 ч. Этот же процесс (операция в) для больших объемов требует 4—6 ч, а иногда и суток.

Схемой для эксплуатационной химиче* ской очистки явилась основная растопочная схема парогенераторов (рис. 8-1). Раствор пригото;влялся в баке, откуда «асосом подавался в питательный трубопровод пароге-, нератора и далее через паропровод снова в бак. Циркуляция раствора по контуру производилась насосом при закрытых задвижках «а (паропроводе и 'питательном; трубопроводе. В качестве отмывочного реагента была выбрана четырехзамещенная. натриевая соль ЭДТА, которая имела значение рН=9-1-10. Исходная концентрация комплексона при отмывке парогенератора '№ 2 составила 0,613 г/кг, а при отмывке парогенератора № 1—1,0 г/кг. Изменение концентрации свободного комплексона в процессе отмывки представлено на рис. 8-2. Из ряс. 8-2 видно, что основное комплексование произошло еще во время за^ полнения парогенератора, до запуска цир^ куляционного насоса. Так, для парогенератора '№ 1 исходная концентрация «омплек-сона 1,0 г/кг снизилась к началу циркуля-, ции до 0,153 г/кг. При последующей цир-. куляции раствора она уменьшилась до 0,036 г/кг и стабилизировалась на этом уровне, что свидетельствовало об окончании комплексования примерно через 3^ 3,5 ч после начала очистки. Что же касается времени интенсивного комплексования, то, как это видно из рис. 8-2, для обоих парогенераторов оно оказалось меньшим чем 1 ч. Последующая циркуляция раство^ ра уже мало повлияла яа количество отмытых отложений. Поэтому практически мож^ но было бы ограничиться 1—1,5-часовой циркуляцией раствора. Это означает, что очистка комплексонами может проводиться в весьма сжатые сроки. В процессе очистки все пробы были совершенно прозрачными. Поэтому такие отмывки особенно пригод-; ны для неполностью дренируемых парогенераторов, к числу которых относятся и промывавшиеся парогенераторы (рис. 8-1). Эксплуатационные наблюдения за работой парогенераторов после очистки показали, что отмывка была весьма эффективной: паропроизводнтельность обоих парогенера^ торов восстанавливалась до расчетной. Ана^ лиз отмывочного раствора на содержание в нем кальция я магния свидетельствовал о том, что при отмывке монорастворам^

Рис. 8-2. Изменение концентрации свободного комплексона в процессе отмывки парогенераторов ледокола «Ленин».

к началу второго этапа концентрация свободного комплексона должна быть не менее 30 мг/кг. Такая концентрация будет свидетельствовать о достаточной чистоте поверхности, на которой предполагается образовать защитную пленку. Если же концентрация комплексона быстро падает до нуля, то нужно не повышать начальную концентрацию, а начать обработку снова. Иногда перед обработкой необходимо провести простейшую химическую очистку поверхностей котла монораствором комплексона или композицией с комплексоном и затем вновь приступить к образованию защитной пленки. Необходимое количество реагента вместе с водой подается в водяной объем котла. Схема подачи раствора должна быть такой, чтобы не удлинять период заполнения в сравнении с обычным растопочным. Рекомендуется иметь постоянную схему, общую для всех котлов. Та,кая схема может состоять из бачка-дозатора емкостью 100—200 л (в зависимости от мощности котлов), присоединенного на байпасе к напорной линии, подающей воду на заполнение котлов перед их растопкой. .Возможны и иные схемы, например приготовление концентрированного раствора в баке, общем для всех котлов, и подача этого раствора на всас насосов заполнения котла. После заполнения котла до растопочного уровня производятся обычные растопочные операции.

рого этапа содержание свободного комплексона быстро падает до нуля: резко снижается и концентрация железа в растворе. Котловая вода осветляется, что является свидетельством образования защитной пленки.

/ — концентрация свободного комплексона; 2 — содержание железа в воде контура; 3 — температура воды в контуре; 4 — значение рН воды контура.

Контроль водного режима при комплексонной обработке должен включать определение жесткости продувочной воды (50—-75 мкг-экв/кг), содержания свободного комплексона перед водяным экономайзером и периодические определения концентраций железа (после деаэратора, в котловых водах и изредка в насыщенном паре).

Начальные концентрации комплексен а и число этапов очистки взаимосвязаны между собой. Минимальные целесообразные концентрации комплексона (в композиции или в монорастворе) составляют 1,5 г/кг, максимальные — 6,5 г/кг. Исходя из величины водяного объема контура отмывки (включая объем котла) и необходимого расхода комплексона, определяемого по анализу отложений и величине удельной загрязненности поверхностей, рассчитывается необходимая концентрация комплексона. Сопоставление этой концентрации с рекомендованными выше определит число этапов очистки. Если даже очистка может быть проведена в один этап, всегда предпочтительнее проводить ее в два этапа, т. е. с меньшими начальными концентрациями. Это объясняется тем, что сопровождающий и замедляющий очистку рост значения рН проявляется тем сильнее, чем больше начальная концентрация комплексона. В результате даже при наличии свободного комплексона в растворе комплексование, напри-

Рекомендуем ознакомиться:

Сверхгладких поверхностей

Сверхнизких температур

Сверхпроводящих материалов

Сверхвысокого напряжения

Сверхзвуковых скоростей

Сверления сверление

Сверление отверстия

Сепарационное устройство

Сверлении зенкеровании

Сверлильных револьверных

Светового излучения

Меню:

Главная страница Термины