Серьезных трудностей

Переход матрицы в пластическое состояние также не должен иметь серьезных последствий. Однако растрескивание матрицы может быть более важным, и, если поперечная трещина в матрице способна распространиться через поверхность раздела в соседнее волокно, последствия могут оказаться гибельными для композита.

Если эта проверка дала возможность сделать заключение о непосредственной причине дефекта, необходимо проверить правильность этого заключения путем устранения обнаруженных неправильностей и повторного испытания узла. Во избежание серьезных последствий, которые может дать ошибочное заключение, такая проверка обязательна во всех случаях исследования причин дефектов и в относительно сложных случаях производится на нескольких экземплярах дефектного узла.

Следует также заметить, что быстрый пуск неприспособленной к этому турбины будет сопровождаться недопустимыми термическими напряжениями и большими деформациями ее деталей. Первые могут вызвать коробление цилиндра и появление в нем трещин. Влияние высоких термических напряжений сразу может быть не обнаружэно и может даже сложиться ошибочное мнение о допустимости пусков с такой скоростью, пока не будут ounap^/KciiLi трещали. Вгзр^с ^и:озут ??де?очт*<т прч ттуо«-эу которые, если и обойдутся бэз более серьезных последствий, то во всяком случае, вызовут увеличение зазоров, с которыми турбина и будет все время работать с соответствующим снижением экономичности.

Предупреждение серьезных последствий в опасной обстановке

Из-за неполноты сведений указанные цифры являются заниженными, так как случаи хлопков без серьезных последствий не всегда учитываются. Материалы обследований ряда электростанций, сжигающих взрывоопасные угли с содержанием летучих около 45 %, показывают, что число взрывов на отдельных станциях превышает среднее, указанное выше.

Вследствие высокой химической активности натрия по отношению к кислороду и воде быстрые реакторы с натриевым теплоносителем имеют трехконтурную схему отвода теплоты. В первом контуре осуществляется теплосъем с активной зоны; второй — промежуточный — контур служит страховкой от возможных серьезных последствий аварий при разгерметизации парогенераторов (ПГ) с попаданием воды в натрий, третий — паросиловой — контур не специфичен для АЭС с БР и отличается от контуров АЭС с реакторами на тепловых нейтронах более высокими параметрами пара, позволяющими использовать стандартные турбоуста-новки (ТУ).

6. Главная мера предотвращения серьезных последствий внезапной разбаланси-ровки — обеспечение высокой надежности рабочих лопаток последних ступеней ЦНД (цилиндров низкого давления). Не менее важно, чтобы критические частоты вращения валопровода, отзывающиеся на дисбаланс в районе последних ступеней ЦНД, были бы удалены от рабочей частоты вращения не менее чем на 15%.

Вследствие высокой химической активности натрия по отношению к кислороду и воде быстрые реакторы с натриевым теплоносителем имеют трехконтурную схему отвода теплоты. В первом контуре осуществляется теплосъем с активной зоны; второй — промежуточный — контур служит страховкой от возможных серьезных последствий аварий при разгерметизации парогенераторов (ПГ) с попаданием воды в натрий, третий — паросиловой — контур не специфичен для АЭС с БР и отличается от контуров АЭС с реакторами на тепловых нейтронах более высокими параметрами пара, позволяющими использовать стандартные турбоуста-новки (ТУ).

Из примера 9 видно, как можно оценить содержание кремниевой кислоты в паре по графику Коултера и определить вероятность отложения кремниевой кислоты в турбине по имеющимся данным о характере растворимости ее в перегретом паре. Тот же самый метод можно использовать для определения условий, при которых в турбине или в нескольких турбинах становится возможным образование отложений кремния. Насыщение кремниевой кислотой не всегда означает перенасыщение, и в случае образования отложений их количество может не иметь серьезных последствий.

Материальный эффект коррозии (потеря массы) почти полностью обусловлен растворением металла в этих точках [1.41 ]. При слиянии нескольких точек и относительно небольшой их глубине наблюдается язвенная коррозия. При внешне незначительном повреждении поверхности (рис. 1.50) нередки случаи весьма серьезных последствий ПК при сквозном питтинге (перфорации) стенок емкостей, трубопроводов и т. п.

На нормально работающем электролизере, имеющем устойчивую корку электролита, нарушения этого типа не влекут за собой серьезных последствий, так как анодная масса не попадает в электролит. После устранения течи попавшую на корку электролита массу удаляют. Перемешанную с глиноземом часть анодной массы не перерабатывают, а чистую массу возвращают в анод. В том случае, когда часть анодной массы через неплотности в корке или при подъеме анодного кожуха у ванн с верхним токоподводом попадает в электролит, ее необходимо удалить. Для этого после устранения течи пробивают корку электролита в месте протека и извлекают куски спекшейся анодной массы.

Так как при больших скоростях подъемная сила на единицу площади крыла велика, то при больших скоростях требуется меньшая площадь крыльев. При этом уменьшается их лобовое сопротивление и, следовательно, легко увеличить скорости. Однако при этом увеличивается и минимальная скорость полета. Для снижения минимальной скорости приходится принимать специальные меры: устраивать передвижные щитки, или закрылки, увеличивающие коэффициент подъемной силы (и вместе с тем коэффициент лобового сопротивления). В полете эти закрылки убираются (прижимаются к крыльям), при посадке они выдвигаются и уменьшают посадочную скорость. Применение этих методов позволяет несколько расширить диапазон скоростей самолета. Однако недопустимость повышения минимальной скорости является все же одной из серьезных трудностей при конструировании скоростных самолетов.

Вместе с тем в освоении реакторов на быстрых нейтронах все еще имеется ряд серьезных трудностей.

Для условий обработки на токарных полуавтоматах пока не предложено надежных схем автоматической компенсации износа резца. Применительно к токарным полуавтоматам задача эта может быть решена различными способами. Один из них — устройство, передвигающее резец после каждого рабочего цикла станка или серии циклов на определенную величину в нужном направлении. Величина этого передвижения определяется в данных конкретных условиях обработки из точностных диаграмм, причем конструкция механизма должна допускать регулировку величины компенсации в известных пределах. Такая компенсация особенно необходима в тех случаях, когда выход размера из поля допуска не влечет за собой потерю работоспособности резца, что часто имеет место при токарной обработке, когда допускаемая величина износа резца позволяет произвести несколько поднала-док. Решение этой проблемы связано с рядом серьезных трудностей. При обычно применяемых методах наладки и допускаемом износе резца, обычно превышающем критерии нормального затупления, вследствие «передерживания» резца на станке, имеет место значительный разброс кривых a(t) по полю допуска, при больших колебаниях интенсивности износа.

Транзисторы. Большинство изготовителей транзисторов публикуют в каталогах данные о максимальном напряжении с большой осторожностью. Вследствие этого пробой случается обычно при значительно более высоком напряжении по сравнению с указанным в каталоге. При пробое транзистора высокая местная плотность тока может необратимо изменить его характеристики. Инженерам-испытателям должны быть даны указания не производить испытания на пробой или измерение пробивного потенциала при напряжениях выше максимально допустимого. При таких испытаниях и измерениях на транзистор могут воздействовать кратковременные переходные напряжения, превышающие максимально допустимое, что обычно является причиной отказа. Пробои из-за кратковременных перенапряжений характерны для быстродействующих переключающих транзисторов, имеющих тонкую область базы. Два других наиболее распространенных вида отказов транзисторов — загрязнение поверхности и растрескивание кристалла при ударах и вибрации. Улучшенные технологические процессы и новые методы крепления кристаллов в транзисторе значительно уменьшили количество отказов этих типов. Большинство изготовителей стали применять испытания герметичности корпуса транзистора, что устранило ряд серьезных трудностей.

Предельно допустимый выброс АЭС СП АС—88 требуют рассчитывать по методике, согласованной с органами Госсаннад-зора. В настоящее время такой методики нет, поэтому с введением СП АС—88 необходимо такую методику создать. По-видимому, это не вызовет серьезных трудностей, так как методы расчета предельно допустимых выбросов разработаны для других отраслей промышленности и неоднократно обсуждались (применительно к АЭС) в литературе [22, 23]. Естественно, что для расчета предельно допустимого выброса потребуется, как упоминалось, детальная информация о регионе АЭС, но такой информацией специалисты располагают: согласно требованиям СП АС—88 в период, предшествующий вводу АЭС в эксплуатацию, администрация АЭС организует «снятие нулевого фона». Работу эту выполняют в объеме, предусмотренном «Рекомендациями по изучению радиационной обстановки вокруг АЭС в предпуско-

Применение нескольких вибраторов вызывается рядом причин. Основная из них — стремление обеспечить поступательные колебания достаточно протяженного рабочего органа машины как единого твердого целого, несмотря на то, что частота основного возмущения (рабочая частота колебаний) лежит значительно выше ряда частот собственных колебаний конструкции. При практической наладке электровибрационных конвейеров и грохотов-конвейеров встретился ряд серьезных трудностей [2], [3]. При объединении ряда отдельных нормально работающих звеньев в единое целое часто возникали «паразитные» упругие колебания рабочего органа машины, сильно искажавшие основные колебания. В результате процесс перемещения материала по длине машины протекал весьма неравномерно, а в отдельных случаях наблюдались даже явления «попятного» движения материала. Четкое понимание причин, приводящих к появлению искажений, отсутствовало, и наладка машин требовала большого искусства и отнимала много времени. Подчас вообще не удавалось добиться положительного результата.

Одной из серьезных трудностей при создании устройства было то, что оно разрабатывалось для круглошлифовального станка 3153 Вильнюсского завода шлифовальных станков, не имеющего устройства, способного воспринимать команды приборов активного контроля.

С рядом серьезных трудностей связано выполнение требований, предусматривающих возможность сравнительно быстрого перехода на резервное топливо.

Электрическая мощность таких унифицированных по расходу свежего пара турбин может отклоняться от шкалы мощностей электрических генераторов, принятой для конденсационных турбин (150/160—200/210—300 и т. д.), однако изменение мощности современного электрогенератора не вызывает серьезных трудностей и часто достигается изменением системы его охлаждения и сечения то-коведущих элементов.

На многих предприятиях, в том числе на заводах черной и цветной металлургии, нефтеперерабатывающих, 'химических, а также заводах ряда других отраслей промышленности, в процессе производства выделяются горючие газы, которые, как правило, используются на этих же предприятиях в качестве топлива. Как видно из табл. 1.1, на металлургических заводах доля технологических горючих газов составляет более 50% общего годового потребления топлива заводом, а по абсолютным цифрам выход горючих газов на одном заводе эквивалентен нескольким миллионам тонн условного топлива в год. Поэтому возможно полное использование горючих технологических газов имеет большое значение. Однако эффективное их использование связано с целым рядом серьезных трудностей. Эти газы, как правило, токсичны, содержат много пыли и вредных веществ.

Использование записи реальных ударных процессов. Для задания испытательного воздействия используют записи реальных ударных процессов, полученные с помощью специальной записывающей аппаратуры в условиях нормальной эксплуатации. Обычно эти процессы соответствуют сложному удару, т. е. содержат последовательность импульсов и наложенные колебания (см. рис. 1, в, г и 2, г). Применение такой формы задания испытательного воздействия эффективно в том ограниченном числе случаев, когда условия эксплуатации изделия н источники преобладающих ударных воздействий хорошо известны. Эти воздействия однотипны, так что сбор информации о них не представляет серьезных трудностей. Типичными примерами могут служить элементы или узлы кузнечно-прессовых установок, а также другое оборудование, которое по условиям эксплуатации приходится располагать в непосредственной близости от подобных установок. В этих случаях задача испытаний сводится к получению записей реальных ударов и последующему их воспроизведению на испытательных установках.

Опробованы методы получения композиции из смеси алюминиевого порошка и коротких углеродных волокон. Сухое смешивание в струе воздуха не дало хороших результатов, поэтому для приготовления смесей использовали мокрое смешивание: были подобраны органические смолы с легко летучими растворителями, с помощью которых удалось получить смеси с 12—15 об.% волокон. Эти смеси запрессовывались в алюминиевый стакан, после чего смолу выжигали, а заготовку подвергали экструзии при 400—600° С со степенью деформации 12—24. Для предотвращения дробления углеродных волокон подбирали оптимальные режимы (высокую температуру, малую степень деформации и низкое содержание армирующих волокон). Предел прочности при растяжении материала с Vf — 0,11 составил —17,5 кгс/мм2. Хотя серьезных трудностей при реализации данного метода не встретилось, все же следует считать перспективными более простые технологические процессы.