Серийного изготовления

Введем обозначения: р - давление в оболочке; <л, CTI, аз- меридиальное, кольцевое и радиальное напряжение; ei, 82, ез - соответствующие логарифмические деформации; RI и R2 - главные радиусы кривизны серединной поверхности оболочки. В этом случае уравнение равновесия можно представить в виде:

Исходные данные расчетов: предел текучести ат, временное сопротивление ст„ металла [2], вырезанных из элемента оборудования; толщина стенки элемента до начала эксплуатации S0 и найденная в результате толщинометрии (фактическая) 8ф; диаметр по серединной поверхности Д и

Исходными данными для расчета являются: предел текучести а<)2, временное сопротивление <тв металла, определяемые по результатам испытаний образцов на растяжение, вырезанных из рассматриваемого конструктивного элемента обследуемого аппарата или сосуда; толщина стенки элемента до начала эксплуатации S0 и найденная в результате толщинометрии (фактическая) 8Ф; диаметр по серединной поверхности Д и др.

где Д - диаметр обечайки по серединной поверхности.

где At, Aam, Aar- принятые пороги отличия для температуры, меридиналь-ных и кольцевых напряжений, отнесенных к серединной поверхности КЭ. Два КЭ считаются одинаковыми, если они конструктивно одинаковы и одинаково нагружены, то есть дня них одновременно выполняются условия (4.7) и (4.8).

Профилем мембраны называется образующая серединной поверхности. Основные виды профилей: трапецеидальный (фиг. 11, а), пильчатый (фиг. 11, б), синусоидальный (фиг. 11, в).

Здесь N^-(1, /— 1,2) — интегральные операторы; /ю — f24 —заданные функции, зависящие от упругих свойств, геометрии, распределения нагрузок и температур. Основные переменные: функция перерезывающей силы "Л =• ^= R2Q и искривление серединной поверхности ft. Решение системы производится по методу сложной итерации. Отсутствие дифференцирования повышает точность результатов.

В качестве примера расчета на фиг. 45 показаны линии равных прогибов изогнутой серединной поверхности лопасти ПА-577, нагруженной давлением Р = const. Было принято ft, = ю. Ь2 = 16, k3 = 14.

7. Расстояние от оси, лежащей на серединной поверхности стенки обечайки, до центра тяжести поперечного сечения кольца жесткости е см Определяются в соответ ствии с рис. 68, б

8. Расстояние от оси, лежащей на серединной поверхности стенки обечайки, до центра тяжести поперечного сечения, включающего в себя кольцо и часть стенки обечайки ДЛИНОЙ /эфф г0 »

15. Расстояние от оси, лежащей на серединной поверхности стенки обечайки, до центра тяжести поперечного сечения кольца жесткости е СМ Определяются в соответствии с рис. 68, б

вых валов. На таких линиях при незначительных затратах времени на переналадку обрабатывалось несколько однотипных заготовок различных размеров. В то же время каждый станок мог работать и самостоятельно. Разработка типовых АЛ на базе машин и оборудования широкого назначения создала необходимые условия для серийного изготовления АЛ и их внедрения в серийное производство.

При проектировании редукторов серийного изготовления aw округляется до значений, рекомендуемых ГОСТ 2144 — 76. Для проверочного расчета:

5. Испытания опытных и серийных образцов, При проведении испытаний на надежность необходимо распределять их объем между опытным и серийным производством машины, установить основные виды испытаний и так спланировать их последовательность, чтобы быстрее получить необходимую информацию и внести соответствующие изменения в конструкцию изделия. В этом отношении большой опыт накоплен передовыми машиностроительными заводами. Так, один из создателей системы КАНАРСПИ (см. гл. 9, п. 5) канд. техн. наук Т. Ф. Сейфи считал, что, исходя из принципа скорейшего получения информации о надежности, максимум испытаний и исследований должно проводиться в период опытного проектирования и изготовления опытного образца изделия. Однако, как правило, этих испытаний оказывается недостаточно, так как при проведении испытания одного опытного образца изделия можно случайно получить такие результаты по надежности, которые не будут отражать действительной картины. Поэтому исследования проводятся также в процессе подготовки производства и в ходе серийного изготовления машины, тем более, что технологический процесс изготовления опытного образца изделия всегда отличается от серийного, что не может не повлиять на показатели качества и надежности изделий. Кроме того, при испытании на надежность серийных образцов должно быть учтено следующее:

Оценка надежности технологических систем проводится путем вычисления показателей надежности на этапах технологической подготовки производства, серийного изготовления, а также после капитального ремонта или модернизации важнейших элементов технологических систем.

Таганрогский завод «Красный котельщик» создал технологию и оборудование поточно-механизированных линий для серийного изготовления мембранных конвективных поверхностей нагрева, этот процесс включает в «себя подготовку труб и полос, составление плети из немерных труб с использованием ЭВМ. Двустороннее ореб-рение плети полосой выполняется при помощи радиочастотной сварки. Внедрены в производство полуавтоматы для газоэлектрической сварки в среде углекислого газа (рис. 10.5).

Разработаны конструкция и технология производства, выпущена опытно-промышленная партия центробежных многоступенчатых насосов МС-ЗОП с рабочими колесами и направляющими аппаратами из полимеров, эти насосы рекомендованы к серийному изготовлению комбинатом Донецкуголь и Лап-тевским машзаводом. МакНИИ и комбинатом Донецкуголь рекомендованы для серийного изготовления батарейные ящики с изоляционным покрытием и корпуса тяговых щелочных аккумуляторов для шахтных электровозов. Институтами ВНИИПТУглемаш, Гипроуглемаш и НИИПМ рекомендованы в серийное производство конструкция и технология изготовления капроновых, манжетных уплотнений для валов диаметром 25—140 мм горношахтного оборудования взамен резиновых уплотнений типа УМА. Создана более долговечная и облегченная конструкция торфяного комбайна БПФ-2М с бункером, циклонами, воздуховодами, соплами и другими крупногабаритными деталями из стеклопластика (комбайн проходит промышленные испытания на торфяных предприятиях страны). Разработаны конструкция и технология процесса изготовления и оборудования для химически стойких прочных водоводов (труб) высокого давления из стеклопластиков, эксплуатационные испытания которых проводятся на шахте «Пионер» Донецкого угольного бассейна (вес труб в 3—4 раза меньше, чем металлических).

Однако нормализация деталей и узлов приспособлений, при бесспорном ее значении, не решает вопроса серийного изготовления этих деталей и узлов. Даже при широко организованной нормализации деталей и узлов контрольных приспособлений проектирование и изготовление этих приспособлений в основном остается за предприятиями, использующими эти приспособления.

Конструкторская документация на изготовление нового оборудования, как правило, передается в синьках в необходимом количестве экземпляров для производства предприятию-изготовителю. Держателем подлинников конструкторской документации в процессе изготовления опытного образца является разработчик. При передаче проектов предприятиям-изготовителям для серийного изготовления оборудования держателем подлинников становятся предприятия-изготовители.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений и наплавок основана на способности упругих колебаний отражаться от границы двух сред с различными физическими свойствами и выполняется в соответствии с ГОСТ 14782—69 и другими нормативными материалами. С помощью ультразвуковой дефектоскопии выявляются внутренние возможные дефекты сварного соединения: трещины, непровары, шлаковые включения, несплавление наплавленного слоя с основным металлом и т. п. Объем ультразвуковой дефектоскопии устанавливается Правилами [9] и может быть уменьшен по согласованию с проектной организацией, материаловедческой организацией, ответственной за выбор материала для данной конструкции, с местными органами Госгортехнадзора в случае серийного изготовления предприятием однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее одного года. При ультразвуковой дефектоскопии о наличии дефектов судят по расположению, затуханию или скорости импульсных сигналов.

Просвечивание проникающими излучениями производится в целях обнаружения внутренних дефектов шва: трещин, раковин, рыхлости, непроваров, шлаковых включений и т. п. Сварные соединения контролируются в соответствии с ГОСТ 7512—69 и другими нормативными материалами. Обязательному просвечиванию подлежат все сварные соединения из сталей различных классов. Должны также быть просвечены все места пересечений и сопряжений сварных соединений вне зависимости от их категории и класса стали соединяемых элементов. Проведение ультразвуковой дефектоскопии не исключает необходимости просвечивания проникающими излучениями, при этом просвечивание участков, подлежащих этому виду контроля, не засчитывается в регламентированные объемы контроля. Объем просвечивания устанавливается Правилами [9] и может быть уменьшен по согласованию с проектной организацией, материа-ловедческой организацией, ответственной за выбор материалов для данной конструкции, с местными органами Госгортехнадзора в случае серийного изготовления предприятием однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее одного года.

Поскольку для серийного изготовления компенсирующих элементов различного назначения используют в основном сталь 12Х18Н10Т, были выполнены [ 3 ] комплексные испытания этого материала на малоцикловую усталость при различных режимах нагружения (см. рис. 3.20) в широком диапазоне рабочих температур (500 - 700 °С).