Серийного оборудования

Организационное направление. В решении проблемы автоматизации особенно в условиях серийного, мелкосерийного и индивидуального производств весьма важно совместное решение многих задач технологии и организации производства.

Из изложенного выше следует, что важнейшей проблемой автоматизации серийного, мелкосерийного и индивидуального производства является проблема мобильности техники. Известен ряд работ по определению экономической эффективности одного из главных путей повышения мобильности техники за счет внедрения принципов стандартизации, нормализации, унификации.

Адаптивные РТК автоматизируют широкий класс технологических операций, связанных не только с физическим, но и с умственным трудом. Необходимость в адаптации возникает при механической обработке, сварке, окраске, сборке, контроле и многих других операциях. В связи с этим адаптивные_РТК второго поколения являются эффективным средством комплексной автоматизации. Они особенно перспективны в условиях многономенклатурного серийного, мелкосерийного и даже единичного производства.

Изготовление, заливка и выбивка форм (Б. В. Кнорре) Оборудование и его производительность (Б. В. Кнорре) . . Формовочно-заливочно-выбивные отделения для массового и крупносерийного производства (Н. А. Струкав) . . . Формовочно-заливочно-выбивные отделения для серийного, мелкосерийного . и единичного производства (5. В. Кнорре) , . Примеры планировок (Б. В. Кнорре).....'. .

Оборудование и его производительность (Б. В. Кнорре) Стержневые отделения для массового и крупносерийного производства (Я. А. Струкав) . . Стержневые отделения для мелкосерийного и единичного производства (Б.-В. Кнорре) . . . Примеры планировок (Б. В.

По серийности различают литейные цехи массового, крупносерийного, серийного, мелкосерийного и единичного производства отливок. Классификация литейных цехов черных сплавов по серийности производства приведена в табл. 1 В ней указывается при-

Планировка плавильного отделения сталелитейного цеха серийного, мелкосерийного и индивидуального литья показана на рис. 27. Цех предназначен для производства средних, крупных и тяжелых отливок. Максимальная масса отливки 50 т. Плавильное отделение оборудовано дуговыми электропечами типа ДСП-25 и ДСП-12. Здание цеха — одноэтажное, но плавильные печи размещены на площадке с отметкой +5,5 м. Разрезы описанных цехов даны на рис. 28 и 29.

В качестве примера расчета количества печного оборудования (камерных сушил) для упрочняемых форм в условиях серийного, мелкосерийного и единичного производства приведем формулу

для серийного, мелкосерийного

Для серийного, мелкосерийного и единичного производства характерно применение в значительных объемах различного вида упрочняемых форм при изготовлении средних и крупных отливок.

ходящих газов 1500 м3/ч. Внутренние размеры сушила в плане 5.48Х 2,2 м. Шаг роликового транспортера для опок 1800 мм. Сушило предназначено для подсушки упрочняемых форм, изготовляемых на формовочных машинах 234М в условиях серийного и мелкосерийного производства.

При модернизации серийного оборудования (для сварки сталей) внимание уделяется повышению скорости подачи проволоки (вместо обычных 50—600 м/ч ее доводят до 2500—3000 м/ч) и созданию условий для полноценной защиты металла при сварке. Источники питания — с жесткой характеристикой.

Преимуществами лазерного луча являются возможность передачи энергии на большие расстояния неконтактным способом, сварка через прозрачные оболочки, так как для световых лучей прозрачные среды не служат преградами, 'получение качественных соединений на металлах, особо чувствительных к длительному действию теплоты, сварка на воздухе, в защитной атмосфере, вакууме. Основной недостаток лазерного источника энергии низкие значения к. п. д. установок, высокая стоимость оборудования, недостаточная мощность серийного оборудования.

создание серийного оборудования для широкого использования низкопотенциальной теплоты слабонагретых вод и вентиляционных выбросов, солнечной, геотермальной и ветровой энергии, а также оборудования для утилизации теплоты сжигания бытового мусо- _ ра и сооружение крупных геотермальных электростанций на Камчатке, в Дагестане и в Ставропольском крае;

В брошюре освещены основы технологии поверхностной термической обработки индукционным способом стальных (чугунных) деталей массового производства. В ней наряду с общим представлением об устройствах для поверхностной закалки, о процессах при закалке описаны наиболее характерные приемы технологии и использования серийного оборудования для обеспечения высокого качества термообработки и производительности процесса; приведен конкретный, проверенный практикой материал, сведенный в таблицы и графики, позволяющий руководствоваться при назначении технологических процессов и режимов обработки.

сварку изнутри продольных и кольцевых швов с применением серийного оборудования, составляет 800 мм.

Комплексы технических устройств автоматизированных систем проектирования должны быть построены на базе универсального и серийного оборудования, иметь относительно невысокую стоимость, быть простыми в эксплуатации, допускать возможность дробления на автономные блоки и возможность стыковки с системами программного управления оборудованием и ходом производства, а также с системами управления производством.

36. Связь с энергомашиностроением, отражающая технологические возможности и ограничения по производству основных деталей и элементов оборудования; по ассортименту конструкций оборудования, их весам и габаритам; по стоимостным показателям производства серийного оборудования. Эти данные также изменяются в многолетнем разрезе.

Своевременное сооружение опытных котлов и стендов позволяет более уверенно создавать головные мощные промышленные установки. Таким об-.эазом, при качественных сдвигах в энергетике, в частности в котельной технике, следует считать целесообразным создание опытных установок, :тендов и опытно-промышленных установок, которые должны значительно опережать сооружение головных образцов серийного оборудования.

Ряд государств Европы опережают установленные сроки. Так, Швеция запретила применение ГХФУ в новом оборудовании с 1 января 1998г. и обслуживание серийного оборудования— с 1 января 2002г., Дания — с 1 января соответственно 2000 и 2002гг. В Италии законодательно установлено, что с 31 декабря 1999 г. запрещается производство, импорт и экспорт ГХФУ, продукция с ГХФУ должна иметь четко различимую специальную метку и быть обязательно возвращена поставщику в конце срока эксплуатации. Германия намерена запретить применение ГХФУ в новом холодильном оборудовании с 2000 г., Швейцария — с 2005 г. США планируют отказаться от R141b с 2003 г., от R22 — с 2010г., от R123-с 2020 г.

В 20-х и 30-х годах параметры пара составляли у серийного оборудования 2—3 МПа при температуре пара около 400 °С. Лишь на отдельных электростанциях были применены более высокие (до 13 МПа и 500 °С) параметры пара. В середине 40-х годов началось внедрение параметров пара 9 МПа, 480—535 °С без промежуточного перегрева.

Сочетание газотурбинных и паротурбинных установок с использованием типового серийного оборудования осуществляется в полузависимой парогазовой установке (рис. 20.14). Она предназначается для использования при прохождении пиков графика