Серийного водогрейного

Модели и стержневые ящики для единичного и серийного производств изготовляют деревянными, а для массового производства — из чугуна, алюминиевых сплавов, пластмассы.

Групповой технологический процесс (ГТП) предназначен для совместного изготовления группы изделий различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах (ГОСТ 14.316—75). ГТП разрабатывается с целью экономически целесообразного применения методов и средств крупносерийного и массового производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств.

Для мелкосерийного и серийного производств относительно несложных металлоконструкций при небольшой и устойчивой номенклатуре нашла применение схема цеха с продольным направлением производственного потока (рис. 6.1). ЛАсталл со склада поступает и пролеты заготовительного производства /, //,..... каждый из которых специализирован для обработки металла определенной группы сортамента. Например, в пролете / могут быть размещены технологические линии и отдельное оборудование для обработки тонколистового металла: гильотинные ножницы, гибочные станки, прессовое оборудование для штамповки заготовок и вырубки отверстий, вальцы для изготовления обечаек и др. В пролете // может быть размещено оборудование для обработки металла средних и больших толщин. Здесь могут быть установлены технологические линии термической резки, в которых выполняются операции маркировки, разделительной резки, обработки кромок, удаления грата. Здесь же могут быть расположены гильотинные ножницы и пресс-ножницы для резки листов соответствующих толщин, листоправильные машины для правки заготовок, механи-

На основании календарно-плановых нормативов заводы массового, крупносерийного и серийного производств разрабатывают нормы заделов деталей и изделий, а единичного и мелкосерийного производств нормы материалов в незавершенном производстве.

Применение станков с программным управлением становится одним из главных направлений автоматизации мелкосерийного и серийного производств, обеспечивающим повышение качества продукции и производительности труда. В соответствии с Директивами XXIV съезда КПСС в девятой пятилетке выпуск станков с числовым программным управлением увеличится в 3,5 раза, что позволит в 3—4 раза повысить производительность труда по сравнению с обработкой на универсальных станках. При хорошей организации производства станки с числовым программным управлением дают большой экономический эффект в короткие сроки.

* Средняя удельная производительностьуказаназдесь для обычной конструкционной стали и нормальной температуры рабочего пространства печей (1300е) в условиях единичного или серийного'производств; при более совершенной организации нагрева металла в крупносерийном и массовом производствах она может быть принята 350—500 кг/м*час [Ь]

В сборочных цехах единичного и серийного производств сборка машин производится непосредственно на площади цеха. Пропускная способность площади (fnji) определяется по формуле

В условиях серийного производства под-готовительно-еаключительное время подсчитывается по укрупнённым комплексам приемов. Степзнь укрупнения приёмов в комплексы вависит от серийности производства (мелкосерийное, серийное и т. д.). Применением в серийном производстве типовых наладок, нормализованных приспособлений и инструментов, •талонных деталей и шаблонов возможно значительно сократить длительность отдельных елементов подготовительно-заключительной работы, а некоторые из них даже полностью исключить. При расчёте нормы учитывается действительный объём работы по наладке. Например, при наладке токарного станка для работы в самоцентрирующем патроне время на установку патрона не предусматривается, если предыдущая работа на этом станке выполнялась в том же патроне. Для операций, требующих сложной наладки, следует предусмотреть время на пробную обработку одной или нескольких деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени при работе на металлорежущих станках в условиях серийного производства си. [6].

Здесь I — размер поверхности детали в мм, по которой осуществляется перемещение инструмента или самой детали в направлении подачи (для различных видов обработки этот размер определяется по-разному — см. табл.65); /j — величина врезания в мм, зависящая от геометрических параметров заборной — режущей части инструмента, отдельных элементов режима резания и размеров обрабатываемых поверхностей (для работы различными инструментами определяется по соответствующим формулам — см. табл.65); для обеспечения свободного подхода инструмента к обрабатываемой поверхности с рабочей подачей расчётную величину врезания следует увеличивать на 0,5 -г- 2 мм; 12 — перебег инструмента или детали в направлении подачи в мм; во всех случаях, когда инструмент или обрабатываемая деталь относительно инструмента имеет возможность свободного перемещения за плоскость обработки, прибавляется небольшая величина перебега в пределах l-i-5 мм в зависимости от размеров обработки; величина перебега к расчётной длине не прибавляется, если рчбота ведётся в упор, например, подрезка уступа, прореза-ние канавок, глухое сверление и т. п.; /, — дополнительная длина в мм на взятие пробных стружек, имеющая место в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств при работе на универсальных станках (токарных, строгальных, фрезерных и др.) со взятием пробных стружек. В зависимости от измерительного инструмента и измеряемого размера дополнительные длины на взяти* пробных стружек колеблются от 3 до 10 мм. При взятии двух пробных стружек дополнительная длина удваивается.

Удельный вес индивидуального, мелкосерийного и серийного производств в машиностроении составляет около 80% от общего объема машиностроения. Это характерно как для отечественной промышленности, так и для зарубежной.

рячей воды. Увеличение такой гибкости в регулировании в меньшей зависимости от общей теплопроиз-водительности комбинированного агрегата достигается путем установки второй конвективной шахты, включенной по дымовым газам параллельно основной конвективной шахте серийного водогрейного котла. Во второй конвективной шахте в зависимости от требуемых параметров пара могут устанавливаться пароперегреватель, водяной экономайзер и воздухоподогреватель. В некоторых случаях можно ограничиться установкой только отдельно стоящего трубчатого воздухоподогревателя. Изменение паровой и водогрейной нагрузок агрегата осуществляется путем регулирования шиберами пропуска различного количества дымовых газов через первую и вторую конвективные шахты. Поворотные газовые шиберы, установленные под первой и второй конвективными шахтами, приводятся в действие автоматически от соответствующего привода дистанционного управления.

На рис. 6.1 изображен общий вид такого комбинированного котла КВП-30/8, (выполненного на базе серийного водогрейного котла ПТВМ-30-М.

При полном переводе котла на чисто водогрейный режим экономичная работа из-за отключения паровой части 'конвективной шахты возможна лишь при нагрузке 50 — 60% номинальной. Получение номинальной нагрузки при таком режиме работы достигается переводом даровых конвективных поверхностей нагрева на водогрейный режим (штриховые линии кривых Зв и 4в). Существенным преимуществом этого варианта является сохранение всех основных наружных габаритов серийного водогрейного 'котла ПТВМ-30-М при минимальных переделках поверхностей нагрева конвективной шахты.

Вторй вариант котла, представленный на рис. 6.8, -предусматривает создание комбинированной котельной установки на базе серийного водогрейного котла ПТВМ-30-М с коллекторами фронтового и заднего экранов, вынесенными за пределы боковых экранных панелей. Обеспечение максимальной тепло-производительности 40 Гкал/ч при сжигании как газа, так и мазута достигается тем, что котел снабжается двумя циклонными предтопка-ми с предварительной газификацией мазута и двухступенчатым сжиганием топлива. Такие циклонные предтопки могут обеспечить сжигание газа и мазута с минимальным образованием окислов азота, так как процесс горения растягивается и происходит на значительной длине предтопка при сравнительно низких температурах горения. Первичный ввод воздуха составляет 40 — 50% всего количества. Вторичный вход воздуха в размере 60 — 50% осуществляется около выходной амбразуры пред-топка.

Преимуществом этого варианта являются минимальные переделки серийного^ водогрейного котла ПТВМ-30-М. Однако установка воздухоподогревателя в этом случае связана с увеличением суммарной глубины котельной установки до 8650 мм (по осям колонн).

грузку постоянной в размере 35 т/ч путем регулирования шиберами пропуска дымовых газов через конвективную шахту и воздухоподогреватель. Однако при уменьшении общей нагрузки агрегата до 30% номинальной паровая нагрузка составляет около 20 т/ч, а водогрейная нагрузка достигает примерно 4 Гкал/ч. Затруднительность дальнейшего уменьшения водогрейной части нагрузки является некоторым недостатком этого варианта, который может несколько ограничивать область применения комбинированного котла в таком выполнении несмотря на чрезвычайную простоту его изготовления и почти полное сохранение всех элементов серийного водогрейного котла типа КВ-ГМ-50.

Значительного уменьшения переделок серийного водогрейного котла и сокращения затрат дополнительного металла можно достигнуть при размещении конвективных поверхностей нагрева парового контура в существующей шахте котла КВ-ГМ-100. В этом случае в одной половине шахты, отделенной от другой разделительным экраном, располагаются конвективный пароперегреватель площадью поверхности около 100м2 из тру б 038X3 мм, ниже перегревателя устанавливаются два пакета водяного экономайзера общей площадью поверхности нагрева около 600 м2. Конст-

представлен на рис. 6.19. Этот вариант требует минимальных изменений самого серийного водогрейного котла КВ-ГМ-100. Трубы заднего экрана шахты после первого конвективного пакета разводятся, и через образованный фестон дымовые газы с температурой около 500°С поступают в трубчатый воздухоподогреватель площадью поверхности нагрева Н ж 3000 м2, установленный в параллельном газоходе. Воздухоподогреватель выполнен из труб 0 40X1,5 мм и состоит из двух пакетов шириной 5700 мм, глубиной 2300 мм, высотой 2500 мм каждый. Через воздухоподогреватель могут пропускаться все дымовые газы и весь воздух, необходимый для горения топлива. При пропуске всех газов через воздухоподогреватель комбинированный котел может обеспечить максимальную паропроизводительность около 97 т/ч при теплопроизводи-тельности по горячей воде 55 Гкал/ч.

гобужским котельным заводом и кафедрой промышленной теплоэнергетики ВЗПИ. Габариты котла, каркас и все поверхности нагрева (экраны и конвективные пакеты) серийного водогрейного котла КВ-ГМ-180 полностью сохраняются без изменений, за исключением переделок, общих для всех вариантов.

При сопоставлении данных, приведенных в табл. 6.3 и 6.4, видно, что вариант комбинированного котла с дополнительным воздухоподогревателем позволяет при газовом регулировании перепуска дымовых газов обеспечить возможность значительно более глубокого регулирования, чем это намечалось техническим заданием. Минимальные переделки серийного водогрейного котла КВ-ГМ-180 в этом варианте позволяют считать, что указанный тип комбинированного агрегата является наиболее унифицированным с водогрейным котлом. Это является большим его преимуществом для серийного производства на одном и том же заводе.

запас питательной воды и соответственно циркуляционная надежность парового контура в отношении упуска воды повышаются на 50%, что является также очень существенным преимуществом безбарабанного варианта, так как известно, что основной причиной циркуляционных аварий в барабанных котлах является (по статистическим данным Госгортехнадзора) упуск воды в котлах низкого и среднего давления. Кроме того, следует отметить, что при применении барабанного варианта практически чрезвычайно трудно осуществить ввод в барабан труб, подводящих пароводяную смесь из верхних коллекторов экранов. Каркас серийного водогрейного котла также должен быть пересчитан и усилен, так как нагрузка от барабана, наполненного водой, увеличивается больше чем на 100 т. Все приведенные выше расчеты и данные позволяют считать, что оптимальным решением при создании сепа-рационных устройств для этих комбинированных котлов является безбарабанный вариант, который в настоящее время нашел успешное применение в работающих комбинированных пароводогрейных агрегатах, построенных Дорогобужским котельным заводом на базе серийных водогрейных котлов типов ПТВМ-30-М и КВ-ГМ-100.