Сернокислом электролите

Качество слитков меди и ее сплавов, в значительной мере зависит от содержания в медных катодах водорода, выделяющегося на них при электролизе, кислорода вследствие окисления при хранении и серы вследствие загрязнения от сернокислого электролита и хранения в атмосфере, содержащей примесь сернистого газа. ,

Введение в нитрозохлоридный электролит 0,5 г/л тиомочевнны позволяет получать блестящие покрытия. Преимуществом сернокислого электролита является его более простая и доступная методика приготовления. Полученные в этих электролитах рутениевые покрытия легко полируются и долго сохраняют отражательную способность.

Осаждение иридия из сернокислого электролита следующего состава (г/л) при режиме процесса:

Из сернокислого электролита получаются пористые осадки толщиной 0,8—1,0 мкм. Максимальная толщина покрытий из суль-фаматного электролита составляет 3 мкм; эти покрытия получаются мелкокристаллическими, плотными, с хорошей адгезией к молибдену.

Представляет интерес сопоставить данные, получаемые при расчете по формуле (202), с результатами опытов по деформированию монокристалла кадмия в условиях установившейся ползучести, который подвергался периодическому воздействию сернокислого электролита [107].

Представляет интерес сопоставить данные, получаемые при расчете по формуле (214), с результатами опытов по деформированию монокристалла кадмия в условиях установившейся ползучести при периодическом воздействии сернокислого электролита [118], активно растворя- 15 ющего кадмий.

; . Для сернокислого электролита применяется сернокислое же-

Для сернокислого электролита хорошие результаты (15) да-

же индикатором (но менее точно, чем сернокислого электролита)

Электрическая проводимость сернокислого электролита меднения

переходе от сернокислого электролита к сульфаминовокислому

Оксидирование заготовки в течение 1 ч осуществляют в сернокислом электролите, содержащем 200 г/л H2SO, (плотность 1,84 г/см3), при температуре электролита 15—25 °С, анодной плотности тока 1,0—1,3 А/дм2 на катодосвинцовой пластине. Затем заготовку промывают в холодной проточной воде и высушивают.

ЦйонныУ {фивым, йозрабтаёт при маКсйШльйой деформаций примерно в пять раз. В сернокислом электролите той же нормальности (1,1-н.) активация электрохимических процессов носит аналогичный характер.

Влияние деформации на катодные кривые оказалось менее отчетливо выраженным. Скорость коррозии, судя по поляризационным кривым, возрастала при максимальной деформации примерно в пять раз. В сернокислом электролите той же нормальности (1,1 н.) активация электрохимических процессов носила аналогичный характер.

Меднение деталей осуществляется в стандартном сернокислом электролите. Толщина наращенного слоя меди обычно составляет 0,5—-1,0 мм, что позволяет восстанавливать практически все работавшие и забракованные по износу детали до их чертежных размеров.

При цинковании с применением периодического тока свойства покрытий улучшаются, а процесс интенсифицируется в 2—3 раза. Например, хорошие результаты дает цинкование реверсивным током в сернокислом электролите с содержанием, г/л: сернокислого цинка 250, сернокислого натрия 80—90, алюмокалиевых квасцов 20—30, борной кислоты 30—40 при рН 3.

в сернокислом электролите) находилась в тех же пределах, что

ческому растворению в сернокислом электролите. Продуктами электролиза являются: анодный шлам, катодная медная губка и никелевый раствор.

тов) раствора особенно при чрезмерном повышении их концентрации в электролите (вблизи катода). К ним относятся железо, никель, кобальт, цинк/ олово, свинец. Для предотвращения загрязнения катодов этийи примесями часть электролита нужно выводить на очистку (регенерацию). Исключение из числа примесей этой группы составляют олово и свинец, которые выпадают в шлам вследствие образования нерастворимых в сернокислом электролите соединений.

9; 12 9; 12. - " ' ' При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите 26

9; 18 0,5-1, 9; 18 ) мкм При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите 29

Следовательно, действенность разделительного слоя зависит от состава электролита и условий, при которых происходит наращивание. Слой, удовлетворительной в кислом электролите, может оказаться негодным в щелочном, а слой, удовлетворительный в холодном сернокислом электролите, может оказаться ненадежным в горячем хлористом электролите. Поэтому правильный выбор разделительного слоя чрезвычайно важен.