Серусодержащие соединения

Силу Я2> Действующую по поводку, разлагают по направлению радиуса Р%г и касательной Р%{ (фиг. 62). Полученные радиальные силы Р%г от всех ZQ лопаток направляющего аппарата стремятся деформировать регулирующее кольцо, к которому они присоединены, а тангенциальные силы, слагаясь, дают момент Mi = z0RtP2l, который должен быть прёодолён усилием от сервомотора направляющего аппарата.

"i = BL (Н + uti)1кг. ность сервомотора направляющего аппарата

Фиг. 64. Номограмма для определения сервомотора направляющего аппарата турбин Каплаиа. Сплошные линии — для турбин с двумя сервомоторами. Пунктирные линии —для турбин с одним сервомотором.

УСН — объём сервомотора направляющего аппарата в .м3.

Котёл маслонапорной установки. Размеры масло-воздушного котла выбираются в зависимости от объёма обслуживаемых сервомоторов. Обычно они принимаются исходя из возможности осуществления двух полных колебаний поршня сервомотора направляющего аппарата, на которые уходит 4 объёма сервомотора (если нет других сервомоторов). В соответствии с этим, принимая во внимание запас масла при спущенном уровне порядка 4 — 5 объёмов сервомотора, общий объём масла в котле должен быть порядка (8-е- 9) V сн. Уровень масла в котле поддерживается на середине его высоты или несколько выше, в связи с чем общий объём котла получается ориентировочно равным (15 ч- 18) VCH.

закона закрытия сервомотора направляющего аппарата. Задаваясь постоянной скоростью сервомотора из кинематики механизма направляющего аппарата, находят кривую открытия направляющего аппарата как функцию от времени t, т. е. a(=f(t), и по универсальной характеристике находят соответствующие относительные расходы Q\t>Q\Q = q и строят кривую q = / (t), которой в качестве первого приближения задаются при расчёте. Если в выражение для скорости в трубопроводе v из теории гидравлического удара [11, 31]

/ — вспомогательный сервомотор регулятора; 2 — гидропуск направляющего аппарата; 3 — гидропуск (рабочего колеса; 4 — золотник пуска; 5 — золотник остановки; 6 — блокировочный золотник; 7—'обратная связь от сервомотора направляющего аппарата; 8 — положение гидропуска; 9 — положение направляющего аппарата; СП — соленоид пуска; СО — соленоид остановки; Рй — подвод давления масла.

Известно, что при постоянной частоте энергосистемы с увеличением произведения рГ; уменьшается установившаяся скорость сервомотора направляющего аппарата (уменьшается быстродействие).

Поскольку при наладке системы ГРС обычно обеспечивается условие, при котором полному (100%) ходу гидроусилителя 7 (рис. 56) соответствует полный (100%) ход поршня главного сервомотора 15, масштабный коэффициент следящего устройства &с.с=1. Тогда динамическая ошибка следящего устройства ед=с71с.с; таким образом, она определяется скоростью изменения входной величины и постоянной времени гидравлического следящего устройства. Скорость изменения входного сигнала, иначе говоря, скорость действия группового регулятора не должна превышать максимальной скорости перемещения сервомотора направляющего аппарата. Поскольку для поворотнолопастных турбин максимальная скорость перемещения направляющего аппарата (сброс нагрузки) не превышает смакс = 1 0 % /сек, то при значении постоянной времени гидравлического устройства Гс.с=0,1 сек максимальная динамическая ошибка составит ед=1%!.

Слежение за выходным сельсином группового регулятора происходит следующим образом: сельсин-приемник 5 следит за сельсином-датчиком группового регулятора. Червячный редуктор 6 преобразует вращательное движение сельсина в перемещение иглы гидроусилителя 7. Последний, воздействуя на один из рычагов вала ограничителя 8, поворачивает его на определенный угол. (Зазор между остальными рычагами вала ограничителей и соответствующими командными устройствами 3, 9, 10 должен быть таким, чтобы слежение главного сервомотора за сельсином-датчиком обеспечивалось в полном диапазоне его работы.) Выходной рычаг вала ограничителя, поворачиваясь, перемещает через систему рычажных передач промежуточный золотник 12, последний управляет промежуточным сервомотором 13, к которому под давлением масла всегда прижат главный золотник 14. При смещении главного золотника побудительный золотник 12 перемещается в направлении своего среднего положения, а поршень сервомотора направляющего аппарата перемещается со скоростью, пропорциональной отклонению главного золотника. При этом тросовая жесткая обратная связь 17 перемещает золотник 12, в результате чего главный золотник устанавливается в среднее положение. Определенному ходу сельсина-датчика группового регулятора скорости соответствует определенный ход гидроусилителя 7 и соответственно определенный ход главного сервомотора 15. (Большей частью во внедренных ОРГРЭС системах с ГРС четырем оборотам сельсина-датчика и сельсина-приемника 5 соответствует 100%! хода гидроусилителя 7 и 100% хода главного сервомотора 15.) Остальные командные сигналы, например, от ручного управления либо от пускового устройства действуют через соответствующие рычаги вала ограничителей (8). При воздействии одного из командных сигналов другие не могут воздействовать на гидравлическую следящую систему, поскольку образуется зазор между рычагами вала и этими командными устройствами. Процесс слежения за любым командным

Наиболее рациональной компоновкой следует считать такую, когда каждый элемент находится вблизи своего исполнительного органа. Так, например, главный золотник сервомотора направляющего аппарата должен располагаться около своего сервомотора, главный золотник сервомотора рабочего колеса — у маслоприем-ника.

к главному золотнику; Аг.о — скоростной коэффициент сервомотора направляющего

Серусодержащие соединения, являясь эффективными ингибиторами, иногда вызывают водородную хрупкость стали. Это является следствием того, что сами эти вещества или образующиеся продукты их гидролиза (например, H2S) могут способствовать внедрению в металл атомов водорода (см. разд. 4.5). Такое же действие могут оказывать соединения, содержащие мышьяк и фосфор.

Химические методы основаны на введении в состав смазочных материалов и масел биоцидных веществ, которые могут выполнять также другие функции, например роль антиокислителей (дифениламин) или гидрофобизаторов (полисилоксаны). Для повышения биостойкости смазочных масел рекомендуется вводить фенилмер-куроолеат, дифторэтан или их смесь в количестве 0,1...0,2 %. В смазочные материалы, загущенные церезином, полиэтиленом, полипропиленом и другими углеводородами, вводят гексилрезорцин или 4-капроилрезорцин. Из других веществ применяют трибутил-оловооксид, 8-оксихинолин, гетероциклические серусодержащие соединения в количестве 0.1...1 %. Эфиры фосфиновой, и ксантогено-вой кислот, четвертичные аммонийные соли, например диметил-аммонийхлорид и его смесь с оксалатом хрома, эффективны в жидких маслах в количестве 0,003...0,05 % [22].

а) ингибиторы для травления (серусодержащие соединения, производные ацетилена, слабые органические азотсодержащие основания) эффективны в кислых растворах и не проявляют никакого защитного действия в некислых растворах;

ну, хранящуюся на складе. Обычные средства повышения стабильности ПМ к свето-озонному тепловому старению не всегда эффективны в тропич. условиях. Так, для защиты резин необходимо применять дополнит, антиоксиданты, напр, циклогек-силаминодифениламин и серусодержащие соединения. Резино-тканевые изделия хорошо защищаются оксидифенилом, альбих-толами (продукт перегонки сланцев). Т. полиэтилена повышается введением нек-рых саж, в первую очередь газовой канальной. Ряд ПМ эффективно защищается анилидом салициловой к-ты. Нек-рые микроорганизмы способны переводить в раствор и потреблять для своей жизнедеятельности мел, окись магния и др., служащие наполнителями, и введение их в ПМ не повышает, а снижает Т.

Защитные свойства молекул ингибиторов обусловлены, в первую очередь, адсорбцией их на поверхности железа. Вступая во взаимодействие с незавершенными d-орбиталями, гетероатом молекулы ингибитора выступает в качестве донора электронов. Очевидно, что прочность связи металл — ингибитор будет зависеть от величины электронной плотности на адсорбционно-активном атоме ингибитора. На основе квантохнмических представлений для ингибиторов типа RnX (X=N, О, Р, S, Se, As) было установлено, что прочность адсорбционной связи гетероатома с железом и, следовательно, защитные свойства зависит от способности гетероатома насыщать с(-орбиталн железа. По способности защищать металл гетероатомы располагаются в ряд: кислород < азот < фосфор < сера < селен; в этой же последовательности снижается электроотрицательность этих элементов. Многочисленными экспериментами установлено, что амины и другие азотсодержащие ингибиторы обладают лучшими защитными свойствами, чем кислородсодержащие соединения (спирты, органические кислоты, альдегиды). В свою очередь серусодержащие соединения (тиокарбаматы, тиосемикарбазиды, тио-цианаты) эффективнее соответствующих азотсодержащих соединений (карба-матов, семикарбазидов, цианатов). Селенофосфорорганические соединения эффективнее тиофосфорорганических.

Как видно из приведенных данных, наиболее эффективно подавляют коррозионное растрескивание четвертичные гексаметилениминовые и пиридиновые соли, менее эффективны промышленные ингибиторы-смеси н серусодержащие соединения. Бромиды пиридиния более эффективны, чем хлориды, что связано с лучшей адсорбцией бромид-ионов по сравнению с хлорид-ионами и усилением сннергетического эффекта.

2. Анионоактивные добавки, как правило, не предотвращают снижение механических характеристик и наводороживання сталей, а некоторые из них способны стимулировать наводороживание и значительно снижать пластические и прочностные свойства. Наиболее опасны серусодержащие соединения (производные тио-мочевины, тиурамы, дитиокарбаматы, меркаптаны, сульфосоединсния).

Удовлестворительно тормозят растворение нержавеющих сталей в азотнокислых растворах катапин, КХ-2, тиомочевииа и ее производные, галогеииды (иодид и бромид), тиосульфат, тиокарбамид, окислители (КМпО4, КгС^О?) и некоторые другие. Наиболее эффективны в качестве ингибиторов серусодержащие соединения.

При удалении окалины со сплава 36НХТЮ в азотнокислых растворах хорошо зарекомендовали себя серусодержащие соединения, приведенные в табл. 55, Как видно из табл. 55, тиосемикарбазид и тиомочевина замедляют скорост! растворения более чем в 900 и 180 раз соответственно, при этом не наблюдаете? растрава поверхности, сплав растворяется равномерно. Травление сплава 36НХТК в азотнокислых растворах с добавкой 0,01—1,0 г/л тиомочевины хотя и увели чивает на 40—60% время удаления окалины, но позволяет получить поверхносп высокого качества, снизить потери дефицитного сплава, уменьшить pacxoj фторида.

В отечественной практике для очистки реакционных газов применяются турбулентные промыватели, в которых газы орошаются слабым содовым раствором, улавливающим и нейтрализующим серусодержащие соединения.

Серусодержащие соединения. Производные тиомочевины 59