Сильфонный компенсатор

В крупных газифицированных котельных, кроме указанных приборов, на специальном щите устанавливаются паромеры, сигнализирующие и автоматические приборы (например, сигнализатор предельных уровней воды для паровых котлов ДКВР) и др. Краткое описание работы этих приборов во взаимодействии приводится ниже, в разделе «Приборы и- схемы автоматика котлов».

1 — клапан-отсекатель; 2 — газовая задвижка; 3 — трехходовой кран; * — соленоидный клапан обратного действия; 5 — пневмореле; 6 — кран продувочного газопровода; 7 — датчик контроля погасания пламени; 8—инжекционные газовые горелки среднего давления типа ИГК; 9—запорные краны перед горелками; 10—регулировочная заслонка; // — гидросервомотор 12 — редуктор; 13 — электрогидравлический регулятор; 14, 34, 39 — манометры пружинные; 11 — сигнализатор падения давления газа; 16 — электроконтактный манометр; 17 — манометр; 18 — сигнализатор падения разрежения в топке котла; 19 — газоанализатор ГЭУК-21; 20 — дифманометр, контролирующий уровень воды в котле; 21, 22, 23, !8, 29, 30 и 33 — термометры сопротивления (датчики температурных изменений); 24 — диафрагма дисковая; 25 — задвижка; 26 — сигнализатор предельных уровней; 27 — уравнительный сосуд; 31 — дымосос; 32 — гидросервомотор тяги; 35 — электро контактный термометр; 36 — дифманометр самопишущий (ДП-610); 37 — магнитный пускатель; 3S — кнопки управления; 40 — датчик с трехходовым краном; 41 — электронный регулятор температуры; 42 — универсальные пакетные контакторы; 43 — тягомер мембранный с краном-переключателем; 44 — логометр магнитоэлектрический, показывающий; 45—милливольтметр магнитоэлектрический, показывающий СО0 в процентах; 46 — прибор контроля погасания пламени; 47 — тягонапоромер показывающий;

дения разрежения 7 и тягомер ТНЖ 8. Давление газа контролируется пружинным манометром М-160 9. На барабане котла установлен контрольный манометр 10 и сигнализатор предельных уровней П.

/ — предохранительный клапан ПК.Н с электромагнитом; 2— дроссельная заслонка; 3 — электроконтактный манометр; 4 — прибор контроля факела; 5—автомат защиты от погасания факела; 6— сигнализатор падения разрежения; 7 — сигнализатор предельных уровней; 8, 9, 12 — электроконтактные термо_метры; 10— электрогидрореле; // —усилитель транзисторный; 13 — изодромное устройство; 14 — манометр показывающий: 15, 16 — сигнализаторы расхода воды; 17 — сигнализатор разрежения; 18 — сигнализатор температуры газов за котлом; 19 — газоанализатор; 20— дифференциальный тягомер; 21 — регулятор разрежения;. 22 — тягомер; 23 — сервомотор; 24 — сигнализатор уровня; S5 — редукционный клапан; 26 — горелки; 27 — водяной экономайзер;

9 типа М-160 со шкалой 0—1 кГ/см*. На барабане котла установлены контрольный манометр 10 и сигнализатор предельных уровней //.

На рис. 19-5 изображен сигнализатор предельных уровней 1С1 Бийского котельного завода; он состоит из корпуса /, съемной крышки 2, двух (паровых свистков 3, двух полых поплавков 4, двух фланцев 5 для присоединения подводящих труб, двух фланцев 6 для присоединения водоуказательного прибора и фланца 7, к которому присоединяется «ран для продувки сигнализ'атора от скапливающихся в нем осадков шлама.

на котле не было автомата питания и водомера, а автоматический сигнализатор предельных уровней воды не работал;

На опытно-экспериментальном заводе ВНИИКРП Министерства пищевой промышленности РСФСР при эксплуатации котла ММЗ 1/8 в результате упуска воды образовались глубокие выпучины в жаровой трубе котла и нарушено вальцовочное соединение всех труб. Сигнализатор предельных положений уровня воды был преднамеренно отключен. Кочегар оставил работающий котел без надзора, а когда вернулся в котельную, обнаружил упуск воды. В нарушение производственной инструкции он произвел подпитку котла водой, чем усугубил последствия аварии.

При эксплуатации котла ДКВР 2,5-13 на Ростовском котельно-механическом заводе Главнефтеснаба при Совете Министров РСФСР из-за упуска воды были деформированы все экранные и кипятильные трубы и образовалась выпучина у верхнего барабана. Сигнализатор предельных положений уровня воды в котле был самовольно отключен кочегаром.

на котле не было автомата питания и водомера, а автоматический сигнализатор предельных уровней воды не работал;

Рис. 11-16. Схема контроля, управления и сигнализации котла ДКВР-4-13, разработанная Мосгазпроектом. / — предохранительный клапан ПКН; 2—дроссельная заслонка газа; 3 — электроконтактный манометр; 4 — прибор контроля факела; 5 — автомат защиты от погасания факела; 6 — сигнализатор падения разрежения; 7— сигнализатор предельных уровней; 8, Ч. 12 — электроконтактные термометры; 10 — электрогидрореле; // —усилитель транзисторный; 13 — изодромное устройство; 14 — мзн;>-метр; /5, 16 — сигнализаторы расхода воды; 17 — сигнализатор разрежения; 18 — сигнализатор температуры газов за котлом; 19 — газоанализатор; 20 — дифференциальный тягомер; 21 — регулятор разрежения; 22 — тягомер; 23 — сервомотор; 24 — сигнализатор уровня; 25 — редукционный клапан; 26— горелки; 27 — водяной экономайзер; 28 — бойлер.

При испытании сильфонных компенсаторов 5 описанная выше насосная установка подключается к гидроцилиндру машины 7, и требуемое перемещение компенсатора создается в результате нагружения объекта, центрирующегося в специальном устройстве на машине. Сильфонный компенсатор возвращается в первоначальное состояние в процессе сброса давления в масляной системе за счет распорного усилия компенсатора, подключенного к пневмосети и находящегося под давлением воздуха. Запуск установки производится с помощью вентилей 8 и пускателей. Соответствующая электрическая схема обеспечивает автоматическую работу системы в процессе повторных нагружений.

Рис. 145. Сильфонный компенсатор

1 — выход натрия; 2 — трубная доска; 3 — сильфонный компенсатор; 4 — экранная труба; 5 — наружная труба; 6 — труба с продольными канавками; 7 — донышко наружной трубы; iS — внутреннее донышко; 9 — упоры; 10 ~ внутренняя труба; // — трубная доска со стороны воды; 12 — трубная доска со стороны натрия; IS — вход

1 — трубная доска; 2 — сильфонный компенсатор; 3 — экранная труба; 4 — наружная труба; 5 — внутренняя труба; 6 — донышко наружной трубы; 7 — донышко внутренней трубы; S — дистанционирующие ребра; 9 — центральная труба; 10, 12 — трубные доски; 11 — камера индикации протечек

1,5 — верхняя и нижняя трубные доски; 2 — трубный пучок; 3 •— сильфонный компенсатор; t — корпус

; — трубная доска; 2 — теплопередающие трубы; 3 — сильфонный компенсатор; 4 — биологическая защита; 5 — уровень Na в баке реактора; 5 — тепловой экран

/ — сильфонный компенсатор; 2, 3 — верхняя и нижняя трубные доски соответственно; 4 — обечайка, ограничивающая пучок; 5 — уплотнение байпасной перетечки между корпусом и обечайкой; 6 — теплообменные трубы; 7 — центральная труба; S — перфорированная решетка; 9, 10 — воздушники тракта первого и второго контуров; // — несущая обечайка

8 — сильфонный компенсатор в зоне прохода трубы 4 через обшивку;

В последнее время широкое распространение получили компенсаторы выполненные из коррозионно-стойкой аустенитной хромоникелевой стали типа 18-10 (18-9).Примером может послужить разработанный УАП «Гидравлика» для тепловых сетей сильфонный компенсатор, позволяющий компенсировать осевые перемещения до 250 мм при рабочем давлении транспортирующей среды до 1,6 МПа. По сравнению с традиционными (сальниковыми) разработанный сильфонный компенсатор допускает значительный перекос осей и не параллельность торцов соединительных трубопроводов, не требует постоянного обслуживания и текущего ремонта, позволяет значительно увеличить расстояние между неподвижными опорами подземных канальных теплопроводов. Это делает весьма перспективным его широкое применение в качестве компенсатора тепловых перемещений теплопроводов, особенно при их подземной канальной прокладке в условиях больших городов.

Перечисленных выше недостатков лишен разработанный УАП "Гидравлика" для тепловых сетей сильфонный компенсатор (узел компенсирующий ме-таллорукавный, УКМР) изготавливаемый из коррозионностойкой аустенитной хромоникелевой стали типа 18-10 (18-9), позволяющей компенсировать осевые перемещения до 250 мм при рабочем давлении транспортирующей среды до 1.6 МПа. По сравнению с традиционными (сальниковыми) разработанный сильфонный компенсатор допускает значительный перекос осей и не параллельность торцов соединительных трубопроводов, не требует постоянного обслуживания и текущего ремонта, позволяет значительно увеличить расстояние между неподвижными опорами подземных канальных теплопроводов. Это делает весьма перспективным его широкое применение в качестве компенсатора тепловых перемещений теплопроводов, особенно при их подземной канальной прокладке в условиях промышленных предприятий и больших городов.

Сильфонный компенсатор (внутренний диаметр 40 мм) работал при заданных циклических осевых перемещениях 0,015 ... 0,03 см на полугофр. Указанные напряжения и перемещения характерны для конструкций, работающих при высоких температурах.