Силиконовые материалы

1. Тесное сближение фаз (снижение вязкости силикатных расплавов, повышение скорости частиц при напылений покрытий).

Физико-химические свойства и методика подбора. Физико-химические свойства твердых стекол, применяемых в качестве смазок и защитных покрытий, не имеют практического значения, кроме коэффициента термического расширения. Существенную роль играют физико-химические свойства расплавленных Стекол. Расплавы характеризуются главным образом вязкостью и поверхностным натяжением, а при соприкосновении жидкого расплава с твердой поверхностью — межфазовым натяжением. Поверхностное натяжение применяемых силикатных расплавов составляет 220—380 дин/см; вязкость 1013—102 пз. Коэффициент термического расширения ос = 5-10~7-г-150-10~7. Теплопроводность стекол сравнительно низкая — 0,001—0,0027 кал/см'сек°С. С повышением температуры она увеличивается.

1. Материал тигля должен как можно слабее реагировать с системой, подлежащей исследованию. Для экспериментов с расплавами галогенидов при температурах свыше 700° часто применяют стекло. До 1000° можно использовать сосуды из кварцевого стекла и технических сортов керамики. Изучение оксидных расплавов, например FeO, MnO, или силикатных расплавов при 1500° и выше представляет особые трудности. Здесь применяются тигли из MgO, А12Оз и других оксидов, однако побочные реакции вообще неизбежны.

Вата минеральная представляет собой волокнистый материал, получаемый из силикатных расплавов. Она выпускается двух марок: 100 и 150 и должна соответствовать техническим требованиям, указанным в табл. 6-3.

Затем парогаз стал эффективно применяться в качестве рабочего тела для раздува жидких шлаков и силикатных расплавов с целью получения шлаковаты или в производстве железобетонных изделий.

В промышленности строительных материалов экономически выгодно использовать парогаз в качестве рабочего агента для распыливания силикатных расплавов с целью получения шлаковаты.

щие поверхностное натяжение шлаковых силикатных расплавов

время пребывает в зоне температур (около точки размягчения), благоприятных для кристаллизации силикатных расплавов.

Вязкость силикатных расплавов изменяется в чрезвычайно широких пределах. При охлаждении расплава вязкость его увеличивается сначала медленно, а затем очень быстро, хотя и плавно, пока, наконец, жидкость не превращается в стекло.

Поверхностное натяжение силикатных расплавов при других температурах можно ориентировочно определить, исходя из указаний А. А. Аппена о том, что с повышением температуры на 100°, поверхностное натяжение уменьшается на 1—2%, при условии отсутствия поверхностно-активных компонентов.

А. А. Аппен установил, что влияние кремнезема на поверхностное натяжение различно и зависит от состава силикатного расплава: в присутствии натрия кремнезем понижает, а в свин-цово-силикатных расплавах повышает поверхностное натяжение, которое в последнем случае еще более увеличивается с температурой (положительный температурный коэффициент) . Для прочих силикатных расплавов поверхностное натяжение (см. выше) с повышением температуры понижается (отрицательный температурный коэффициент) .

Силиконовые материалы — см. Крем-нийорганические материалы

Однако оба предела не могут быть отнесены к одному и тому же материалу. Материалы, способные работать при очень низких температурах, не подходят для высокотемпературных условий, и наоборот. Существует одно исключение — использование силиконовых материалов в среде сухого воздуха. Некоторые силиконовые материалы будут сохранять работоспособность в диапазоне температур от —90 до +260° С. В динамических уплотнениях и силиконовые материалы, подвергаясь воздействию различных синтетических гидравлических и смазочных жидкостей, могут применяться или в диапазоне рабочих температур от —55 до + 150° С или от —30 до +230° С.

В вакууме наибольшей жаростойкостью при температуре свыше 2500° С обладают силиконовые материалы.

Силиконовые материалы со стеклово-локнистым наполнителем выдерживают многочасовое воздействие температуры порядка 300—500° С. Из таких материалов изготовляют, например, покрытия радиолокационного оборудования ракет.

Промышленные силиконовые материалы................. 654

В этом заключается существенная разница между метил- и этилсиликонами, с одной стороны, и фенилсиликоном — с другой. Полимеры метилсиликона, имеющие высокое отношение R/Si, представляют собой маслянистые жидкости, а соответствующий ему фенилсиликон представляет собой твердое хрупкое вещество. Для получения смол с сетчатой структурой соотношение R/Si у метилсиликонов должно быть снижено до 1,5. Сополимеры метил-и этилсиликонов с фенилсиликоном обладают большей прочностью и твердостью, чем гомополимеры с алкильной или арильной боковой группой. Эти сополимеры имеют также лучшие диэлектрические свойства и лучшую теплостойкость, чем сополимер метил-силикона. Рохов {!] приводит ценные данные о влиянии боковых групп на свойства силиконов. Первые появившиеся на рынке силиконовые материалы представляли собой метил-, этил- и фенил-силиконы и их сополимеры; до настоящего времени они применяются чаще других силиконовых смол. В табл. 135 (стр. 668) приведены некоторые показатели метил- и этилсиликоновых масел.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СИЛИКОНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Промышленные силиконовые материалы

Промышленные силиконовые материалы 657

Промышленные силиконовые материалы

Промышленные силиконовые материалы