Сканирование поверхности

Как правило, сканирование осуществляется качающимся преобразователем и обеспечивает быстродействие ~10—15 кадр/с. При этом блок памяти не требуется. Существенное достоинство такой системы — ее относительно низкая стоимость (см. табл. 22). Однако необходимость получения стоп-кадра, разверток типа АВ и А, цифро-буквенной информации заставляет разработчиков современных интроскопов оснащать их цифровой памятью. При этом стоимость секторных интроскопов выше, чем линейных.

Автоматизация контроля происходит путем последовательного подведения участков обследуемого изделия к излучателю при помощи механических сканирующих устройств. Механическое сканирование осуществляется за счет возвратно-поступательного движения и построчного сдвига обследуемого изделия или аналогичного перемещения приемоизлучающей системы. Выбор схемы сканирования зависит от формы и вида обследуемого изделия. В случае фиксации дефектограмм на фотопленку или фотобумагу в качестве оконечного каскада фиксирующего устройства используется усилитель постоянного тока. Нагрузкой оконечного каскада служит точечная газосветная лампа, интенсивность свечения которой меняется пропорционально амплитуде принятого сигнала. Полученная таким образом фотография показывает распределение интенсивности энергии микрорадиоволн за контролируемым изделием, по ней можно судить о качестве изделия.

следовательном анализе необходимо сканирование, которое может быть механическим или электрическим. Механическое сканирование предполагает перемещение излучающего и приемного устройств в пространстве по двум координатам и синхронное перемещение точки, формирующей изображение на индикаторе. Электрическое сканирование осуществляется путем переключения ряда излучающих приемных устройств или путем изменения свойств излучающего или приемного устройства (управление диаграммой направленности

Излучение, прошедшее сквозь контролируемый объект КО или отраженное от него, попадает в приемную антенну ПА, причем точно в волноводную секцию, расположенную против включенной в тот же момент времени излучающей секции. Приемная антенна ПА выполнена подобно излучающей антенне, но излучатели могут быть иными в зависимости от того, по какой компоненте электромагнитного поля определяется внутреннее строение КО. Переключение волноводов приемной антенны ПА производится в той же последовательности, что и у излучающей антенны ИА. Комплект волноводов КВц, переключатель Я2 с подвижной секцией С2 выполнены такими же, как KBi, Ли С\, а секция С2 перемещается двигателем СД% идентичным с СД\ и питаемым от той же сети. Вследствие идентичности секций С[ и С2 и двигателей СДь СД2 происходит синхронное переключение всего волководного тракта от аттенюатора А до детекторной секции АД. Таким образом, организуется электромеханическое сканирование контролируемого объекта КО по вертикали. По горизонтали (в направлении, перпендикулярном плоскости рис. 4.23) сканирование осуществляется путем взаимного перемещения контролируемого объекта в высокочастотной части установки с помощью механизма МП от двигателя ДВ3, управляемого блоком УД. СВЧ-сигнал, полученный на выходе переключателя Ли, выпрямляется амплитудным детектором АД и после усилителя У поступает на блок выбора режима работы БР, обеспечивающий на экране осцнллогра-фического индикатора ОН индикацию распределения интенсивности СВЧ-излуче-ния или другой величины, характеризующей его.

Контролируется вся толщина шва, поэтому сканирование осуществляется только вдоль шва. В дефектоскопе анализируются и сопоставляются результаты контроля по всем схемам и дается заключение о качестве соединения. Система позволяет до минимума снизить требования к квалификации дефектоскописта. Более подробно эта система будет рассмотрена в разд. 5.1.7.7.

4 ... 30 мм. Используется РС-преобра-зователь, прозвучивающий шов по хордовой схеме (см. разд. 2.2.1.2), поэтому ложные сигналы минимальны. Это позволило предельно упростить дефектоскоп, который крепится непосредственно на преобразователе. Сканирование осуществляется только вдоль шва, и дается заключение о качестве соединения. Фирма выпускает также другие модификации дефектоскопов.

Сканирование осуществляется с частотой ~25 Гц, для чего используют электродинамические сканеры. Увеличение изображения зависит от размеров сканируемой зоны. Для получения немерцающего изображения сигналы преобразуются в цифровую форму, запоминаются и выводятся на экран с требуемой частотой строк.

В томографах второго поколения система излучатель - детектор также совершает вращательно-поступа-тельное движение относительно исследуемого объекта. Однако вместо одного рентгеновского сканирования сканирование осуществляется расходящимся пучком, состоящим из нескольких (от 3 до 52) коллимированных лучей и того же числа детекторов. Поэтому при одном линейном сканировании с каждого детектора снимается, как и в первом поколении, сигнал, соответствующий одной проекции для данной ориентации луча, а совокупность этих сигналов содержит информацию о целом наборе независимых проекций, измеренных одновременно. Это позволило увеличить угловой шаг поворота пропорционально числу детекторов и, соответственно, уменьшить время сканирования одного слоя.

Используются точечные ИК-радиометры для составления термограмм изделий при механическом сканировании по двум координатам Сканирование осуществляется элементами (призмами . зеркалами). размещен -ными внутри оптической головки

Данные с камеры MSS передаются в виде блоков. Одному блоку данных соответствует один шаг сканирования камеры в направлении, перпендикулярном трассе спутника. Сканирование осуществляется при помощи качающегося зеркала диаметром 30 см. Размер передаваемого блока данных колеблется вследствие механического способа сканирования и в среднем составляет 1105500 бит при частоте сканирования 13.62 Гц. Блок данных состоит из двух частей: синхроблока и информационного блока. Длина синхроблока меняется, а длина информационного блока постоянна.

РЛС может изменять положение полосы обзора относительно трассы космического аппарата. Ширина полосы обзора варьируется в пределах от 45 до 500 км в соответствии с требуемым сектором углов наблюдения и пространственным разрешением. В режиме сканирования в широкой полосе просмотр всей территории Канады осуществляется каждые 72 часа. Основную часть времени сканирование осуществляется справа от трассы ИСЗ, что обеспечивает полное ежесуточное наблюдение всего Арктического региона. В то же время, для полной съемки территории Антарктики космический аппарат по крайней мере дважды в год совершает разворот по углу рыскания на 180° для перевода полосы обзора на левую сторону, причем эти развороты выполняются в период максимальной, а затем минимальной плотности ледового покрова.

• сектор обзора: сканирование осуществляется вдоль образующей конуса с углом раскрыва 120° и высотой, направленной в надир;

Контроль с помощью ЭСНК, в котором сканирование поверхности преобразователем осуществляется автоматически, а процессы подачи, рассортировки изделий и т.п. — не автоматизированы, относят к механизированному контролю. В автоматизированных СНК все операции контроля, кроме расшифровки результатов наблюдений и подачи команды на механизмы рассортировки, выполняются автоматически. В автоматических СНК все процессы контроля осуществляются без участия оператора.

Например, недавно для контроля элементов электронной техники и небольших деталей приборов разработан метод, названный фотоакустическим. Ультразвуковые колебания в ОК возбуждают импульсами лазера, а принимают небольшим пьезоэлементом на частоту порядка 1 МГц, приклеенным в какой-либо точке объекта. Сканирование поверхности ОК лучом лазера синхронизировано с разверткой экрана дисплея. В точках поверхности, где имеются какие-либо аномалии (поверхностные или подповерхностные дефекты, внутренние напряжения, повышенная шероховатость), интенсивность возбуждаемых ультразвуковых колебаний меняется, что вызывает изменение яркости свечения или цвета изображения на экране дисплея! Например, гребешки рисок от механической обработки фиксируются как увеличение сигнала, а впадины — как уменьшение. Дефекты ослабляют сигнал.

Контроль с помощью ЭСНК, в котором сканирование поверхности преобразователем осуществляется автоматически, а процессы подачи, рассортировки изделий и т.п. — не автоматизированы, относят к механизированному контролю. В автоматизированных СНК все операции контроля, кроме расшифровки результатов наблюдений и подачи команды на механизмы рассортировки, выполняются автоматически. В автоматических СНК все процессы контроля осуществляются без участия оператора.

Для повышения надежности контроля используют сканирование поверхности объекта двумя лучами, сдвинутыми в пространстве на некоторое расстояние и перемещаемыми по одной и той же траектории. Воспринятые отраженные световые потоки преобразуются в электрические сигналы, сдвинутые относительно друг друга по времени согласно пространственному сдвигу лучей. После соответствующей временной задержки одного из сигналов они подаются на схему совпадения, срабатывание которой свидетельствует с высокой степенью достоверности о наличии дефекта поверхности.

Трубу устанавливают в зоне контроля и контролируют с помощью преобразователей, подвешенных к каретке, которая опускается на вращающуюся трубу. Благодаря развороту колес каретки обеспечивается ее передвижение вдоль трубы и сканирование поверхности труб по винтовой линии.

На рис. 160 показана установка для цветной дефектоскопии деталей машин и аппаратов. Установка состоит из блоков, каждый из которых предназначен для выполнения одной операции. Так как основным загрязнителем поверхности деталей в цехе являются жиры, то вначале производят их обезжиривание. Эту операцию можно производить, например, подвижными струйными форсунками водным раствором едкого натрия. Затем осуществляют пропитку деталей. Небольшие детали погружают в индикаторный раствор, а большие пропитывают. жидкостью струйным способом (для этого необходимы насос и шланг с соплом или распылитель). Сканирование поверхности изделия производят механизированно по определенной программе.

формы. Используя устройства вращения накладных ВТП вокруг ОК или внутри него (сканирование поверхности ОК), контролируют наружные и внутренние поверхности труб, стенки отверстий и т. д. Учитывая малую глубину проникновения электромагнитного поля в металлы, ВД используют для обнаружения поверхностных и подповерхностных (на глубине нескольких миллиметров) дефектов. ВД не требуют механического контакта ВТП с ОК, что позволяет реализовать высокопроизводительный контроль бесконтактным способом.

Сканирование поверхности ОК лучом лазера синхронизовано с разверткой экрана дисплея. Сканируя лучом поверхность исследуемого объекта, можно получить информацию о его однородности. Например, нарушение сплошности образца (трещины, расслоения) приведет к локальному изменению теплоемкости и тепло-

Сканирование поверхности ОК лучом лазера синхронизовано с разверткой экрана дисплея. В результате сканирования

При автоматизированном контроле на установках, обеспечивающих сплошное сканирование поверхности листового проката, за условную площадь несплошностей металла принимают фактическую площадь соответствующих записей на дефектограмме, полученную при заданной чувствительности контроля. Условная площадь объединенных несплошностей при этом равна сумме их учитываемых условных площадей.

УралВТИ [424, докл. 1.11] разработал комплекс аппаратуры "Гиб-2М" для контроля гибов труб со стороны внутренней поверхности. Система транспортировки обеспечивает доставку датчиков к гибу по трубной системе при ее длине < 25 м и внутреннем диаметре 100 ... 160 мм и сканирование поверхности гиба. Кроме УЗ осуществляют визуальный, измерительный и вихретоковый контроль.