Сканирующие устройства

Этот тип связи встречается в системах псевдопервого класса при нарушении стабильности и переходе системы во второй или в третий класс. На рис. 2 видна окисная пленка на поверхности раздела в композите алюминий — бор, в котором с образованием диборида алюминия началось разрушение поверхности раздела. Эти представления о смешанных связях дополняет фотоснимок, полученный в сканирующем электронном микроскопе (рис. 3).

Рис. 22. Полученная в сканирующем электронном микроскопе микрофотография поверхности разрушения при поперечном растяжении образца композита T1-6A1-4V—А12О3 [49].

отмечает, что на развитых стадиях поврежденное™ некоторые расслаивания поверхности раздела увеличиваются в размерах. На рис. 18 показана область расслаивания в композите с матами из рубленой пряжи после разрушения, происшедшего в другом сечении [10]. Если сравнить эту фотографию с рис. 3, можно видеть, что зона расслаивания на рис. 18 выглядит шире и кажется содержащей мелко раскрошенный материал. Оба образца перед нагруженном были отполированы. То же явление можно наблюдать на микрофотографиях, полученных на сканирующем электронном микроскопе, где на некоторых поверхностях усталостного разрушения видно значительно большее количество мелких обломков. Такого рода наблюдения могут быть основой для анализа причин эксплуатационных разрушений. В последние годы значительное внимание уделяется также развитию всевозможных неразрушающих методов испытаний материалов. Ощущается настоятельная потребность связать эти методы с изучением физических повреждений в композитах, в то же время направляя усилия на оценку степени поврежденности.

Исследования, проведенные при скоростях удара 0—3,2 м/с, не могут быть количественно распространены на процессы, происходящие при скорости удара 100 м/с и более. При этих скоростях температура на контакте может достигнуть температуры плавления более легкоплавкого контактирующего материала. Например, о возникновении высокой температуры при единичном ударе' шарика о поверхность пластины из твердого сплава (а=90°) при скорости у=225 м/с свидетельствуют снимки, полученные И. Р. Клейсом на сканирующем электронном микроскопе «Кембридж». Наличие прилипших чугунных осколков шара, которые в момент контакта

Исследование микроструктурных особенностей строения биметалла Ст. 3+медь, полученного методом сварки взрывом [1], проводилось методами высокотемпературной металлографии на модернизированной установке ИМАШ-20-69, а также на сканирующем электронном микроскопе. Степень наклепа составляющих биметалл Ст. 3+медь после сварки взрывом оценивалась методом измерения микротвердости на приборе ПМТ-3 при нагрузке 20 гс.

но перпендикулярных размера приблизительно равны. Например, в высоконагруженных зубчатых передачах на поверхности зуба может развиваться серия трещин. В сканирующем .электронном микроскопе такие поверхности выглядят, подобно глинистому дну осушенного резервуара. Частицы сколоты с поверхности повторным нагруженном [127].

В работах [127, 135] отмечается, что размер частиц износа зависит от условий трения. Особенно это относится к наиболее распространенным частицам в форме пластинок. Согласно [126], такая форма частиц свойственна целому ряду механизмов изнашивания: усталостному, адгезионному и фреттингу. Кроме условий трения, существенное влияние на размер частиц износа оказывает кристаллическая решетка металла [26]. Размер частиц ГЦК металлов больше, чем ОЦК. Исследования с помощью бихроматиче-ского микроскопа показали, что при одинаковых условиях Трения частицы износа у бронзы больше, чем у стали (5 и 1—2 мк соответственно) [135]. В результате исследования в сканирующем электронном микроскопе было установлено, что большинство частиц имеют форму пластин, но попадаются сферические и тупоугольные частицы. Близкие результаты по размеру частиц износа получены в [126]. У гексагональных металлов размер частиц износа тем больше, чем больше степень гексагональное™ [26].

Рис. 10.4. Изображение поверхности излома двуокиси урана, облученной до выгорания 0,26% fima, полученное на сканирующем электронном микроскопе. Ясно видны линзообразные пузыри на поверхности зерен и каналы вдоль границ

этом "истинная" измеряемая фрактальная размерность поверхности разрушения вычисляется как средняя {?>/} (табл. 3). Величина (?>у)ц увеличивается с энергией W, необходимой для образования соответствующей поверхности разрушения. Однако указанный эффект проявляется только при достижении некоторого критического значения энергии (переход от сечения II к сечению III, рис. 37), т.е. шероховатость ("структура" поверхности) излома взаимосвязана с энергией, формирующей поверхность. В работе [79] показано, что с ростом (Df) увеличивается доля внутризерен-ного разрушения. Отмечается, что при достижении критической величины (Df) наблюдается переход к нестабильному росту трещины. В работе [80] МВС использовали для исследования конфигурации коротких усталостных трещин, образующихся в полосах скольжения сварного шва. После усталостного нагружения (более 105 циклов) образцы разрезали в продольном направлении, полировали и затем полученные профили коротких трещин изучали в оптическом и сканирующем электронном микро-

Анализ зеренной структуры слоя на сканирующем электронном микроскопе BS-301 показал, что при углах до 30° соударение приводит в основном к смятию поверхностного слоя в направлении удара, т.е. энергия дроби затрачивается на поверхностное деформирование слоя. Косой удар под углом близким к 45° наряду с деформацией сопровождается незначительными микроструктурными изменениями в связи с образованием в микрообъеме зон соударения теплового поля с температурой, близкой к температуре плавления сплава. При соударении под углом 90° процесс упругопластического деформирования поверхностного слоя происходит на фоне локального адиабатического нагрева. Типично появление в центральной части поверхности кратера участков предплавильного состояния с фрагментами растрескивания вследствие скоростного охлаждения. Нестабильный характер травимости сплава в конусообразной зоне, прилегающей к дну кратера, указывает на крайнюю неоднородность микроструктуры.

С помощью электронного микроскопа наблюдают на просвет металлические образцы или снятые с их тщательно отполированной поверхности отпечатки (реплики) толщиной меньше тысячной доли миллиметра. В растровом (сканирующем) электронном микроскопе узкий электронный луч обегает (сканирует) всю поверхность исследуемого образца. При этом возникает поток отраженных или рассеянных от поверхности электронов, создающих соответствующее изображение на экране.

Дефектоскоп с накладными преобразователями имеет два устройства механического сканирования, размещенных на одной платформе подъемного стола. Типоразмер сканирующего устройства определяется диаметром контролируемых прутков. При контроле прутков шестигранного профиля вращающиеся сканирующие устройства из линии выводятся.

В наибольшей степени автоматизации уровня III отвечает установка УЗД-МВТУ-22А, предназначенная для контроля сварных стыковых соединений толщиной 3 ... 30 мм, имеющих как криволинейную (цилиндрическую, сферическую), так и плоскую форму. Установка состоит из сканирующего устройства и электронного блока. В зависимости от диаметра контролируемого соединения применяют сканирующие устройства трех типов. Эти устройства включают в себя акустическую систему, механизм перемещения, датчик слежения за швом, датчик пути, датчик начала и конца контроля, датчик угла поворота сканера, дефекто-отметчик.

и разрешение по плотности 0,3 %. Значительно более широкие возможности получают ВТ при диагностировании машин, где снимаются принципиальные ограничения по уровню дозных нагрузок для источников излучения, значительно упрощаются сканирующие устройства, позволяющие передвигать и вращать объект контроля в любых направлениях относительно неподвижных источников излучения и матрицы детекторов.

Сканирующие устройства, способные считывать шрифты раз-.личных типов и преобразовывать буквы в стандартный код для записи на магнитную ленту, позволяют или увеличить скорость лередачи данных, или использовать более узкую полосу частот. Та-

Большинство КИМ снабжены специальными многоточечными измерительными головками (рис. 11.13), которые дают возможность производить измерения во всех направлениях. К головкам приложен комплект разнообразных щупов 3, которые крепятся в гнездах головки 2. Многие щупы имеют поворотные устройства /. Внутри головки смонтированы устройства для автоматической регулировки измерительного усилия в широком диапазоне значений, сканирующие устройства по трем координатам с дискретностью до 0,1 мкм, самоцентрирующие устройства, автоматические зажимные устройства.

Сканирующие устройства и столы пациента.

Сканирующее устройство перемещает с постоянной скоростью оптическую ось системы по одной или двум взаимно перпендикулярным координатам. В зависимости от конструкции оптико-механического сканирующего устройства траектория сканирования может быть спиральной, розеточной, прямоугольной и др. Можно использовать сканирующие устройства на основе колеблющихся плоских зеркал, вращающихся зеркальных

Дефектоскоп с накладными преобразователями имеет два устройства механического сканирования, размещенных на одной платформе подъемного стола. Типоразмер сканирующего устройства определяется диаметром контролируемых прутков. При контроле прутков шестигранного профиля вращающиеся сканирующие устройства из линии выводятся.

Помимо чисто тешювизионных систем эта фирма выпускает строчно-сканирующие устройства типа ТНР 'Термопрофиль", а также набор пирометров.

2.7.2.1. Многозональные сканирующие устройства высокого разрешения МСУ-Э устанавливаются попарно на общей поворотной платформе. При съемке водных поверхностей предусмотрена возможность отклонения общей платформы на угол 39°, что позволяет изменять угол визирования и выбирать оптимальный режим наблюдения.

В перспективе планируется запуск космических аппаратов второго поколения типа «Ресурс-О2», на которых будут устанавливаться сканирующие устройства МСУ-Э1, МСУ-СК и микроволновый зондировщик МИВЗА-М.