Сальниковые уплотнения

Сальниковые войлочные кольца ................. 184

САЛЬНИКОВЫЕ ВОЙЛОЧНЫЕ КОЛЬЦА

3. При работе в сильно загрязненной, пыльной я влажной среде рекомендуется применять сальниковые войлочные кольца в сочетании с капавочными

Кольца сальниковые войлочные — Применение 184, 185 — Технические требования к сопрягаемым деталям 185, 186 — Форма н размеры 184

скорости не более 5 м/с следует применять тонкошерстный войлок (по ГОСТ 288—72). В ответственных конструкциях и в условиях повышенной загрязненности окружающей среды при наличии избыточного давления с одной из сторон кольца, а также при температурах свыше 90° С применять сальниковые войлочные кольца не рекомендуется. Размеры войлочных колец и канавок под них приведены в табл. XII-10 и ХП-11.

, 8 XI 1-10. Кольца сальниковые войлочные (по МН 180—61), мм 1

XII-11. Канавки под сальниковые войлочные кольца (no MH 180—61), мм

Уплотнения подвижных соединений . 300 Сальниковые войлочные уплотнения 301

3. При работе в сильно загрязненной, пыльной и влажной среде рекомендуется применять сальниковые войлочные кольца в сочетании с канавочными уплотнениями (рис. 12), с лабиринтными уплотнениями (рис. 13) или с лабиринтно-канавочными уплотнениями (рис. 14).

САЛЬНИКОВЫЕ ВОЙЛОЧНЫЕ КОЛЬЦА

- сальниковые войлочные - Применение 301 - Требования к сопрягаемым деталям 301,303,304-Форма и размеры 302,303

На рис. 7-7 показана схема опытной установки. Опытные трубы 3 из стали 1Х18Н9Т имеют длину 2,5 м, диаметры от 13 до 20 мм и толщину стенки 1,5 мм. Трубы устанавливаются на опорах из фторопласта в испарителе 10 с уклоном по направлению движения пара в 1 град. Концы труб выводятся из испарителя через фланцевые соединения и сальниковые уплотнения, электрически изолированные от корпуса. Конденсация пара в опытной трубе осуществляется за счет отвода тепла кипящей полой п испарителе. Образующийся пар из испарителя поступает в конденсатор //, где конденсируется. Конденсат поступает обратно в испаритель.

Силовые тяги проходят в камеру через сильфоны. Для устранения систематической погрешности в измерении действующего усилия сильфоны предварительно тарируются по усилию при соответствующем перемещении. Токо-подводы пропущены в камеру через сальниковые уплотнения. Система измерения деформации помещается внутри камеры в боковом патрубке.

Сальниковые уплотнения арматуры. ОН9-201— 60

Сальниковые уплотнения не рекомендуется применять:

Рис. 66. Сальниковые уплотнения .триплекс-насоса

Рис. 67. Сальниковые уплотнения газового циркуляционного насоса с уплотнительными фторопластовыми кольцами:

V 23. Т р у х и н А. X. Сальниковые уплотнения из фторопласта-4 на гидравлических и газовых поршневых машинах, «Химическое машиностроение», 1960, № 3, стр. 8—9.

При испытании сальникового уплотнения на герметичность два раза поднимается и опускается затвор на весь рабочий ход. В сальниковом узле с отводом возможных протечек среды испытанию на герметичность условным или рабочим давлением подвергается набивка нижнего (основного) сальника, набивка верхних сальников испытывается давлением 0,6 МПа. Подача среды осуществляется через отверстие для отвода протечек. Протечки через сальниковые уплотнения не допускаются.

Следует отметить, что сальниковые уплотнения с мягкой набивкой по своей природе не могут быть абсолютно плотными и в лучших из них удается достичь минимальной утечки, определяемой (по воде) сотыми долями миллилитра в минуту. Однако в случае уплотнения радиоактивной среды и такая величина недопустима. Поэтому в сальниках выполняется устройство для организованного отвода утечки из промежуточной полости камеры. При этом гидравлическое сопротивление тракта отвода утечки должно быть обязательно меньше сопротивления части сальника, находящейся выше места отбора.

Важным показателем, определяющим работу сальниковых уплотнений, является термостойкость набивки. Как известно, набивки, применяемые для уплотнения сред при высоких температурах, не обладают достаточно высокой стабильностью. Увеличение утечки через сальниковые уплотнения в значительной мере объясняется повышением проницаемости и пористости набивки вследствие выгорания отдельных ее компонентов.

Рабочий участок 8 представляет собой корпус, имеющий вверху и внизу сальниковые уплотнения, а между ними паровую камеру. В паровую камеру пар (конденсат) подводится двумя трубами, а отводится с противоположной стороны через одну трубу.

Рекомендуем ознакомиться:

Сальниковый компенсатор

Свидетельствуют результаты

Свинцовой оболочкой

Свойствах материалов

Свойствами элементов

Свойствами износостойкостью

Свойствами называется

Свойствами отдельных

Сепарирующей способностью

Меню:

Главная страница Термины