Скользящим контактом

Регулирование изменением угла установки лопаток НА ДРОС в ЦВД мощных турбин способно принести экономический выигрыш на частичных режимах по сравнению с методом регулирования скользящим давлением [96].

Величина реальной экономии зависит от допустимого уровня диапазона изменения давления в котле. Для нагрузок, не превышающих 50% при регулировании со скользящим давлением, повышение тепловой экономичности может достигнуть 1 % и более. Одним из существенных преимуществ работы блока на скользящем давлении пара является малое изменение температуры пара в части высокого давления турбины во всем диапазоне нагрузок.

мосферный деаэратор. В дальнейшем целесообразно применение восьмиатмосферного деаэратора со скользящим давлением при снижении нагрузки. После питательного насоса — два ЦВД.

Принципиально иной оказывается картина для блоков на сверхкритические параметры пара. Как следует из рис. VIII. 18, при этом работа с СД в сочетании с дроссельным парораспределением более экономична во всем диапазоне режимов. За счет применения СД удельный расход теплоты этой турбиной при половинной нагрузке уменьшается по сравнению с серийными турбинами ЛМЗ примерно на 1,5 и 3% для блоков мощностью соответственно 300 и 800 МВт. Турбина К-1200-240 ЛМЗ, имеющая дроссельное парораспределение, специально спроектирована для работы со скользящим давлением. Выигрыш в тепловой экономичности по сравнению с ПД составляет для этой установки 1,25; 3 и 4,5% при нагрузках 900, 600 и 300 МВт соответственно (рис. VIII.18) [21].

При многоступенчатой сепарации выигрыш от перехода к СД обусловлен только первой ступенью сепарации. Вторая и последующие ступени сами по себе не создают ни дополнительных потерь, ни дополнительного выигрыша, связанных со скользящим давлением. Однако общий выигрыш от применения СД для турбин с многоступенчатой сепарацией оказывается большим. Это связано с выбором более высокого давления в первом сепараторе, а также с увеличением располагаемого перепада энтальпий ЧСД и ЧНД турбины.

на конденсационных режимах при различных способах регулирования. Отсчет проведен от значения удельного расхода теплоты q нетто установкой, работающей при ПД. Как и в предыдущем случае, наиболее рациональной оказалась работа блока при КР (кривая 4), При половинной нагрузке блока выигрыш в тепловой экономичности составляет 1,9%, при нагрузке 30% номинальной — 3,2%. Работа с чисто скользящим давлением и полностью открытыми клапанами, через которые подводится пар к трем, а тем более — к четырем группам сопел регулировочной ступени (кривые 2 и 3), дает меньший выигрыш, а в определенной зоне режимов приводит к проигрышу в тепловой экономичности по сравнению с ПД. Если возможность снижения частоты вращения турбопривода питательного насоса, не проектировавшегося для СД, ограничена, то достигаемый выигрыш уменьшается (кривые 5 и 6).

3. Гиршфельд В. Я- и Скловская Е. Г. К вопросу о регулировании мощности блоков скользящим начальным давлением пара.— «Теплоэнергетика», 1966, № 3, с. 24—29.

4. Гиршфельд В. Я. и Скловская Е. Г. Удлинение срока службы металла поверхностей нагрева и паропроводов при работе со скользящим давлением пара.— «Теплоэнергетика», 1967, № 2, с. 54—58.

17. Перевод блока ВВЭР-440 на работу со скользящим начальным давлением пара.— «Энергомашиностроение», 1978, № 4, с. 23—24. Авт.: В. А. Иванов, Е. И. Игпатенко, В. М. Боровков, Г. Г. Куликова и др.

Для блочных установок возможна также схема со скользящим давлением в деаэраторе. >В этом случае он питается паром непосредственно от одного из отборов турбины без -каких-либо регулирующих органов на трубопроводе греющего пара. Давление в деаэраторе всегда будет равно давлению в данном отборе и будет уменьшаться со снижением нагрузки блока. Потери »а дросселирование пара здесь отсутствуют, поэтому такая схема может обеспечить некоторое повышение экономичности.

Однако я схеме со скользящим давлением труднее обеспечить надежность деаэрации и устойчивость работы питательных насосов гари резких изменениях нагрузки, чем в схеме с постоянным давлением в деаэраторах. Кроме того, схема со скользящим давлением при пониженных нагрузках не может обеспечить питания эжекторов и уплотнений паром от деаэраторов.

Виды кулисных механизмов. Кулисный механизм используется для передачи вращательного движения с одной оси на другую с переменным передаточным отношением. Он состоит из кривошипа /, камня 2 и кулисы 3 (см. рис. 1.18). В механизмах приборов для упрощения конструкции камень заменяют цевкой со скользящим контактом. В зависимости от соотношения размеров кривошипа / и межосевого расстояния а кулисный механизм может быть с качающейся (при г < а) или вращающейся (при г > а) кулисой.

Дефектоскоп состоит из приводного механизма сменных измерительных блоков и внешнего записывающего устройства. Приводной механизм включает электропривод, ведущую и стабилизирующую головки. Ведущая головка является преобразователем вращательного движения в поступательное благодаря установке обрезинен-ных роликов под углом 30° к оси трубы. Стабилизирующая головка отличается от ведущей только продольным расположением роликов. Приводной механизм обеспечивает обратное движение при подходе к краю трубы. Блок контроля сплошности диэлектрических покрытий содержит преобразователь напряжения, высоковольтный трансформатор, умножитель напряжения и скользящий контакт в виде кольцевой проволочной оболочки, надетой на корпус блока. Наличие трещин обнаруживается по искровому разряду между скользящим контактом и металлом трубы, записываемому самописцем.

Для обработки осциллограмм методом размахов с учетом •среднего значения применяется также статистический анализатор переменных нагрузок [43], причем размахи фиксируются только на восходящих участках кривой. fПрибор состоит из лентопротяжного механизма, каретки со скользящим контактом, перемещающимся по блоку неподвижных контактных пластин, блока реле и счетчиков. С кареткой связано также визирное стекло с перекрестием и имеется качающийся рычаг, который в зависимости от направления движения каретки замыкает один из двух контактов, посылающих, сигнал в блок реле и счетчиков. Обработка записей сводится к обводу кривой процесса по перекрестию на визирном стекле. В. мертвых точках" (соответствующих экстремумам кривой) качающийся рычаг переключает контакты, и сигнал через соответствующую пластину блока неподвижных контактов поступает сначала в релейный, а затем в счетный блок и фиксируется счетчиком.

ч=^ Сопротивление регулируемое, без разрыва цепи, со скользящим контактом

Следует иметь в виду, что безкоптактные уплотнения (защитными шайбами, маслоотражательпыми кольцами, лабиринтные) практически не изнашиваются, уплотнения со скользящим контактом (фетровыми кольцами, манжетного типа) изнашиваются и периодически их следует заменять, они требуют очень высокой чистоты обработки поверхности скольжения.

Перевод сушильного 'барабана с ра'боты прямотоком на работу противотоком, если нет опасения пересушки выходящего продукта, повышает производительность барабанной сушилки за счет улучшения тепломассообмена. Места, где барабан «входит в топку и пылеосади-тельную камеру, должны быть уплотнены: в горячей стороне — многолабиринтовым уплотнением, а в холодной части — скользящим контактом или другими эффективными способами. В тех сушилках, где температура газов, выходящих из топки, оказывается велика для непосредственной обработки материала, вместо подсоса холодного воздуха из окружающей среды .между топкой и входным торцом барабана можно установить теплообменник в виде настенного экрана для использования лучистого теплообмена или пучка труб, через который газы 'направляются в сушилку, для использования конвективного теплообмена. В первом случае поверхность будет меньше загрязняться и изнашиваться летучей золой, чем трубный пучок. Такое предварительное охлаждение газов с использованием части их тепла целесообразно в том случае, когда повышенные скорости газов в сушильном барабане недопустимы (а подсос холодного воздуха всегда их увеличивает), работа же топки с низкими температурами горения приводит к увеличению тепловых потерь. Промежуточный теплообменник может служить для подогрева воды, воздуха или получения пара. При некоторых условиях барабанная сушилка может быть совмещена с водогрейным или паровым котлом. Устранение подсоса холодного воздуха снижает количество выбрасываемого из сушилки газа и ведет к экономии топлива.

Механизмы всех типов содержат кулачки (фиг. 14). Задание глубины сверления осуществляется поворотом кулачка относительно щупа на определенный угол, заданный измерительным устройством (скользящим контактом измерительных потенциометров). Удобно задание на глубину сверления передавать в виде

ных установках небольшой мощности применяются однофазные автотрансформаторы (вариаторы) мощностью от 2 до 10 ква, а также трехфазные вариаторы мощностью 10 ква. Регулирование напряжения в таких вариаторах осуществляется вручную путем поворота рукоятки, вместе с которой перемещается контактный ролик, являющийся скользящим контактом вторичной обмотки. В более мощных установках используются сухие однофазные автотрансформаторы типа АОСК-10/0,5 и АОСК-25/0,5 на напряжения до 500 в и мощностью соответственно 10 и 25 ква, а также маслонаполненные автотрансформаторы типа АОМК-100/0,5 и АОМК-250/0,5 мощностью 100 и 250 ква. Если машины первых двух типов имеют ручную регулировку напряжения, то в более мощных автотрансформаторах устанавливаются приводы для дистанционного перемещения катушек и, следовательно, изменения напряжения. Привод состоит из электродвигателя, вращающего винт, по которому перемещается гайка, связанная с подвижной катушкой. Включение электродвигателя осуществляется магнитным пускателем при нажатии оператором кнопки «Больше» или «Меньше».

При этом значение и стабильность переходного контактного сопротивления Rm определяют способность скользящего контакта передавать электрическую энергию и сигналы измерительной информации без искажений и потерь, интенсивность изнашивания Ih характеризует долговечность контакта, коэффициент трения ftp определяет уровень механических потерь, интенсивность отказов А,от характеризует надежность коммутации, а уровень генерируемой ЭДС г, - помехи, создаваемые скользящим контактом.

Практически изготовление труб осуществляют разнообразными способами. По одному из них осаждение металла производится на цилиндрической форме, горизонтально расположенной в ванне. Основания цилиндра покрывают изоляционной массой, чтобы на них не осаждалась медь. Деревянные оси формы помещают в стеклянные подшипники и сообщают цилиндру вращательное движение при помощи кривошипа и ку-' лисы от привода. Скорость вращения — 40, об/мин, ток подводится скользящим контактом. Одновременно с вращением формы поступательное движение получает от ходового винта суппорт, на котором укреплен кусок агата с поверхностью в 3 см2, полирующий и уплотняющий осажденную медь. Плотность тока—1,2—1,5 а/дм2. Перемешивание и подогрев электролита отсутствуют. Медные аноды расположены на дне ванны. Длина трубы — около 4 м, диаметр — 1 м, формы изготовляются из меди или чугуна и покрываются слоем графитовой смазки. Труба с толщиной стенок 3,2 мм растет 144 часа.

Конструкции мундштуков различны в зависимости от способа сварки и диаметра проволоки. Для сварки электродной проволокой большого диаметра (3...5 мм) применяют мундштуки с роликовым скользящим контактом, а при меньшем диаметре (0,8... 2,5 мм) — трубчатые мундштуки. Используют также мундштуки колодочного типа, состоящие из двух подпружиненных колодок, и сапожкового типа (рис. 6.4).