Скоростью вследствие

Резиновые манжеты предназначены для уплотнения цилиндров и штоков гидравлических устройств, работающих при давлении до 100 кгс/см2, а с применением защитных колец — -при давлении до 500 кгс/см2, со скоростью возвратно-поступательного движения до 0,5 м/с. в среде минеральных масел и водных эмульсий.

Резиновые манжеты предназначены для уплотнения цилиндров и штоков пневматических устройств, работающих при давлении от 0,05 до 10 кгс/см2, со скоростью возвратно-поступательного движения до I м/с и температуре от — 65 до +150° С.

Основными параметрами процесса хонинговани, являются- 1) соотношение между окружной скоростью v0 и скоростью возвратно-поступательного движения va головки- 2) окружная скорость хонинговальнои головки; 8? характеристика абразивных брусков; 4) величина удельного давления; 5) конструкция головки и станка.

Увеличение скорости vn при постоянной величине скорости УО повышает производительность обработки. Однако при очень больших значениях ип возникают вибрации, приводящие к поломкам брусков. Предварительное хонингование обычно осуществляют с максимально возможной для данного станка скоростью возвратно-поступательного движения vn с учетом длины рабочего хода. При обработке стали она составляет vn = 5—15 м/мин, а при обработке чугуна — ип = 15—20 м/мин.

45, Соотношение К между скоростью вращения ие„ и скоростью возвратно-поступательного движения v хонинговальной головки

74. Соотношение между скоростью вращения Увр и скоростью возвратно-поступательного движения Упр хонинговальной головки

Манжеты резиновые уменьшенного сечения для гидравлических устройств (по ГОСТ 14896—74) предназначены для уплотнения цилиндров и штоков пневматических устройств, работающих при давлениях до 100 кгс/см2, а с применением защитных колец — при давлениях до 500 кгс/см2, со скоростью возвратно-поступательного движения до 0,5 м/с в среде минеральных масел и водных эмульсий.

Полиамидные манжеты применяются для уплотнения гидравлических устройств, работающих в средах воды или эмульсии при давлении до 1000 кГ/см* со скоростью возвратно-поступательного движения до 2 м/сек при температуре окружающей среды от О до 90° С.

Полиамидные шевронные многорядные уплотнения (табл. 32) плунжеров (штоков) и цилиндров гидравлических устройств предназначены для работы в средах воды или эмульсии при давлении до 100 МПа со скоростью возвратно-поступательного движения до 2 м/с при температуре окружающей среды от 0 до 90 °С.

Резиновые манжеты предназначены для уплотнения цилиндров и штоков гидравлических устройств, работающих при давлении от 0,1 до 50 МПа, со скоростью возвратно-поступательного движения до 0,5 м/с, при температуре от -60 до +200 °С, ходе до 10 м и частоте срабатывания до 0,5 Гц.

Резиновые манжеты предназначены для уплотнения цилиндров и штоков пневматических устройств, работающих при давлении от 0,005 до 1,0 МПа со скоростью возвратно-поступательного движения до 1 м/с и температуре от -65 до +150 °С.

Поры в сварных швах образуются в процессе кристаллизации сварного шва в результате выделения газов из пересыщенного газами затвердевающего металла. Причины появления пор: насыщение жидкого металла сварочной ванны газами вследствие повышенной влажности электродных покрытий, флюсов, защитных газов (водородом), нарушения защиты (азотом) и интенсивных окислительных процессов в шве (оксидом углерода); охлаждение сварных швов при кристаллизации с большой скоростью, вследствие чего затрудняется выход пузырьков газа из кристаллизующегося шва в атмосферу.

Картину полного обтекания мы получили в предположении, что силы вязкости в жидкости отсутствуют. Если же от этого предположения отказаться, то картина обтекания тел существенно изменяется. Как было показано в § 125, слой вязкой жидкости, прилегающий к твердой стенке, «прилипает» к ней. Следующие слои потока скользят друг относительно друга с возрастающей скоростью, вследствие чего между слоями жидкости возникают силы вязкости.,При этом на каждый слой жидкости со стороны соседнего слоя, более удаленного от стенки, действует сила вязкости в направлении потока, а со стороны слоя, более близкого к стенке, — сила вязкости, направленная навстречу потоку. В результате наряду с силами вязкости, действующими между соседними слоями жидкости, возникают также силы трения, действующие на поверхность обтекаемого тела со стороны прилегающего к ней слоя жидкости. Результирующая этих сил трения называется сопротивлением трения.

Отжиг. Увеличивается продолжительность нагрева, выдержки, охлаждения. Высоколегированные стали охлаждают с малой скоростью вследствие большой устойчивости легированного аустенита. Прочность и твердость выше, чем у углеродистых. Это ухудшает обрабатываемость режущим инструментом.

откуда, пренебрегая начальной скоростью вследствие ее незначительности, получаем

Неоднократно возникал также вопрос: не уменьшается ли трение в случае, когда пластины не могут смачиваться жидкостью, например если покрытые парафином пластины находятся в воде? В самом деле, трение может уменьшиться в том случае, если , между пластиной и не смачивающей ее жидкостью возникает скольжение. Это приведет к тому, что по схеме рис. 5 скорость частиц жидкости, прилегающих к верхней пластине, будет меньше ее скорости v, а частицы жидкости, прилегающие к нижней пластине, не будут в покое, а будут двигаться с некоторой скоростью. Вследствие этого градиент скорости G течения жидкости между пластинами не будет, согласно формуле (3), равен vly, как раньше, а будет меньше этой величины. Поэтому и сила трения будет меньше, чем раньше. Это уменьшение будет тем значительнее, чем сильнее скольжение.

После этого колесо 5 получает вращение с увеличенной скоростью вследствие вращения и поступательного движения червяка под действием пружины 2. При возвращении червяка в правое крайнее положение вращение колеса 5 происходит с обычной скоростью.

В качестве примера на рис. 125 приведены конструкции пневматического и гидравлического гайковертов с прямым приводом. Их основные элементы: пневматический ротационный или гидровинтовой двигатель /, редукторы 2 и 3 и шпиндель 4 с рабочей головкой. Редукторы бывают двух- и трехступенчатые. Применяют также подобные конструкции двухскоростных гайковертов. С помощью таких инструментов осуществляется навинчивание гайки до начала ее затяжки с большей скоростью, вследствие чего производительность труда на сборке увеличивается.

На рис. 126, а показана одна из конструкций пневматических гайковертов с ударно-импульсной муфтой. От пневматического ротационного двигателя / вращение сообщается ударно-импульсной муфте 2 и шпинделю 3 с укрепленной на его конце головкой 4, удерживающей гайку или винт. В процессе свободного навинчивания гайки (или ввинчивания винта) необходимый вращающийся момент невелик, он не превышает момента трения в муфте и поэтому скорость вращения ротора и шпинделя одинаковы. В начале затяжки момент сопротивления быстро нарастает и шпиндель инструмента останавливается. Однако шлицевая втулка 5, вращающаяся с той же скоростью, что и ротор двигателя, своим скосом (рис. 126, б) поворачивает кулачок 6 и выводит его из зацепления со шпинделем 3. При последующем вращении с возрастающей скоростью механизм ударно-импульсной муфты (рис. 126, в, г) обеспечивает сцепление кулачка 6 с выступом на шпинделе (рис. 126, д), сопровождающееся ударом, вследствие чего момент на головке 4 резко возрастает и гайка (винт) поворачивается на некоторый угол. Затем кула-

мой, данной на рис. 295. В начале хода выхлопа сила инерции поступательно движущихся масс комплекта поршня прижимает поршень через палец к шатуну. В момент достижения максимума скорости Wmax знак инерционной силы меняется, однако в результате наличия зазора между пальцем и головкой шатуна поршень будет продолжать двигаться с максимальной скоростью, вследствие чего вначале произойдет удар пальца о головку шатуна, а затем поршня о палец. Зависимость работы удара от величины зазоров в этом узле показана на рис. 296.

щимися между ними барабанами (фиг. 22). скоростью, вследствие чего петля будет увели-

Сопротивление удару. Сопротивление материалов быстроменяющимся деформациям отлично от сопротивления деформациям, протекающим с малой скоростью. Вследствие громоздкости макромолекул полимерной матрицы фрикционного материала перемещение и перестройка их взаимного расположения в значительном объеме требуют известного промежутка времени. При большой скорости деформации протекание процессов перестройки запаздывает, поэтому фрикционные полимерные материалы при динамических испытаниях разрушаются хрупко, почти без остаточных деформаций.