Скоростью зависящей

Скорость всего процесса кристаллизации количественно определяется двумя величинами: скоростью зарождения центров кристаллизации и скоростью роста кристаллов. Обе эти величины можно измерить для разных условий кристаллизации.

Фазовые превращения начинаются с образования и роста центров кристаллизации новой фазы. Кинетика фазовых превращений определяется скоростью зарождения v3 и роста vp центров кристаллизации.

На первом этапе отпуска из мартенсита выделяются высокодисперсные частицы карбида. Центры кристаллизации растут до момента обеднения С и прекращения притока атомов соседнего элемента вследствие малой скорости диффузии из твердого раствора. Вокруг них образуются области твердого раствора с меньшей концентрацией С, находящегося в неустойчивом (коллоидном) равновесии с этими частицами. Поскольку, кроме исходного, возникает новый твердый раствор с меньшей концентрацией С, то распад мартенсита на этом этапе является двухфазным (гетерогенным). Длительность процесса обусловливается числом образующихся центров кристаллизации карбидной фазы, а скорость распада — скоростью зарождения карбидных частиц.

Повышение температуры отпуска до 550°С и более приводит к коагуляции карбидной фазы, увеличивает способность стали к пластической деформации, что уменьшает сопротивление стали усталостному разрушению. Эти результаты подтверждаются приведенными выше данными о влиянии структуры углеродистой .стали на ее предел выносливости. Среда 3 %-ного раствора NaCI заметно, а 20 %-ного раствора Н2 SO4 резко снижает число циклов до зарождения трещины, уменьшая влияние структуры. В 20 Тоном растворе H2S04 вследствие наводороживания металла влияние содержания углерода и структуры металла на время до появления трещины проявляется слабо, так как числе циклов до появления усталостной трещины во всех случаях незначительное. Коррозионная среда, особенно на-водороживающая, увеличивает скорость роста усталостной трещины. Для стали У8 в различном структурном состоянии наблюдается определенная качественная корреляция между скоростью зарождения и скоростью роста усталостной трещины в указанных выше средах.

Для углеродистых сталей обнаружена определенная пропорциональ-ность между скоростью зарождения и скоростью роста усталостной трещины и в воздухе, и в коррозионных средах. Повышение частоты нагружения должно приводить к снижению скорости роста усталостной трещины, выраженной в приращении ее длины за цикл деформирования, что подтверждается многими экспериментами. При низких значениях А/С эффект частоты незначительный, с увеличением А/С он возрастает (см. рис. 4, участки//и/Я). Агрессивная среда, (включая и влажный воздух) заметно влияет на ускорение процесса усталостного разрушения металлов, в частности алюминиевых сплавов. Дистиллированная вода, например, меняет характер проявления частотного эффекта при усталости алюминиевого сплава [187]. Для сплава 7075—Тб при А/С < 1/3 К увеличение частоты нагружения от 57 до 147 Гц уменьшает скорость роста трещины. При высоких значениях А/С увеличение частоты ускоряет процесс коррозионно-усталостного разрушения. Имеющиеся в литературе немногочисленные данные указывают на то, что в титановых сплавах эффект частоты проявляется сильнее, чем в алюминиевых.

4. Образование решетки пор коррелирует со скоростью их зарождения. Являясь характерной особенностью эволюции пористости в молибдене и вольфраме — металлах с экстремально-высокой скоростью зарождения пор,— упорядочение в других металлах наблюдается эпизодически; ему способствуют введение примесей [149], предварительное низкотемпературное облучение [158] и другие меры стимуляции зарождения пор. Достаточно высокая концентрация пор — необходимое условие их упорядочения.

Из уравнения (11.3) видно, что с уменьшением межфазного натяжения (ут_ж) и увеличением степени переохлаждения критический размер зародыша уменьшается. Процесс зарождения центров кристаллизации количественно оценивается скоростью зарождения центров, т. е. числом центров (ч.ц.), возникающих в единице объема (м3) за единицу времени (с).

Скорость всего процесса кристаллизации количественно определяется двумя величинами: скоростью зарождения центров кристаллизации и скоростью роста кристаллов. Обе эти величины можно измерить для разных условий кристаллизации.

высоком содержании углерода аустенитные оболочки, возникшие вокруг карбидных частиц, сливаются до завершения растворения карбидов, и этот процесс идет уже в у-фазе. Таким образом, согласно этим представлениям, общая скорость развития а ->т-превращения может определяться скоростью зарождения, рост же каждого индивидуального зародыша — скоростью диффузии углерода. Влияние легирующих элементов на эти процессы объясняется, как уже сообщалось ранее, их воздействием на локальное равновесие на границе.

Здесь кинетический параметр к определяется скоростью зарождения и роста центров новой фазы:

высоком содержании углерода аустенитные оболочки, возникшие вокруг карбидных частиц, сливаются до завершения растворения карбидов, и этот процесс идет уже в 7-фазе. Таким образом, согласно этим представлениям, общая скорость развития а -»7-прев ращения может определяться скоростью зарождения, рост же каждого индивидуального зародыша — скоростью диффузии углерода. Влияние легирующих элементов на эти процессы объясняется, как уже сообщалось ранее, их воздействием на локальное равновесие на границе.

ческую природу, присущую металлам в контакте с электролитом. Гидроксид двухвалентного железа способен разлагаться на магнетит и водород со скоростью, зависящей от температуры. Эта реакция (реакция Шикорра) [26]:

Звуковая волна представляет собой последовательные сжатия и разрежения воздуха, распространяющиеся со скоростью, зависящей от свойств воздуха. В звуковой волне, как и в случае отдельного импульса, сжатия и разрежения происходят столь быстро, что обмен теплом не успевает происходить и процесс протекает адиабатически (см. § 134). Поэтому для скорости распространения звуковых волн малой амплитуды получается такое же выражение, как и для скорости отдельного слабого импульса сжатия:

тромагнитные колебания, распространяющиеся в пространстве с конечной скоростью, зависящей от св-в среды (см. Скорость света, Фазовая скорость). Э.в., кроме нек-рых спец. случаев, - поперечные волны: в каждой точке поля Э.в. векторы Е и Н напряжённостей электрич. и магн. полей колеблются, оставаясь в плоскости, перпендикулярной к направлению распространения Э.в. Возникновение и особенности Э.в. и законы их распространения описываются Максвелла уравнениями. В зависимости от частоты (или длины волны в вакууме) различают след, виды Э.в.: радиоволны, оптическое излучение, рентгеновское излучение и гамма-излучение. Перенос энергии Э.в. характеризуется Пойнтинга вектором. На границе раздела двух сред происходит отражение и преломление Э.в., а при их распространении в среде возможны явления дисперсии волн, дифракции, интерференции волн, поглощения, рефракции волн и рассеяния волн, а также двойного лучепреломления.

Основные исходные условия и допущения аналогичны принятым выше. В частности считаются справедливыми уравнения безмоментной теории оболочек; коррозионное растворение внутренней поверхности трубопровода является равномерным со скоростью, зависящей от среднего напряжения аср по зависимости (73), причем 0ср = Pr0/2S (P — внутреннее давление; r-0, S — радиус и толщина стенки трубы).

Эхо-импульсный метод измерения толщины основан на регистрации времени прохождения ультразвукового импульса через изделие. Эхо-импульсный толщиномер работает так же, как и ультразвуковой дефектоскоп. Пьезоэлектрический преобразователь при воздействии электрического сигнала от импульсного генератора посылает в изделие импульс упругих колебаний, который распространяется со скоростью, зависящей от химического

Разновидностью метода у-дефектоскопии является ксерорадиография, при которой исследуемое изделие устанавливается перед медной пластинкой, покрытой тонким слоем селена, предварительно заряженного электричеством при помощи коронного разряда. Когда на селеновый слой падает пучок у-лучей, электропроводность пластинки возрастает и освещаемое место начинает разряжаться со скоростью, зависящей от интенсивности облучения. После экспозиции на селеновом слое получается скрытое изображение, плотность которого будет зависеть от неравномерного поглощения исследуемым телом проходящих через него у-лучей. Пластинку затем проявляют, помещая в камеру, в которую через сопло вдувают пыль, заряженную электричеством того же знака, что и заряд селеновой пластинки. Пылинки в меньшем количестве оседают на те места, где плотность электричества больше, и здесь появляется изображение, обнаруживающее дефекты просвеченного изделия. После просмотра изображения пыль с селенового слоя удаляется щеткой, и пластинку можно использовать вновь.

В начале сварки (процесс начинается с короткого замыкания) напряжение на дуге равно нулю. Реле переключения РЯ не срабатывает и мотор, питаясь по второй цепи, оттягивает проволоку вверх. Возникает дуга, реле переключает якорь на питание по цепи первой, мотор реверсирует и начинает подавать проволоку в зону дуги со скоростью, зависящей от напряжения дуги. При укорачивании дуги до значения ниже того, на которое настроена катушка реле переключения, отключается реле, мотор реверсирует и растягивает дугу до заданного при настройке значения, после чего снова начинается подача электрода вниз.

II. Автоматы. В автоматах типов „Meaker" (США), „ПД" и „ОД« ^СССР) перенос подвесок из ванны 'в ванну производится специальными перекидными механизмами независимо от -'движения транспортёрной цепи. При этом во время перекидки подвески отрываются от транспортёрной цепи и передвигаются со скоростью, зависящей от длины пути /' = 2я' + -(- 1" и принятой продолжительности т2 перекидки.

Радиолиз воды в реакторах кипящего типа приводит к загрязнению пара кислородом и водородом, а следовательно коррозионной агрессивности среды. Причина этого — появление кислорода и опасность взрыва в выхлопных трубопроводах эжекторов, ^отсасывающих указанные газы (вместе с воздухом) из конденсаторов турбин. Конечная скорость образования продуктов радиолиза определяются его скоростью, зависящей только от характера и интенсивности излучения, и скоростью рекомбинации, на которую влияет, как уже указывалось, ряд других факторов. В производственных условиях указанный конечный эффект определяется по концентрации кислорода на 1 л конденсата пара. Скорость радиолиза воды

Рассмотренные примеры позволяют выявить основные особенности волновых процессов при продольном ударе: распространение волн деформации со< скоростью, зависящей от модули упругости и плотности материала, разрывной характер изменения деформаций и скоростей в сечениях стержня, наличие определенного соотношения между скоростью удара и деформацией, возникающей в первый момент удара.

Скоростные водомеры Вольтмана имеют лопастную вертушку (рис. 91 а), вращающуюся со скоростью, зависящей от скорости воды. Вращение вертушки передается счетному механизму. Водомеры Вольтмана применяются для воды с температурой не выше 30°С, менее точны, чем объемные, и не пригодны для воды с механическими примесями, особенно с остатками растений и волокон.