Скоростей деформирования

Отношение скоростей деформации

мытых шеек), когда она перемещается по длине образца, не давая локализованного сжатия. При такой квазиравномерной деформации достигаются очень большие удлинения при растяжении образца. На рис. 32 приведена схема зависимости между напряжением (lg о) и скоростью деформации (!g e). Видно, что наибольшая чувствительность к скорости деформации соответствует зоне 2, когда т > 0,3. В этом интервале скоростей деформации (область 2) и проявляется СП (рис. 32).

Таким образом, сумма и разность компонент поля удовлетворяет условию оптимальности для фермы, полученной путем суперпозиции компонент фермы (с эталонной скоростью деформаций 2qQ), тогда как сумма Qft и разность Q" усилий Qt и QJ в стержнях компонент фермы находятся в равновесии с ^аданными возможными нагрузками Р' = Р + Р и Р" = Р — Р. Эти замечания устанавливают принцип суперпозиции при условии, что в каждом cтepжнeJ фермы, полученной путем суперпозиции, усилия Q;= QJ + Q< и Q" = Qi—Qi имеют знаки, _совпадающие со знаками скоростей деформации q'i = qi + qi и q" = qi — q.. Покажем теперь, что это условие выполняется. В дальнейших рассуждениях существенно отметить, что, когда осевая скорость деформаций стержня равна нулю, усилие в стержне может иметь любое значение, лежащее между усилиями текучести при растяжении и сжатии.

dt (ц *ц Отношение скоростей деформации

Каждый блок под действием приложенного напряжения подвергается изменению объема и формы. Основные соотношения для каждого элемента могут различаться, и поэтому решение увязывается с историей нагружения. Это требует формирования банка данных, содержащего кривые «напряжение - деформация» при одноосном растяжении, охватывающие область локальных скоростей деформации, реализуемых в различных объемах материала на фронте трещины. Согласно Г.К. Си, плотность энергии является наиболее информативным параметром состояния, а площадь под кривой «истинное напряжение -истинная деформация» характеризует изменение функции плотности энергии

Для решения более сложных задач широкое применение находят вариационные методы, сущность которых заключается в том, что система уравнений равновесия, условий пластичности и граничных условий заменяется эквивалентным ей принципом возможных перемещений. Использование данного метода возможно лишь при наличии данных (экспериментальных, численных и т.п.) о скоростях деформаций в различных точках исследуемой конструкции, необходимых для нахождения функции распределения скоростей деформации по сечению, отвечающему минимальному значению энергии деформации. Изложенный метод, с связи с этим, по сути своей является приближенным, поскольку минимизирующие функции подбираются эмпирически.

На гидравлических прессах штампуют поковки из черных и цветных металлов в тех случаях, когда не может быть использован молот: при штамповке крупных поковок с площадью проекции до 2,5 м2 или массой свыше 350 кг; при штамповке заготовок из малопластичных металлов, не допускающих больших скоростей деформации (титановые сплавы, некоторые жаропрочные стали и сплавы); в тех случаях, когда необходим очень большой рабочий ход пуансона; при различных видах штамповки выдавливанием.

ДИССИПАТЙВНЫЕ СИСТЕМЫ (от лат. dissi-patio — рассеяние, разрушение) — динамич. системы, у к-рых полная механич. энергия (сумма кинетической и потенциальной энергий) при движении непрерывно уменьшается (рассеивается), переходя в др., немеханич. формы энергии (напр., в энергию хаотич. теплового движения). Примерами Д. с. могут служить твёрдые тела, между к-рыми действуют силы сухого или жидкостного трения; вязкая среда, в к-рой напряжения зависят от скоростей деформации, и т. д. В физике понятие Д. с. часто распространяют на немеханич. системы, в к-рых происходит уменьшение энергии упорядоченного движения. Напр., в колебат. контуре, обладающем активным (омическим) сопротивлением, свободные колебания электрич. тока затухают вследствие расхода энергии на выделение джоулевой теплоты. Строго говоря, все системы в земных условиях следует считать Д. с.

Для решения более сложных задач широкое применение находят вариационные методы, сущность которых заключается в том, что система уравнений равновесия, условий пластичности и граничных условий заменяется эквивалентным ей принципом возможных перемещений. Использование данного метода возможно лишь при наличии данных (экспериментальных, численных и т.п.) о скоростях деформаций в различных точках исследуемой конструкции, необходимых для нахождения функции распределения скоростей деформации по сечению, отвечающему минимальному значению энергии деформации. Изложенный метод, с связи с этим, по сути своей является приближенным, поскольку минимизирующие функции подбираются эмпирически.

Значения показателей степени р и q связаны с распределением и формой препятствий и изменяются в пределах Q^.p^.lnO^.q^.2. В картах механизмов деформации значения р и q определяют кривизну линий одинакового уровня скоростей деформации в области дислокационного скольжения. Показано [31, 32], что наилучшее совпадение с экспериментом достигается при малых значениях р — 3/4 и q — 4/3, которые и были использованы в дальнейшем. Данные значения р и q и выражение (1.19) позволяют записать уравнение (1.18) в виде

Из рассмотренных механизмов деформации определяющим будет тот, который оказывает наибольшее влияние на скорость деформации. Понятно также, что границей той или иной области на карте механизмов деформации будет геометрическое место точек os и Т, при которых происходит смена определяющего механизма деформации. Линии одинакового уровня скоростей деформации находятся путем численного решения уравнения (1.31) относительно os как функции температуры. Эти линии в дальнейшем становятся исходными данными для решения многих практических задач. Например, если конструкция или деталь работают при повышенных температурах, то срок их службы определяется, исходя из известных значений действующих напряжений и некоторой максимально допустимой для данного изделия степени деформации. Или решается обратная задача: по рабочей температуре и заданному сроку службы изделия находятся максимально допустимые напряжения, т. е. фактически определяются размеры той или иной детали [32].

Горячей деформацией называют деформацию, характеризующуюся таким соотношением скоростей деформирования и рекристаллизации, при котором рекристаллизация успевает произойти во всем объеме заготовки и микроструктура после обработки давлением оказывается равноосной, без следов упрочнения (рис. 3.2, б).

Показано, что во всем диапазоне исследованных скоростей деформирования пластическая деформация металла по зоне сварки имеет гетерогенный характер — изменяется величина деформации локализованной вдоль области контакта и протяженность области локализации деформации. При этом изменяется и механизм пластической деформации: при режимах диффузионной сварки (ё ~1(И.СЛ) пластическая деформация реализуется по дислокационному механизму, по мере увеличения ? ~ до 104.С"1...10Г).С'1 пластическая деформацию реализуется преимущественно за счет поворотных механизмов и коллективных форм движения дефектов решетки. Последнее структурно проявляется в виде полос деформации (полос сдвига, полос переориентации). Количественная оценка объемной доли характерных структурных элементов, формирующихся при изменении внешних условий, их размерных характеристик, разориентировок, а также анализ механизмов формирования структур, свидетельствует о том, что по мере увеличения скорости деформирования ё > Ю3.С-1 структурные преобразования в зоне сварки протекают не но эволюционной кинетике, а имеют синергетический характер, кинетика которых может быть описано в рамках теории неравновесной термодинамики [1, 2].

Маркашова Л. И., Киреев Л. С., Замков В. Н., Добрушин Л. Д. ДИНАМИКА СТРУКТУРЫ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ В УСЛОВИЯХ ИЗМЕНЯЮЩИХСЯ СВОЙСТВ СКОРОСТЕЙ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ..... ... ......................................... ...... .......... . ...... 1бд

Универсальная испытательная машина УМЭ-10Т изготовления ЗИМ ,[120] предназначена для испытания в широком диапазоне скоростей деформирования при статическом и низкочастотном знакопостоянном и знакопеременном растяжении-сжатии или изгибе с заданными амплитудами нагрузок до ЮОкН (10 тс) или деформаций при нормальной и повышенной температурах, в том числе на ползучесть и релаксацию. Силоизмеритель электронный.

Машина178 для испытания при малоцикловых нагружениях с различной асимметрией цикла в широком диапазоне скоростей деформирования отличается тем, что содержит измерительные и эталонные мосты, сбалансированные отдельно как по фазе, так и по амплитуде каждый. Это позволяет переходить с одного режима работы на другой, не останавливая машину; при этом сохраняется постоянство нуля на всех диапазонах и режимах. Разработан стенд 179 для испытаний конструкций на статическую выносливость.

В монографии рассмотрены методики и установки для испытаний материалов, применяемых в новой технике в условиях, имитирующих эксплуатационные. Описаны новые методические решения и соответствующие им оригинальные установки и устройства для исследования тугоплавких и композиционных материалов в широких интервалах температур (от 20 до 3000° С) и скоростей деформирования.

Разработаны конструкции испытательных установок и устройств для исследований прочностных характеристик конструкционных материалов, а также некоторых видов волокнистых композиций, нагружаемых в широком диапазоне температур и скоростей деформирования.

ТЕМПЕРАТУР И СКОРОСТЕЙ ДЕФОРМИРОВАНИЯ

Для получения скоростей деформирования в пределах 10—102 с-1 применяется пневмогидравлический привод, жестко установленный на колонне и работающий на сжатом газе. В момент испытания газ давлением 2 МПа через

измерять прогиб во всем диапазоне скоростей деформирования машины, осуществляющей нагружение.

зуб Ю. И. Установка для исследования характеристик прочности металлов в широком диапазоне скоростей деформирования.— Технология и орг. пр-ва, 1973, № 3, с. 82—84.