Слабонагруженном состоянии

1) применение кислотостойких металлов и сплавов: термодинамически устойчивых (например, платины и меди в растворах H2SO4 и НС1), пассивирующихся (например, углеродистых и низколегированных сталей в 50—60%-ной HNO3, хромистых сталей в растворах HNO3), образующих труднорастворимые защитные пленки (например, железокремнистых сплавов в растворах HNO3, H2SO4, HC1, Н3РО4, сталей в крепкой H2SO4, свинца в растворах H2SO4, железа и магния в крепкой HF), особо чистых по катодным примесям (например, чистых железа, алюминия, цинка в слабокислых растворах);

В частности, все процессы коррозии технических конструкционных металлов, как в нейтральных растворах электролитов, так и в атмосферных условиях, а также многие процессы растворения металлов в слабокислых растворах в присутствии кислорода идут главным образом за счет катодного процесса ионизации кислорода.

* Имеются данные, показывающие, что в слабокислых растворах кислород оказывает не ингибирующее, а стимулирующее действие на растворение железа 113а, 13Ь, 13с]. — Примеч. ред.

Коррозионный износ. Коррозионный износ — наиболее распространенный вид износа оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. Его предотвращение или уменьшение позволяет поддер-живате стабильное состояние оборудования в условиях эксплуатации. Под коррозией понимают разрушение поверхности металла, являющееся следствием протекания химических или электрохимических процессов. Сущность этих процессов, характер и результат их протекания определяются взаимодействием металла со средой. Коррозия бывает сплошной, местной, межкристаллитной и селективной. При сплошной коррозии поверхность детали (узла, аппарата) изйашивается относительно равномерно. По степени равномерности коррозионного разрушения поверхностного слоя различают сплошную равномерную и сплошную неравномерную коррозии. Равномерная коррозия протекает в слабокислых растворах солей и кислот, а также в тех случаях, когда контакт среды с поверхностью детали происходит без завихрений. При местной коррозии разрушение распространяется не по всей поверхности контакта со средой, а охватывает только отдельные участки поверхности и локализуется на них. При этом образуются кратеры и углубления, развитие которых может привести к появлению сквозных отверстий. Разновидностями местной коррозии являются коррозия отдельными пятнами, язвенная и точечная. Межкристаллшпная, или интеркри-сталтапная, коррозия — разрушение металлов по границам зерен. Этот вид коррозии характерен для деталей, изготовленных из хромоникелевых аустешггных сталей, широко применяемых в химическом машиностроении, а также из медноалюминиевых (дюралюминий), магниевоалюминие-вых и некоторых других сплавов. Глубоко проникшую межкристаллитную коррозию называют транскристаллитной. Селективная, или структурно-избирательная, коррозия заключается в разрушении одной или одновременно нескольких структурных составляющих металла.

Коррозионный износ. Коррозионный износ — наиболее распространенный вид износа оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. Его предотвращение или уменьшение позволяет поддер-живачъ стабильное состояние оборудования в условиях эксплуатации. Под коррозией понимают разрушение поверхности металла, являющееся следствием протекания химических или электрохимических процессов. Сущность этих процессов, характер и результат их протекания определяются взаимодействием металла со средой. Коррозия бывает сплошной, местной, межкристаплитной и селективной. При сплошной коррозии поверхность детали (узла, аппарата) изнашивается относительно равномерно. По степени равномерности коррозионного разрушения поверхностного слоя различают сплошную равномерную и сплошную неравномерную коррозии. Равномерная коррозия протекает в слабокислых растворах солей и кислот, а также в тех случаях, когда контакт среды с поверхностью детали происходит без завихрений. При местной коррозии разрушение распространяется не по всей поверхности контакта со средой, а охватывает только отдельные участки поверхности и локализуется на них. При этом образуются кратеры и углубления, развитие которых может привести к появлению сквозных отверстий. Разновидностями местной коррозии являются коррозия отдельными пятнами, язвенная и точечная. Межкристалтапная, или интеркри-сталлитная, коррозия — разрушение металлов по границам зерен. Этот вид коррозии характерен для деталей, изготовленных из хромоникелевых аустенитных сталей, широко применяемых в химическом машиностроении, а также из медноалюминиевых (дюралюминий), магвиевоалюминие-вых и некоторых других сплавов. Глубоко проникшую межкристаллитную коррозию называют транекристаллитной. Селективная, или структурно-избирательная, коррозия заключается в разрушении одной или одновременно нескольких структурных составляющих металла.

В щелочных электролитах наличие ионов CN" сдвигает эту реакцию (4) справа налево и восстановления практически не происходит. Восстановление может происходить только в кислых или слабокислых растворах, где свободный цианид существует лишь в небольших количествах в виде малодиссоциированной HCN.

Механохимическое поведение нержавеющих сталей в работе [62 ] изучали в условиях непрерывного растяжения электродов с постоянной скоростью нагружения в пассивирующих слабокислых растворах с добавкой перекиси водорода. С увеличением нагрузки анодный ток между деформируемым и недеформируемым электродами в ячейке интенсивно нарастал и проходил через максимум, т. е. наблюдался существенный механохимический эффект.

Механохимическое поведение нержавеющих сталей в работе [68 ] изучали в условиях непрерывного растяжения электродов с постоянной скоростью нагружения в пассивирующих слабокислых растворах с добавкой перекиси водорода. С увеличением нагрузки анодный ток между деформируемым и недеформируемым электродами в ячейке интенсивно нарастал и проходил через максимум, т. е. наблюдался существенный механохимический эффект.

Равномерная коррозия. В большинстве случаев, когда коррозии подвержена вся поверхность металла или отдельные ее части, защитные пленки или отложения не образуются. Это наблюдается в слабокислых растворах солей, кислотах, комп-лексообразующих растворах полифосфатов и в случаях, когда коррозионная среда беспрепятственно контактирует с поверхностью корродирующего металла. Скорость коррозии в этих случаях определяется диффузией и зависит от концентрации ионов водорода при коррозии с водородной деполяризацией или от концентрации кислорода при коррозии с кислородной деполяризацией.

В слабокислых растворах солей свинец корродирует так же, как и в соответствующих кислотах, но значительно слабее. Например, в 0,5 н. NaCl при рН 2,3 зависимость между количеством растворенного свинца и временем имеет линейный характер, как и в соляной кислоте, но при рН 4,9 и выше начинается образование защитной пленки к коррозия уменьшается. В растворах сульфата натрия, как и в серной кислоте, наблюдается образование эффективной защитной пленки. Фториды, например NaF, способствуют быстрому образованию защитной пленки.

Наиболее устойчивой пассивностью окисного типа обладают титан и его сплавы. Вследствие образования на его поверхности плотной защитной пленки ТЮ2 титан в отличие от железа, никеля, хрома и нержавеющих сталей устойчив в нейтральных и слабокислых растворах хлоридов при повышенных температурах, а также в растворах окислителей. Это

Назначение — детали, работающие при высоких температурах в слабонагруженном состоянии. Сталь жаростойкая до 900—1000 °С, аустенитно-ферритного класса.

жаростойкие (окалиностойкие), обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

И — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 "С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

Группа II — жаростойкие (окалиностойкйе) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С и работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.

II. Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в слабонагруженном состоянии. Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов приведено ниже.

П. Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 55$С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии: 1_1, i_5, 1—6, 1—15; 2—1, 2—4; 3—1, 3—3, 3—4, 3—5, 3—6, 3—7, 3—8; 5—1, 5—2, 5—6; 6—9, 6-25, 6—27, 6—29, 6—30, 6—31, 6—37, 6-40, 6—41, 6—44, 6—45, 6—46, 6—47, 6—48; 7—4, 7—5; 8—3, 8—4, 8—5, 8—6, 8—7.

П. жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;

К жаростойким (окалиностойким) относятся стали и сплавы. обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре свыше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.

К жаростойким (окалиностойким) относятся стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре свыше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии. К этой группе относятся стали, легированные хромом, алюминием, кремнием и другими элементами.

Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железонике-левой и никелевой основе по ГОСТ 5632—72 подразделяются на три группы: I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стойкие против электрохимической коррозии (атмосферной, щелочной, кислотной, солевой и др.); II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии; III — жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью.