Сборочными единицами

В зависимости от того, какую по степени сложности конструктивно-сборочную единицу выпускает завод в качестве готовой продукции, изделие можно расчленить на большее или меньшее число промежуточных сборочных соединений, наименование которых должно приниматься в соответствии с их степенью сложности.

4) общая сборка должна быть максимально освобождена от выполнения мелких сборочных соединений и различных вспомогательных работ.

В течение восстановительного периода на предприятиях были сформированы отделы или бюро технического контроля, созданы вновь и укреплены существовавшие ранее заводские лаборатории. Технологические карты и инструкции начали предусматривать научно-обоснованные методы контроля размерных, механических и других параметров материалов, заготовок, деталей и сборочных соединений.

Один источник информации, поступающей к управляющему органу, содержит сведения о работе производственных и вспомога-• тельных цехов, участвующих в изготовлении данной машины, а также 6 деятельности конструкторского и технологического отделов предприятия, научно-исследовательских и проектно-конструкторских и других организаций, принимающих участие в создании этой конструкции. Такой источник информации содержит сведения не только о качестве заготовок, деталей и сборочных соединений данного изделия, но и о внешней по отношению к нему среде — о точности технологического оборудования, о качестве поступающих на завод материалов и комплектующих изделий, о работе вспомогательных цехов и т. д. На основе подобных сведений осуществляется оперативная работа по управлению ка-_чеством продукции.

Точность сборочных соединений

Основные и вспомогательные базовые поверхности представляют собой сборочные базы, они влияют на характер сборочных соединений. Сборочными базами могут быть также линии или точки, посредством которых ориентируется положение детали в собранном узле. Для повышения точности сборки важно использовать в качестве баз те элементы, которые выполняли эти же функции при обработке деталей.

Точность сборочных соединений 30, 41

Глава II. Точность сборочных соединений............. 28

Сборка узлов и комплектов может производиться на обычных слесарных верстаках, на столах, рольгангах и конвейерах в зависимости от характера, габаритных размеров сборочных соединений, размера производственной программы и принятой организации сборки.

2. Техническая спецификация, представляющая систематический и полный перечень всех сборочных соединений и деталей изделия (включая нормальный крепёж, стандартные покупные части и т. п.) и содержащая обозначения и основные справочные данные по каждому соединению и детали.

4. Общезаводская производственная спецификация, представляющая полный перечень всех изготовляемых на заводе сборочных соединений и деталей изделия и содержащая данные

Курс «Детали машин» охватывает также совокупность совместно работающих деталей, представляющих собой конструктивно обособленные единицы, обычно объединяемые одним назначением и называемые сборочными единицами или узлами. Узлы одной машины можно изготовлять на разных заводах. Характерными примерами узлов являются редукторы, коробки передач, муфты, подшипники в собственных корпусах.

Графическая часть сострит из 4—5 листов. На первом листе в двух-трех проекциях представляют общий вид машины с указанием гидрооборудования и соединительных трубопроводов. Вычерчивают его схематично, без детального изображения Всех элементов, но со всеми основными сборочными единицами машины, с учетом их положения и взаимодействия.' Указываются также их габаритные размеры и дается техническая характеристика машины с основными технико-эксплуатационными показателями (объем ковша, вылет стрелы,-, грузоподъемность, высота подъема груза, масса машийы, тип привода и т. д.).

Комплектация деталями, сборочными единицами и покупными изделиями определенного задела (на 1 — 2 ч работы, на смену, сутки и т. д.) для работы автоматического сборочного оборудования

поворотно-фиксирующих устройств показало, что время, затрачиваемое на фиксацию, существенно зависит от типа механизма фиксации. Наименьшее время достигается при одинарной фиксации с клиновидными или цилиндрическими фиксаторами, но они обеспечивают обычно и меньшую точность фиксации, чем при «двойной» фиксации, когда при реверсировании выбираются зазоры в направляющих. Наибольшие потери времени возникают в высокоточных механизмах с большим числом фиксирующих поверхностей (типа плоских зубчатых колес, дисков с роликами), у которых обычно требуется перемещать фиксируемый узел на несколько миллиметров. При позиционировании ряда узлов станков с ЧПУ фиксируется и контролируется исходное положение, от которого с помощью датчиков и системы управления отсчитываются все перемещения. В этих случаях точность позиционирования зависит в основном от точности работы измерительных систем; и дискретности перемещений. Механизмы смены инструмента роторных и роторно-конвейерных линий разнообразны по компоновке и взаимодействию с непрерывно движущимися сборочными единицами рабочих позиций, что определяет различия в их свойствах. Во всех случаях предъявляется требование высокой надежности.

Этот же пример позволяет пояснить третье главное условие правильного разделения труда: возможность обособленного выполнения работ. Разделение работ между исполнителями должно осуществляться таким образом, чтобы оно ни в коем случае не порождало безответственности или обезлички. Это предполагает возможность точного и объективного определения количества и качества результатов работы каждого исполнителя. В частности, каждая операция обязательно должна быть закончена в пределах данного рабочего места, чтобы можно было установить объём выработки каждого рабочего и её соответствие техническим условиям. Некоторые операции по своей сложности и трудоёмкости требуют совместной работы двух или большего числа рабочих, но не поддаются расчленению в указанном смысле. В нашем примере такими операциями являются работы над сборочными единицами 2110, 2101, 2100, 2001, 2000/ЗД. Во всех этих случаях применяется нераздельная спаренная работа двух сборщиков, совместно закрепляемых за одним и тем же рабочим местом.

выдают предприятиям и организациям разрешения на изготовление объектов котлонадзора, деталей и сборочных единиц. Под деталями и сборочными единицами в инструкции понимаются: по котлам — барабаны, обечайки, днища, камеры (коллекторы), трубные решетки, панели, ширмы, блоки (укрупненные сборочные единицы); по сосудам — корпуса; обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпусов, блоки (укрупненные сборочные единицы); по трубопроводам пара и горячей воды в пределах котлов и сосудов и вне их — отводы, тройники, переходы, компенсаторы, развилки, РОУ, РУ и БРОУ, блоки (укрупненные сборочные единицы);

При разработке последовательности сборки можно использовать размерные цепи, схематически показывающие все связи между деталями и сборочными единицами, составляющими объект сборки. Из анализа размерных цепей (см. фиг. 2) следует:

В этом определении не получила отражение приспособленность конструкций машин к работам, которые осуществляются в связи с общим ухудшением технического состояния машины в целом или утратой работоспособности ее отдельными частями (деталями, сборочными единицами, механизмами и т. п.) и необходимостью поддержания и зосстановления ресурса. Необходимо также иметь в виду, что все разнообразие работ по поддержанию и восстановлению исправности или работоспособности машин укладывается в совокупность работ при их техническом обслуживании и ремонте.

Узлы, комплектуемые только на основе функциональной взаимосвязи, самостоятельными сборочными единицами не являются. Они поступают на сборку изделия или группы в разрознен-182

количеству деталей, входящих в них; покупные узлы подсчитываются в целом сборочными единицами.

При этом из расчета исключаются стандартизованные крепежные детали; заимствованные и нормализованные узлы комплексного изделия подсчитываются не по сборочным единицам в целом, а по количеству деталей, входящих в них; покупные узлы подсчитываются в целом сборочными единицами.