Сборочного инструмента

Фит. 18. Компоновка рессорного цеха автомобильного завода (вариант крупносерийного .или массового производства с поперечным расположением термических печей): /—открытая эстакада для склада металла; // — цеховой склад металла; /// — заготовительное отделение; /V — места хранения межоперационного задела; V — термическое отделение; VI — подвал для мэслоохладительной установки и слива масла; VII — сборочное отделение; VIII—отделение окраски; IX — вспомогательные службы; Л— бытовые помещения; X/— рампа для погрузки рессор. / — оборудование заготовительного отделения; 2 — агрегаты для термообработки рессорных листов, состоящие из закалочной печи, гибочио-закалочной машины и отпускной лечи; 3 — сборочные конвейеры; 4 — камеры для окраски рессор; 5—сушилки д.пя рессор; б—цепной подвесной конвейер для транспортирования рессор; 7— пластинчатые транспортёры; 8 — узкоколейный путь; 9— электрические мостовые краны; 10— ж.-д. путь.

Годовая производственная программа представляет собой перечень подлежащих изготовлению изделий с указанием их количества и веса. Заданную номенклатуру изделий необходимо подразделить на отдельные конструктивно однородные группы, после чего по каждой группе изделий наметить технологический процесс (маршрут) и определить объём работы, выполняемый во всех отделениях проектируемого цеха. Одновременно устанавливаются номенклатура и количество узлов и деталей, поступающих в сборочное отделение из других цехов завода.

Заготовительное отделение Сборочное отделение По цеху

Сборочное отделение состоит из следующих участков: узловой сборки, общей сборки, сварки, клёпки, испытания готовой продукции и исправления брака. Участки термической обработки (преимущественно в котельных цехах) располагаются в производственном потоке.

Первая ветвь начинается в заготовительном отделении /, расположенном в двух параллельных продольных пролётах. Производственный поток из этого отделения проходит в сборочное отделение П. Последнее размещено частью в двух продольных пролётах (продолжение заготовительного отделения) и частью в поперечном пролёте с которым они сообщаются двумя путями рельсовых тележек. Кроме того, продольные пролёты сборочно-свароч-ного отделения соединены рельсовыми путями с продольными пролётами отделения узловой сборки V, куда непосредственно передаются сварные узлы продукции, за исключением узлов рам тележек. В поперечном пролёте производственный поток из сборочно-сварочного отделения проходит в отделение расточки рам тележек III и далее—в сборочный цех VI. К этому сборочному цеху примыкает с другой стороны вторая ветвь производственного потока начало которой в механическом цехе IV.

Высота здания может быть уменьшена, если сборочное отделение и склад оборудованы подвесными кран-балками или тельферами на монорельсах, подвешенных к фермам. В этом случае высота здания (расстояние от пола до нижнего пояса фермы) может быть принята не свыше 6,5—7,0 м.

Плиты разметочные .... Баки для эмульсии .... Демонтажно-сборочное отделение Настолыю-сверлил^ные станки ............. Прессы ручные ...... „ гидравлические . . Приспособления для шли-

а) демонтажно-сборочное отделение и кладовую металлов с заготовительным участком располагать в целях уменьшения транспортировки вблизи въезда в цех;

I. Разборочно-сборочное отделение

26 I. Разборочно-сборочное отделение Участок наружной мойки ............. 144

I. Разборочно-сборочное отделение

сборочного инструмента; окна, закрываемые крышками 3 (рис. 3.12, в), для ввода в корпус комплекта вала с деталями, собранного вне корпуса, например комплекта вала с зубчатыми колесами и муфтами сцепления; стаканы с внешним диаметром больше диаметра детали, сидящей на валу; разборные конструкции подшипников качения.

Для удобства сборки и разборки в ряде случаев применяют: съемные стенки 1 корпуса (рис. 3.13, а), в которых расположены отверстия для подшипников; крышки 2 (рис. 3.13, б), а также окна больших размеров в стенках корпуса для ввода деталей и сборочного инструмента; окна, закрываемые крышками 3 (рис. 3.13, в), для ввода в корпус комплекта вала с деталями, собранного вне корпуса, например, комплекта вала с зубчатыми колесами и муфтами сцепления; стаканы с внешним диаметром большим диаметра детали, установленной на валу; разборные подшипники качения.

сборочного инструмента; окна, закрываемые крышками 3 (рис. 3.12, в), для ввода в корпус комплекта вала с деталями, собранного вне корпуса, например комплекта вала с зубчатыми колесами и муфтами сцепления; стаканы с внешним диаметром больше диаметра детали, сидящей на валу; разборные конструкции подшипников качения.

2) места расположения крепежных деталей должны быть доступны для сборочного инструмента;

Характерный признак роботизированного технологического комплекса — его универсальность. Переналадка его ведется заменой или переналадкой •базирующих приспособлений, сборочного инструмента, захватных органов, а также изменением алгоритмов работы отдельных роботов и комплекса в целом. Применение управляющих ЭВМ позволяет обеспечить повышенную маневренность комплекса, высокую его надежность при выполнении сложных операций, получить изделие заданного качества. ЭВМ управляет работой всего комплекса, выполняет координацию блокировок каждой операции, контроль качества и длительности операции сборки и ее коррекцию; обрабатывает информацию -о качестве собираемых деталей, поступающих на сборку, и управляет их поставкой (комплектацией), регистрирует загруженность комплекса и эффективность его работы, приводит оперативную подналадку всей системы.

В связи с проблемой освоения космоса ведутся работы по созданию соответствующих конструкций механизированного сборочного инструмента, способного работать в условиях вакуума и невесомости, без передачи реактивных моментов на руку человека.

На степень предварительной затяжки резьбового соединения влияют: конструкция сборочного инструмента; состояние и вид покрытия торцовых поверхностей гайки, болта или винта, а также опорной поверхности детали; состояние, точность и вид покрытия резьбы; жесткость скрепляемых деталей; повторяемость сборки; скорость завинчивания; условия сборки и индивидуальные навыки сборщика.

Влияние конструкции сборочного инструмента прежде всего проявляется в способе захвата головки болта или гайки и длине рукоятки ключа. Плотный обхват гайки ключом и большая длина 148

Для закрепления на рабочем месте сборочного инструмента используют подвески эластичного, полуэластичного и жесткого типов.

При выполнении винтовых соединений значительное сокращение времени достигается применением усовершенствованного ручного сборочного инструмента.

Выполнение винтовых соединений. При выполнении винтовых соединений значительное сокращение времени достигается применением усовершенствованного ручного сборочного инструмента. На фиг. 7—12 приведены кон-