Сдаточных испытаний

Для отсеивания дефектов в первом периоде производят сдаточные испытания машин и узлов.

Для налаженного технологического процесса характерны испытания при входном и операционном контроле, т. е. при выполнении или завершении определенной технологической операции, и приемочные (или приемо-сдаточные) испытания. При внесении в конструкцию или технологию изготовления изделия каких-либо изменений проводят контрольные испытания продукции (так называемые, типовые), которые должны оценить эффективность и целесообразность внесенных изменений.

Испытания теплосиловых установок могут быть эксплуатационными, проводимыми для контроля за работой установки. Такие испытания могут проводиться для проверки показателей работы установки или отдельных ее элементов после реконструкции, для наладки оборудования или нахождения наивыгоднейших режимов работы установки. При сдаче новых котлоагрегатов в эксплуатацию проводят так называемые гарантийно-сдаточные испытания для проверки соответствия гарантированных заводом-изготовителем показателей работы действительным.

К специальным видам контроля могут быть отнесены заводские сдаточные испытания, специфичные только для данного объекта, например, пробеговые испытания автомобилей, стендовые испытания двигателей, испытания электрических машин и приборов и т. д., по различным программам, предусмотренным техническими условиями.

Для инспекционного контроля окончательно изготовленных изделий проводятся полные испытания по определенной программе, Так, например, один двигатель из суточного выпуска, прошедший сдаточные испытания, подвергается повторным испытаниям и разборке для осмотра состояния механизмов и деталей.

Приемо-сдаточные испытания проходят многие изделия, сваренные встык методом контактной сварки оплавлением, так, например:

Приемо-сдаточные испытания АРЛ проводят для установления соответствия фактических и достигнутых показателей. Порядок проведения при-емо-сдаточных испытаний установлен методикой и программой испытаний, которая составляется для каждой АРЛ отдельно с учетом особенностей технологии и конструкции АРЛ. При испытаниях определяют параметры надежности функционирования узлов и механизмов АРЛ, производительности на наладочном и рабочем режимах эксплуатации, точности выполнения технологических переходов и соответствие требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.009—80.

Приемо-сдаточные испытания линии у изготовителя, как правило, предварительные. Монтаж, отладка и окончательные приемо-сдаточные испытания линии проводятся у заказчика (потребителя) по Дополнительному соглашению, заключаемому между изготовителем и заказчиком.

Приемо-сдаточные испытания линии

Приемо-сдаточные испытания АЛ

Сдача и приемка Проверка узлов на геометрическую точность и жесткость Приемо- сдаточные испытания машин у изготовителя по качеству изделий и надежности Приемо-сдаточные испытания у заказчика по качеству изделий, надежности и производительности Обработка результатов проверок, сравнение с требованиями Обработка и обобщение результатов испытаний Расчет фактических показателей качества изделий, производительности и надежности в работе, сравнение их с требуемыми

Эти же методы могут быть использованы для организации приемо-сдаточных испытаний после ремонта основных элементов технологических систем или после их модернизации.

Цех-изготовитель совместно с разработчиком проводит предварительные испытания изготовленного образца до его предъявления приемочной совместной комиссии (изготовителя, разработчика и заказчика). На каждый вид проверок в соответствии с методикой составляется акт. По результатам предварительных при-емо-сдаточных испытаний составляется ведомость доработок узлов, агрегатов и деталей с указанием причин, их вызвавших, и рекомендуемых технических решений по осуществлению доработок.

На стадии пуска и освоения при сдаче-приемке вновь оценивается возможность спроектированной системы машин обеспечивать выпуск продукции заданного качества и в требуемом количестве. Здесь показатели производительности автоматического оборудования уже не ожидаемы, а реальны, и рассчитываются не теоретически, а по результатам приемо-сдаточных испытаний. Если оборудование (машины и их системы) обеспечивает требуемый согласно техническому заданию уровень выпуска продукции и ее качественные показатели, оно принимается заказчиком с оформлением соответствующего акта о приемке, где отражаются достигнутые технические (производительность, надежность в работе, качество продукции) и экономические (себестоимость продукции, приведенные затраты, экономический эффект и пр.) показатели. В случае несоответствия достигнутых показателей требуемому уровню производится доводка оборудования, его отладка вплоть доза-мены отдельных конструктивных элементов, отработка технологии и пр.

в) снижение количества возвращенных готовых дефектных изделий с контрольно-сдаточных испытаний, проводимых на заводе, или с окончательного контроля;

б) количество возвратов готовой продукции с контрольно-сдаточных испытаний или с окончательного контроля и характер дефектов, по которым возвращается продукция;

Т а б л и ц а 5.8. Данные приемо-сдаточных испытаний

Приемо-сдаточные испытания АРЛ проводят для установления соответствия фактических и достигнутых показателей. Порядок проведения при-емо-сдаточных испытаний установлен методикой и программой испытаний, которая составляется для каждой АРЛ отдельно с учетом особенностей технологии и конструкции АРЛ. При испытаниях определяют параметры надежности функционирования узлов и механизмов АРЛ, производительности на наладочном и рабочем режимах эксплуатации, точности выполнения технологических переходов и соответствие требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.009—80.

Создание автоматических линий и выполнение проектно-конструктор-ских работ на уровне систем машин весьма специфично и включает ряд сложных задач, с которыми не приходится сталкиваться при конструировании обычного технологического оборудования. Это прежде всего разработка многооперационных технологических процессов с концентрацией операций, выявление возможных вариантов построения системы машин в целом и выбор оптимального, проведение многоступенчатых приемно-сдаточных испытаний. Именно применительно к проектированию автоматических линий наиболее перспективны методы и системы автоматизированного проектирования (САПР). Наконец весьма сложны вопросы рациональной эксплуатации автоматических линий, реализации всех потенциальных возможностей, заложенных в технологических процессах и конструкциях машин.

В технических условиях указывают основные положения приемо-сдаточ-ных испытаний оборудования. Порядок приемо-сдаточных испытаний линии определяется программой и методикой испытаний, которые составляются разработчиком и утверждаются изготовителем. Допускается составление типовых программ и методик испытания на параметрические группы линий или группы входящего в них оборудования.

на этапах технического задания и технического предложения прорабатываются принципиальные проектные решения, связанные с разработкой технологии и выбором структурно-компоновочного варианта системы машин, включая тип и количество технологического оборудования, вид транспорт-но-накопительной системы, способа межагрегатной связи и т. д. Это наиболее ответственный этап проектирования, на котором необходимо выполнить сравнительные расчеты точности и длительности обработки, производительности и экономических показателей по сопоставляемым вариантам. На последующих этапах эскизного и технического проектирования определяющими являются «классические» инженерные расчеты. На завершающих этапах проектирования выполняются как технологические расчеты, связанные с изготовлением и сборкой, так и уточненные расчеты ожидаемых технико-экономических показателей проектируемой линии, разработка паспортных характеристик и исходных данных для приемо-сдаточных испытаний (см. табл. 1).

Основанием для промышленного выпуска изделий являются: акт приемки опытного образца (партии); протокол приемо-сдаточных испытаний установочной серии; откорректированная рабочая конструкторская документация; учтенные экземпляры зарегистрированных в установленном порядке технических условий и информационной карты расчета лимитной цены.