Сальниковым уплотнением

СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — вещества и смеси, применяемые гл. обр. для уменьшения сил трения, возникающих при соприкосновении движущихся тел, и для защиты металлич. предметов от коррозии. С. м. снижают износ и нагрев трущихся деталей, т. к. вместо трения одной металлической поверхности о другую происходит трение между слоями смазки, разделяющей поверхности скольжения. Некоторые С. м. (индустриальные масла) применяются для охлаждения режущего инструмента и закалки металлов, в гидравлич. системах и амортизац. устройствах при консервации механизмов и металлич. изделий, а также в качестве теплоносителей, электроизоляц. материалов (напр., трансформаторное масло) и герметизирующих веществ (в сальниковых уплотнениях и др.).

Сальниковые набивки (по ГОСТ 5152—77) применяют в сальниковых уплотнениях машин и аппаратуры с целью герметизации сальника. Набивки, пропитанные антифрикционным составом, применяют такнсе для смазки сальника.

Значительное распространение в сальниковых уплотнениях нашли набивки, выполненные из чистого графита. Успехи в технологии графита сделали возможным получение шнуровых набивок из синтетических графитовых волокон, а также колец и полуколец, полученных прессованием графитовых листов или спирально свернутой ленты.

Для сопоставления уплотняющей способности сальников, набитых ас-бестографитовыми кольцами АГ-50 и опытными асбестографитовыми кольцами с непроницаемыми перегородками описанной конструкции, выполненными из фольги и названными АГФ-50, были проведены стендовые испытания. Сравнительным испытаниям были также подвергнуты спиральновитые кольца "Армет" производства польского завода "Асбест". Серийный выпуск таких колец производится по лицензии западногерманской фирмы "Гетце Верке". По данным опытов, утечка через сальник с набивкой АГФ-SQ оказалась в 5—7 раз более низкой по сравнению с утечкой через сальник с кольцами АГ-50 или "Армет". Промышленные испытания колец АГФ-50, используемых в сальниковых уплотнениях регулирующих клапанов, работающих при давлении 360 кгс/см2 и температуре 280°С, а также применяемых в качестве уплотнений бесфланцевых соединений корпуса с крышкой задвижек, работающих при, давлении 255 кгс/см* и температуре 545° С (устанавливалось по одному

Потеря мощности на трение Njp в сальниковых уплотнениях со штоками с возвратно-поступательным перемещением определяется из выражения

Для оценки мощности, теряемой в сальниковых уплотнениях, нужно ее значение отнести к индикаторной или эффективной мощности двигателя ЛГэф

42. Хмельникер В.Л., Иванов Е.Н., Ершов А.А. Исследование коррозии штоков в сальниковых уплотнениях арматуры. — Электрические станции , № 6, 1976, с. 47-49.

Трение в сальниковых уплотнениях с мягкой и металлической набивкой. Условия работы набивок характерны большим разнообразием применяемых конструкций, их монтажа, рабочей среды и её свойств, а потому при определении потери на трение необходимо ориентироваться исключительно экспериментальными данными. Усилие трения сальниковых уплотнений приблизительно пропорционально величине рабочей поверхности набивки и может быть приблизительно подсчитано по зависимости

С учетом агрессивных свойств изучаемых растворов основные элементы установки выполнялись из стали 1Х18Н9Т. Парогене-рирующая труба обогревалась пропусканием через нее переменного тока низкого напряжения от сварочного трансформатора СТЭ-34. Регулирование тока осуществлялось дросселем трансформатора. Труба (в работе были использованы три трубы однотипной конструкции) в рабочей части изготовлялась тонкостенной (6 = = 0,6; 0,5 и 1,0 мм) с наружным диаметром D = 11, 12 и 13 мм и длиной соответственно / = 400, 427 и 435 мм. Утолщенные концы труб устанавливались в изолирующих сальниковых уплотнениях.

9. Значительное снижение утечек в сальниковых уплотнениях, особенно при низких давлениях, можно получить уменьшением радиальной толщины колец и применением спиральных кольцевых и осевых витых цилиндрических пружин для создания уплотняющих усилий в радиальном и осевом направлениях соответственно.

В сальниковых уплотнениях применяют набивки по ГОСТ 5152—84, указанные в табл. 8.7.

Мешалка выполнена из углеродистой стали и покрыта слоем стеклоткани с эпоксидной смолой. Муфту, соединяющую мешалку с валом электродвигателя, изолируют •фторопластовой втулкой. Ячейку по валу -герметизируют сальниковым уплотнением.

Конструкция запорного вентиля малого диаметра для неответственных t— систем паропроизводительной установ- I ки АЭС показана на рис. 2.2. Корпус вентиля цельнокованый (штампованный) с сальниковым уплотнением шпинделя в расточке верхней части корпуса. Крышки, обычно закрывающей среднюю полость Корпуса, вентили малых проходов не имеют. Шпиндель состоит из двух частей: верхней — ведущей, снабженной ходовой резьбой, и нижней — ведомой, проходящей через сальник. Верхняя часть при вращении маховиком ввинчивается в ходовую гайку, расположенную в бугеле, и перемещает поступательно нижнюю часть (шток). Бугель на корпусе закрепляется при помощи резьбы. Движение от верхней части шпинделя к нижней передается через шарик, расположенный между их торцами в разъемном ползуне. Среда подается под клапан, в этом случае при закрытом вентиле давление среды не действует на сальник. Вентили описанной конструкции выпускает

Уплотнительные поверхности седла и шибера наплавлены сплавом повышенной стойкости. Задвижка управляется встроенным электроприводом. Шток в крышке уплотняется сальниковой набивкой. Соединение корпуса с крышкой в задвижке 958-400—фланцевое на паронитовой прокладке, в остальных—бесфланцевое -с сальниковым уплотнением. Основные детали — корпус, крышка, седло, ши-

патрубке предусмотрен фланец с отверстиями под болты. Соединение корпуса с крышкой фланцевое на прокладке в клапане Dy = 300/350 мм и бесфланцевое с сальниковым уплотнением в клапанах остальных Dy. Шток уплотняется в крышке сальниковой набивкой. На клапане предусмотрен местный указатель положения плунжера. Клапан управляется встроенным электроприводом. Основ-

Вкладыш закрепляют и центруют по валу, перемещая при необходимости корпус подшипника. После прицентровки вкладыша корпус подшипника закрепляют окончательно, и положение его фиксируют контрольными штифтами. Затем -устанавливают ванну подшипника с грандбуксой и сальниковым уплотнением (или сальниковое уплотнение). После установки и сборки насоса прицен-тровывают электродвигатель, проверяя при этом общую линию валов.

Фиг. 13. Газогенератор с шуровочным ломом: 1 — питатель; 2, 3— барябаны питателя; 4 — газопровод; 5—шуровочиыи лом; 6—шахта; 7—гидравлический затпоп крышки газогенератора; 8 — шлаковый нож; 9 — воздухоподводяшая труба с сальниковым уплотнением; 10 — колосниковая решётка; 11 — шаровая опора чаши; 12— чаша; 13 — скребки; 14 — сливной лоток для воды; 15— паровой инжектор; 16 — мотор; 17— металлическая охлаждаемая водой крышка; 18—зубчатый венец шахты; 19 — опорный рельс; 20 — опорный ролик; 21 — опорная колонна; 22 — шуровочные отверстия.

и даёт движение поршню пневматического цилиндра станка для открывания и закрывания формы. Сжатый воздух от компрессора подаётся трубой с сальниковым уплотнением (фиг. 8) к воздушному поясу и затем от него через распределительные клапаны к воздушным цилиндрам, па неподвижной детали 12 устанавливается вентиляционная труба 14 и прикрепляются угольники 15, поддерживающие зонт 16, расположенный над местом обдувки кокиля и закапчивания форм.

3. Неквалифицированный теплотехник отопительной котельной допустил отключение выкидного приспособления (гидравлического затвора) чугунного парового котла «Универсал» с целью повышения рабочего давления до 5 кГ/см?- вместо разрешенного 0,7 кГ/см2. Перед растопкой котла было сменено во-доуказательное стекло, причем вследствие халатности слесаря водяное отверстие водоуказательной колонки было забито сальниковым уплотнением и оказалось отключенным от котла. Недопустимое повышение давления, отсутствие цредохранитель-ных клапанов и контроля уровня воды привели к взрьшу котла.

Пробка удерживается в корпусе крана винтовой крышкой и сальниковым, уплотнением. Плотность в кране обеспечивается сальником и притиркой конусной пробки к внутренней поверхности корпуса крана.

снабжены амортизационными устройствами. Места прохода вала звездочки уплотняются сальниковым уплотнением с подводом холодного запорного воздуха, взятого из короба перед РВП. Частота вращения ротора 1,5—1,8 об/мин.

Спускные приспособления. Спускные приспособления служат для периодической продувки котла и опорожнения его от воды. В передвижных паровых котлах они представляют довольно простое устройство, состоящее из штуцера, приваренного к самой низкой стенке коллектора, грязевика и т. п., и навинченного на него запорного вентиля или крана (с сальниковым уплотнением пробки), имеющего условный проход не менее 20 мм.

Рекомендуем ознакомиться:

Сепараторы подшипников

Свинцовых аккумуляторов

Свойствах компонентов

Свойствах пространства

Свойствами характерными

Свойствами материала

Свойствами определяемыми

Свойствами относятся

Свойствами поверхности

Меню:

Главная страница Термины