Следующего химического

В заключение этого параграфа сделаем следующее замечание. При переходе от какой-либо системы отсчета, например от декартовых координат, введенных в некоторой «геометрической твердой среде» (см. гл. I), к другой системе координат, выбранной в этой же «среде» (либо в любой иной «геометрической твердой среде», движущейся относительно исходной), всегда можно выписать конкретные формулы преобразования вида (9). Обратное утверждение не верно: в нестационарном случае можно указать преобразования (9), которые не удается трактовать как переход к некоторой новой системе отсчета, одной и той же для всех точек системы 1).

Сделаем предварительно следующее замечание об использовании уравнений Лагранжа для описания относительного движения в неинерциальной системе отсчета. В гл. III было установлено, что второй закон Ньютона (а значит, и основные теоремы динамики) может быть использован и в неинерциальной системе отсчета, если к г'-й точке системы (i—\, ..., N) помимо действующих сил приложить силы инерции — переносную, У, пер = = — niiWi r,ep, и кориолисову, Уг кор = — 2/п,- (со х г»,- от„).

В заключение этого параграфа сделаем следующее замечание об амплитудных векторах v,- (векторах-столбцах матрицы v;-;Задача 1, Выбрать электроды для сварки стали ЗОХГСА следующего химического состава: С = 0,31 %;Мп = 0,9%; Si = 1,0%; Сг = 1,0%, чтобы после сварки структура металла шва получилась мартенситной, если у = 0,35.

Принимаем электроды типа Э145-Ф марки НИАТ-3, обеспечивающие получение наплавленного металла следующего химического состава: С = 0,18%; Мп = 1,5%; Si = 0,5%; Сг = 0,4%.

Задача 2. Определить, требуется ли подогрев при сварке встык двух деталей толщиной 10 мм из стали 35ХМ следующего химического состава: С — 0,35%; Мп = 0,55%; Сг = 0,9%; Мо = 0,2%.

Задача 3. Выбрать электроды для сварки стали марки Х25Т следующего химического состава: С ^5 0,15%; Si ^ 1%; Мп <^0,8%; Сг = 24-ь27%, чтобы после

Задача 4. Определить температуру предварительного подогрева при сварке встык двух деталей толщиной 30 мм из стали ЗОХН2МФА следующего химического состава: С = 0,3%; Мп = 0,45%; Si = 0,3%; Сг = 0,75%; Ni = = 2,25%; Mo = 0,25%;

Цель настоящей работы—исследование условий термоэлектрического контроля окислительной способности соляных ванн по измерениям термоэдс на образцах из стали 13Х. Образцы отбирались на работающих соляных ваннах в цехе Минского инструментального завода, определялось содержание углерода. Использовалась лента шириной 22,3 мм и толщиной 0,1 мм следующего химического состава: 1,33% С, 0,32 Мп, 0,30 Si, 0,54 Сг, 0,12% №. Образцы длиной 200 мм выдерживались в ванне, после чего быстро закаливались в воду. Были изготовлены серии с изменением времени выдержки в ванне при заданной температуре и изменением темпратуры ванны при заданной выдержке. Получена серия образцов, в которых переменным было время выдержки на воздухе перед закалкой в воду.

Упрочнению' подвергался алюминий 1050 (обозначение материала дано в соответствии со стандартом Японии) следующего химического состава: 0,25% Si; 0,40% Fe; 0,05 Си; 0,05% Мп; 0,05% Mg; 0,05% Zn; 0,03% Ti; 99,5% Al.

Львиную долю стекловолокна изготавливают из дешевого Е-стекла следующего химического состава, % (по массе): 52—56 SiO2, 12—16 А12О3, 16—25 СаО, 0—6 MgO, 8—13 В2О3 и небольшие добавки некоторых компонентов. В Канаде выпускается стекло, не содержащее В2О3. Разработано Е-стекло в первую очередь для слоистых пластиков, используемых в качестве электроизоляционных материалов: низкое содержание щелочных металлов обеспечивает высокое электросопротивление.

Правильный выбор материала притира оказывает большое влияние на производительность притирки. Основным материалом служит перлитный чугун, не содержащий твердых включений и пор, не имеющий рыхлостей и раковин, внедрений зерен цементита, с содержанием основной структуры—перлита 90— 95%. Свободный графит должен быть распределен равномерно в виде отдельных мелких гнезд и тонких пластинок без значительных завихрений и переплетений. Обычно применяется чугун следующего химического состава, %: 2,8—3,1 С

Применяют также ферритно-перлитный чугун марки СЧ15-32 твердостью НВ 163—190. В качестве рабочей используется нижняя, более плотная, сторона отливки Может быть использован и чугун следующего химического состава, %: 3 0—3 5 С; 3—4 Si; 0,6—0,7 Мп; не более.0,1 S; не более 0,8 Р. Притиры на зо-

Проволока плоская для витых роликов (ГОСТ 808—49) изготовляется из стали марки ШХ10 следующего химического состава в %: 0,32—0,42 С; 0,4—0,7 Мп; 0,17— 0,37 Si; 0,8—1,2 Сг; примеси не более: 0,03 S; 0,03 Р; 0,2 Ni и 0,25 Си. Размеры проволоки: ширина 5—15, толщина — 1,5—7,6 мм. Проволока при толщине до 2,5 мм должна выдерживать испытание на прочность в пределах 58—83 кГ/мм? (568,8—814,0 Мн/м*) и относительное удлинение не менее 7% и при толщине более 2,5 мм — 52—77 кГ/мм2 (510—755 Мн/м2) и 12%.