Следующем количестве

Влияние обогрева на относительные потери давления может быть учтено формулой (2.46). Массовое паросодержание в этом случае представляется как среднее арифметическое на участке трубы (рекомендуемый шаг Дя ~0,1). Эти номограммы (рис. 2.6) имеют точность ± 25 % и позволяют определить относительные потери давления на трение при течении пароводяного потока в следующем интервале параметров: р = 6,9ч-22 МПа; pw = 500-^3000 кг/(ма-с); q= 0-й, 5 МВт/м2; х =0-т-1,0; d = 4- 10~3 -=- 30- Ю-3 м. При отсутствии номограмм (рис. 2.5, 2.6) для оценок можно воспользоваться следующими соотношениями для адиабатического потока:

Уточняя неустановившееся двил<ение агрегата, формулу (35) сначала следует относить к интервалу ф—ф0, имеющему начало, совпадающее с начальным моментом движения: <р = фо (ю = 0, 7 = 0). На указанно^,! интервале Д„Г = 0; так как в начальный момент ошибка в определении Т отсутствует. Па следующем интервале изменения ф значение АПГ берется равным значению Ал+1 Т'(ф) в конце первого интервала и т. д.

При воспроизведении закона изменения жесткости зубчатого зацепления с3 (t) по варианту 1 (рис. 2) в диапазоне 0< t <Г тх имеем otx = 1 и ос2 = 0, т. е. величина с3 (t) линейно возрастает до значения с0 -f- Acmax при t = TI. В следующем интервале времени T! < t < т2 происходит смена значений множителей («i = 0; а2 = 1), а блоком сравнения „t — тг" подается на интегратор с3 (if) команда фиксирования полученного значения сэ (f), которое сохраняется постоянным до t = т2. С превышением величиной t значения т2 интегратор снова переводится в режим интегрирования при «1 = 0 и «2 = 1, т. е. величина с3 (f) линейно убывает до исходного значения с„ при t — т3. При дальнейшем увеличении времени t (т3 < t < Гз) интегратор с3 (t), получив команду от блока сравнения „t* — Та", работает в режиме фиксирования значения С0.

Ввод информации о следующем интервале частот

действительных характеристик на интервале частот выпечатывается по сервисной программе, вызываемой на рабочее поле. По окончании расчета характеристик на одном интервале частот автоматически вводятся данные о следующем интервале ((начальное и конечное значение частоты и шаг изменения), и расчет повторяется. -В целом .расчет частотных характеристик проводится последовательно от низких частот к высоким.

Построения, обозначенные точками 37^-44, позволяют определить величину [h0 — ixi+1 — #M-i(^+i)l Для расчетов в следующем интервале времени.

Все редукторы должны нормально работать в следующем интервале температур, °С: кислородные — от -30 до +50, ацетиленовые — от -25 до +50 и пропан-бутановые — от -15 до +45.

Все редукторы должны нормально работать в следующем интервале температур: кислородные -30 ... +50 °С; ацетиленовые -25 ... +50 °С и пропановые-15 ... +43 °С.

го / (c0t — х) = 0 и и = —/ (с0^ + х). Смещения представляют волну, перемещающуюся в отрицательном направлении оси Ох со скоростью С0. В момент t = = //с0 волна доходит до заделанного конца, и на следующем интервале времени решение представляет собой суперпозицию двух волн, распространяющихся в противоположных направлениях. Форма этих волн определяется / (г) для I <^ г <^ 31 подстановкой вместо г соответственно C0t — х и C0t + х в (44). Таким же образом можно найти решение для последующих интервалов времени. Полученные соотношения имеют смысл лишь при условии контакта между ударяющим телом и стержнем.

Все редукторы должны нормально работать в следующем интервале температур, °С: кислородные — от -30 до +50, ацетиленовые — от -25 до +50 и пропан-бутановые — от -15 до +45.

При нормализации и отпуске нелегированные стали остаются хладостойкими в следующем интервале температур: сталь 20Л — до минус 20 °С;

быть введен в состоянии воды и получен в виде перегретого пара в следующем количестве:

В котлы вода поступает в следующем количестве: Dn.e = D + \Dp + Dnpod + Dc.n + Оэж + Dnom = D + + Dp + 0,( 154 (D + Dp) + 0,02 D + 0,03 (D + Dp) — = 1,02.5 + 1,084 (D -f Dp) — 1,104 D + 57,3.

113. Из контрольных стыков в соответствии с ГОСТ 6996—54 изготовляются образцы для испытаний^в следующем количестве:

125. Макро- и микроисследования производятся на образцах, вырезанных из контрольного стыка (ст. 114) в следующем количестве:

4.9.10. Для проверки механических свойств и металлографического исследования производственных стыковых сварных соединений, подвергаемых 100%-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию, контрольные стыки в случае вырезки из них отдельных образцов по п. 4.9.7. должны быть выполнены в следующем количестве (объеме):

4.9.11. Для проверки механических свойств и металлографического исследования производственных стыковых сварных соединений, контролируемых ультразвуком или просвечиванием в неполном объеме, контрольные стыки в случае вырезки из них отдельных образцов по п. 4.9.7 должны быть выполнены в следующем количестве (объеме):

4.9.13. При проведении механических испытаний растяжением и сплющиванием целых стыков в соответствии с п. 4.9.9 для проверки механических свойств и металлографического исследования производственных стыковых сварных соединений, подвергаемых 100%-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию, контрольные стыки труб (с условным проходом менее 100 мм при толщине стенки менее 12 мм) должны быть выполнены в следующем количестве (объеме):

4.9.14. При проведении механических испытаний растяжением и сплющиванием целых стыков в соответствии с п. 4.9.9 для проверки механических свойств и металлографического исследования производственных стыковых сварных соединений, контролируемых ультразвуком или просвечиванием в неполном объеме, контрольные стыки труб (с условным проходом менее 100 мм при толщине стенки менее 12 мм) должны быть выполнены в следующем количестве (объеме):

4.9.19. Для металлографического исследования производственных сварных соединений шипов с трубами из стали перлитного класса должны быть выполнены контрольные отрезки ошипованных труб, идентичные проверяемым производственным изделиям на длине не менее 300 мм, в следующем количестве (объеме):

113. Из контрольных стыков в соответствии 'с ГОСТ 6996—54 изготовляются образцы для испытаний в следующем количестве:

125. Макро- и микроисследования производятся на образцах, вырезанных из контрольного стыка (ст. 114) в следующем количестве: