Следующий технологический

Подставляя (36) в (33), получаем следующий результат:

Величины R и г постоянны для любого кольца, потому что R — это радиус слоя, а г — расстояние от центра масс шарового слоя до пробной массы М\. При этих условиях почленное дифференцирование уравнения (9) дает следующий результат:

Выполнив точный расчет, мы получим для однородного шара следующий результат:

Измерения удельного заряда электронов, произведенные описанными выше (или аналогичными им) методами, дали следующий результат:

Расчет по уравнению (9.7) уровня эквивалентных напряжений у очага исследуемого диска дает следующий результат:

что в последнем необходимо заменить q2 на q.2 и D на (— D). Эти вычисления дают следующий результат:

Стадедер._ЦЦ].._рассматривал влияние структуры материала образцов на износ прй""]каче_нии". "Получен следующий результат: при испытаниях на износ материалов одинаковой твердости больший износ имеет неулучшенная прокатная сталь с мелко- и среднезернистой структурой; отожженная сталь обладает примерно такими же свойствами; улучшенные материалы с крупнозернистой структурой несколько более износостойки; самый малый износ — у нормализованных материалов; величина износа зависит от количества мелких частиц феррита, находящихся на поверхности касания.

определим функцию у (обозначение у = кХр). Здесь ns и пт — проекции: ns(s, t)—s, nr(s, t)=t для всех (s, t}^SxT. Можно проверить: если положить v=[?]>T-e- составить функцию Y из всех компонентов функций а и ip, то диаграмма (6) будет коммутативной. Ясно, что аХ'р«х и аХр<р. Более содержательным является следующий результат: функция у^ссХ'р является наибольшей, удовлетворяющей неравенствам Y<« и 7<р.

Если решить рассматриваемую задачу, пренебрегая электромагнитными свойствами электродвигателя, то можно получить следующий результат:

Определение постоянных интегрирования дает в соответствии с (3.18) следующий результат:

приводят к неопределенности. Однако указанные режимы в данном случае не являются в каком-либо смысле особыми. В этом можно убедиться, раскрывая неопределенность либо если надо полностью определить движение системы, отыскивая частные решения в форме лг)2 t sin (со^ + ф) или соответственно х22 t sin (со2^ + ср). И в том, и в другом случае получим следующий результат:

На многих заводах применяют следующий технологический процесс изготовления поковок шатунов: нагретую заготовку в заготовительных ручьях молотового штампа предварительно обжимают. Затем для получения окончательной формы заготовку штампуют в первом формообразующем и втором окончательном ручьях. После обрезания облоя заготовку подогревают и калибруют в калибровоч-

Отработавший инструмент извлекается из отверстия шпинделя, оно автоматически очищается продувкой сжатым воздухом, после чего двумя движениями руки (поворот на 90° и осевой ход) в шпиндель вставляется новый инструмент и автоматически закрепляется. Непосредственно на смену инструмента (раскрепление— замена — закрепление) требуется всего б сек, после чего выполняется следующий технологический переход, во время которого отработавший инструмент переносится механической рукой в магазин и подготавливается к замене следующий.

При изготовлении нескольких одинаковых кондукторных плит (дублеров) может быть применен следующий технологический прием.

его на трубу короба первичного воздуха до сварки применен следующий технологический прием. На месте посадки переднего фланца (ког роба вторичного воздуха) на трубу короба первичного воздуха наваривают полосу, и затем труба обтачивается на станке до нужного диаметра. Такой прием позволяет избежать влияния эллипсности трубы первичного короба и обеспечивает качественное сварное соединение без перекосов.

Для обеспечения этих условий применен следующий технологический процесс сборки и сварки головки барабана. Завальцо-

При необходимости обеспечения жестких допусков иногда используют следующий технологический прием. На одну деталь изготовляют 2—3 пресс-формы с расчетом на разную степень усадки при вулканизации (обычно усадка нитрильных резин колеблется в пределах от —1,3 до--—1,6%). По получении партии резины изготовляют пробные детали и выбирают пресс-форму, обеспечивающую наиболее точные размеры. Размеры по диаметру сечения d в разных точках отличаются обычно на 0,05 мм в кольцах с D >80 мм. <

Существовало мнение о невозможности получения электролизом тонких (0,05—0,15 мм) медных беспористых трубок, не дающих течи под давлением. Гопиус разработал [34] следующий технологический процесс получения тонких беспористых 128

На рис. 5.50 показаны технологические размерные цепи для различных случаев базирования вала при обработке лысок или шпоночных канавок. Как известно, шпоночные канавки рекомендуется обрабатывать до шлифования цилиндрической поверхности, чтобы не вызвать коробления (поводки) вала. В соответствии с этими рекомендациями для обработки вала (рис. 5.50, а) используется следующий технологический маршрут: 1) центрование; 2) точение до 0 70,5_0,ь 3) обработка лыски в размер; 4) шлифование вала в размер 0 70_ 0,ов (при этом лыска должна получиться в размер 8+0>3).

При обработке за один установ рекомендуется следующий технологический маршрут обработки втулки:

При обработке втулки с базированием по внутренней поверхности рекомендуется следующий технологический маршрут обработки втулки: