Следующие характерные

На шарнирно опертую балку действует приложенная посредине гармоническая нагрузка P(t) = P0 sinflf, где Р0 — случайная величина, распределенная по закону Вейбулла с параметрами 03 = 3; у= 0; а3 = 224703 Н3. Длина балки/ =' 2 м. Материал балки имеет следующие характеристики: у = 7,8 • 104 Н/м3; Е — 2 X X 10" Па. Поперечное сечение балки — прямоугольник шириной Ъ = 0,1 м. Частота вынужденных колебаний в = 50 1/с.

В настоящее время приняты следующие характеристики жаропрочности.

Для пластичных смазочных материалов наиболее важными являются следующие характеристики: температура каплепа-дения (выпадения первой капли при нагреве), предел прочности, вязкость, механическая стабильность и др.

Определение прочности при растяжении. Прочность — способность материала сопротивляться разрушению под действием внешних сил, постоянных (статическая прочность) и переменных (сопротивление усталости). При статических испытаниях образец (рис. 10.14, а) со стандартными размерами деформируют плавно возрастающей нагрузкой. При испытании измеряют прилагаемую силу F и соответствующее удлинение Д/ образца. По измерениям строят диаграмму растяжения (рис. 10.14, б), которая имеет ряд характерных точек. Если разделить нагрузки, соответствующие характерным точкам диаграммы, на площадь поперечного сечения образца до растяжения, то можно определить следующие характеристики прочности: предел пропорциональности an=Fn/A0; предел упругости оу = Гу/А0; предел текучести ат=/7т/Л0; предел прочности ов = FB/AQ. При расчетах обычно используют предел текучести и предел прочности. Предел т е к у ч ест и — это наименьшее напряжение, при котором образец начинает деформи-

1) поток А — нормальный поток с преобладанием газа, который имеет следующие характеристики:

При анализе поврежденности колонн выявлялись следующие характеристики:

Геодезическая разбивка усеченного икосаэдра имеет следующие характеристики. Общее число граней равно 180 и2; число типоразмеров панелей, стержней и

Из первой группы сплавов в настоящее время используют хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали. Рабочие поля хромистых сталей (ЕХЗ, 7X3) расположены в области 5970—9950 а/м (75—125 э). В этих полях стали имеют следующие характеристики: Pr/Hm «* «=> 1050 эрг/(см3-э-гц), К *=» 0,33. Вольфрамовая сталь Е7В6 имеет в тех же полях значительно лучшие свойства (примерно на 50—60% выше).

Легированные стали имеют следующие характеристики.

Введем следующие характеристики цикла: vjv^ = е — степень сжатия; р3/р.2 = К — степень увеличения давления (при подводе тепла в процессе и = const);

Вводим следующие характеристики цикла: 8 = vjvz — степень сжатия; Я = p2/Pi — степень повышения давления.

При сварке возможны следующие характерные дефекты швов всех типов:

Диаграмма растяжения низкоуглеродистой стали представлена на рис. 19.6. Эта диаграмма имеет следующие характерные точки.

При сжигании зольного топлива зола плавится и образует шлак, который зашлаковывает горящий слой топлива. Плавкость золы определяется в лаборатории при нагревании стандартных пирамидок или конусов, изготовленных из золы исследуемого топлива, в лабораторной электропечи. При этом отмечают следующие характерные температуры: tt — температуру начала деформации конуса; t* — температуру размягчения, при которой конус оплавляется в шар или, постепенно сгибаясь, касается вершиной пластинки; t3 — температура начала жидкоплавкого состояния, при котором конус растекается по пластинке.

При рассмотрении возможного механизма горячесолевого растрескивания следует учитывать следующие характерные черты этого явления, во многом отличающегося от растрескивания в водных растворах галоге-нидов:

Исследования межкристаллитной коррозии металла котлов высокого давления показали, что процесс образования трещин в этих котлах имеет следующие характерные особенности.

Травитель 123 [насыщенный водный раствор ацетата свинца]. Для разделения выделений с приблизительно одинаковой склонностью к окислению применяют электролитическое травление в растворе 123 при напряжении 4,5 В [122]. После такого травления структурные составляющие имеют следующие характерные цвета: аустенитная матрица — голубой; феррит — желтый; карбид ниобия — желтый; фаза железо-ниобий — желтый; сг-фаза — коричневый.

Народнохозяйственная значимость КАТЭКа, специфика решаемых проблем, особая сложность межотраслевых взаимодействий требуют разработки специальной системы управления. Наиболее существенное влияние на организацию управления комплексом оказывают следующие характерные особенности КАТЭКа:

На основе этой и других аналогичных работ можно отметить следующие характерные особенности растрескивания частиц в процессе деформации при комнатной температуре:

Макроскопические и микроскопические линии Вальнера напоминают усталостные полоски. Эти два вида разрушения позволяют различать следующие характерные особенности:

Любой контакт материала с абразивом включает следующие характерные особенности:

Когда локальная коррозия уже инициирована, а рост питтинга стал стационарным, процесс считают достигшим стадии развития. В питтинге при этом устанавливаются следующие характерные условия (рис.104):