Следующие ингибиторы

тов и названных им дальтонидами (в честь ученого-химика Дальтона). Известны следующие химические металлические соединения: электронные соединения, фазы внедрения и упорядоченные твердые растворы.

Важное значение имеют следующие химические соединения титана.

Важное значение имеют следующие химические соединения титана.

При испытании котельных установок главным образом используются следующие химические газоанализаторы:

жидкой фазы. Спекшийся материал охлаждается холодным воздухом, поступающим сверху. При агломерации протекают следующие химические процессы:

При подкислении цианистых растворов протекают следующие химические реакции:

Высокоуглеродистый ферромарганец производят двумя способами: флюсовым и бесфлюсовым. Последний имеет ряд преимуществ по сравнению с флюсовым: выше сквозное извлечение марганца из руды; больше производительность печей, выплавляющих углеродистый ферромарганец, ниже содержание фосфора в си-ликомарганце и в рафинированном ферромарганце, поскольку в шихте для их выплавки применяют малофосфористый марганцевый шлак, образующийся при бесфлюсовом способе производства углеродистого ферромарганца. Однако из бедных руд углеродистый ферромарганец может быть получен только флюсовым способом, так как эти руды содержат много кремнезема. Применение в шихте мар-ганцеворудного концентрата, марганцевого и железорудного агломерата, кокса и флюсов обусловливает многообразие химических реакций в ванне печи. При плавке высокоуглеродистого ферромарганца в процессах восстановления наибольшую роль играет МпО, так как высшие оксиды марганца при высоких температурах диссоциируют (табл. 43). В верхних горизонтах ферросплавной печи протекают следующие химические реакции (в скобках — тепловой эффект, кДж/кг):

Высокоуглеродистый ферромарганец производят двумя способами: флюсовым и бесфлюсовым. Последний имеет ряд преимуществ по сравнению с флюсовым: выше сквозное извлечение марганца из руды; больше производительность печей, выплавляющих углеродистый ферромарганец, ниже содержание фосфора в си-ликомарганце и в рафинированном ферромарганце, поскольку в шихте для их выплавки применяют малофосфористый марганцевый шлак, образующийся при бесфлюсовом способе производства углеродистого ферромарганца. Однако из бедных руд углеродистый ферромарганец может быть получен только флюсовым способом, так как эти руды содержат много кремнезема. Применение в шихте мар-ганцеворудного концентрата, марганцевого и железорудного агломерата, кокса и флюсов обусловливает многообразие химических реакций в ванне печи. При плавке высокоуглеродистого ферромарганца в процессах восстановления наибольшую роль играет МпО, так как высшие оксиды марганца при высоких температурах диссоциируют (табл. 43). В верхних горизонтах ферросплавной печи протекают следующие химические реакции (в скобках — тепловой эффект, кДж/кг):

Раскисление металла при сварке. Это процесс восстановления металла из его оксида и перевод кислорода в форму нерастворимых соединений с последующим удалением их в шлак. В качестве раскислителей применяют кремний, марганец, титан, алюминий и углерод. Эти вещества поступают в сварочную ванну из электродной проволоки, покрытий электродов и флюсов, в состав которых они входят. В процессе раскисления железа марганцем, кремнием, титаном и углеродом происходят следующие химические реакции:

Сваривание никеля с алюминием. В соответствии с диаграммой состояния при сваривании никеля с алюминием, кроме твердого раствора, должны образовываться следующие химические соединения: NiAl, NiAl2, NiAl3. При обычных условиях сваривания с расплавлением алюминия больше всего образуется NiAl3. Это соединение образует переходный слой между никелем и алюминием. Переходный слой обычно довольно заметен. При сваривании более спокойными методами (например, погружение никелевого цилиндра в расплавленный алюминий) переходные слои более заметны. Аналогично происходит и процесс сваривания железа с алюминием.

Раскисление металла при сварке. Это процесс восстановления металла из его оксида и перевод кислорода в форму нерастворимых соединений с последующим удалением их в шлак. В качестве раскислителей применяют кремний, марганец, титан, алюминий и углерод. Эти вещества поступают в сварочную ванну из электродной проволоки, покрытий электродов и флюсов, в состав которых они входят. В процессе раскисления железа марганцем, кремнием, титаном и углеродом происходят следующие химические реакции:

В процессе образования сервовитной пленки в глицерине происходят изменения. Ю. С. Симаков и А. А. Поляков установили следующие химические превращения глицерина:

В соответствии с разработанной классификацией в различных случаях рекомендуются следующие ингибиторы:

Результаты, полученные при исследовании водных растворов смесей органических хроматов и фосфатов, послужили основанием для проверки этих систем в полимерных покрытиях. С этой целью были изготовлены модельные системы на основе алкидно-стирольного лака МС-080, в которые были введены следующие ингибиторы: хромат гуанидина в количестве 3 и 0,03%, фосфат гуанидина в количестве 3%, а также смесь хромата гуанидина (0,03%) с фосфатом гуанидина (3%).

Прогрессивным методом применения летучих ингибиторов является изготовление антикоррозионной упаковочной бумаги. Для производства промышленной бумаги применяют следующие ингибиторы: НДА, ХЦА, КДА, Г-2, УНИ, БН, БМЭА. Самые эффективные из них НДА и Г-2, которые обеспечивают защиту изделий на 15—20 лет.

видно [111,21], что при температуре 300° С наиболее эффективными уменьшающими скорость коррозии в два-три раза, являются следующие ингибиторы: морфалин в количестве 10 мг/л; хромат лития— 3 г/л — 1 мг/л кисророда; аммиак — 1,7 г/л + 0,6 г/л борной кислоты; гидрат окиси лития при рН 10—10,5. В ряде случаев при введении морфалина наблюдалась точечная коррозия образцов, так как он недостаточно стоек при наличии облучения. Хромат лития и борную кислоту нельзя применять иногда с точки зрения ядерной физики, Бихромат и нитрит калия в количестве 10 мг/л скорость коррозии низколегированной стали снижают незначительно (табл. II1-2). Ингибиторы целесообразно вводить в систему в начальный период работы установки, когда скорость коррозии низколегированных сталей довольно высокая.

В раствор соляной кислоты добавляют следующие ингибиторы: ПБ-5, уротропин, катапин, БА-6, И-1-А и др. Наилучший эффект дает смесь ПБ-5 (0,5%) с уротропином (0,5%), а также смесь катапина (0,3%) с уротропином (0,5%) и уротропина (0,6%) с И-1-А (0,3%).

При отмывках соляной кислотой отложений с латунных трубок могут применяться следующие ингибиторы: тиосульфат натрия (из расчета 6—7 г ингибитора на 1 г Ре8* и Си2+ суммарно); И-1-В (в концентрации 0,3—0,5%); тиомочевину (0,2%) с гидроксиламином или гидразином (по 2 г каждой из составляющих на 1 г Ре3+ и Си2+ суммарно).

нительную очистку в инертных жидкостях. Ингибитор коррозии приготавливается отдельно и разводится в небольшом количестве кислоты. Рекомендуются следующие ингибиторы: в растворах соляной кислоты - уротропин, ингибитор ПБ-5, состав "Р"; в растворах серной кислоты -тиомочевина, а- и 6-нафтиламин, регулятор травления (состав "Р").

Широко используются следующие ингибиторы: 1) щелочи, например каустическая сода, карбонат натрия и известь; 2) окислители, например хроматы и бихроматы натрия и калия; 3) полифосфаты, например калгон и микромет; 4) силикат натрия; 5) нитрит натрия; 6) бензойнокислый натрий.

В работах С. М. Решетникова [95] и исследованиями авторов [48] показано, что введение в битумные лаки всех видов или в растворы битумов в растворителях даже сравнительно небольших количеств маслорастворимых ингибиторов коррозии (0,1—5,0% масс.) значительно улучшает защитные свойства таких составов, повышает гарантийные сроки защиты ими металлоизделий. Для этой цели проверены следующие ингибиторы: АКОР-1, КО, КП-2, МСДА-1, НГ-108, НГ-107М, СИМ, АЛОП, МКД, защитные масла К-17, НГ-203, НГ-204У и др. [20, 22, 48]. Введение в битумные лаки 5^^30% (масс.) маслорастворимых ингибиторов фактически превращает их в ПИНС групп Д-2 или «3».

В Польской Народной Республике выпускают следующие ингибиторы:

В табл. 1.8 представлены композиции ингибиторов коррозии для водных систем в сравнении с водорастворимыми фенольными смолами, использованными как в отдельности, так и в комбинации с цинковыми солями. Были использованы следующие ингибиторы: SAFR — салицилформальдегидная смола, полученная из 69 частей салициловой кислоты (0,5 моль), 47,5 частей 37 %-ного водного раствора формальдегида (0,58 моль), 10 частей воды и 0,5 частей 97 %-ной муравьиной кислоты; RFR — резорцинформальдегидная смола, приготовленная из 47 частей резорцина (0,5 моль), 33 частей 37 %-ного водного раствора формальдегида (0,4 моль), 40 частей воды и 1 части 97 %-ной муравьиной кислоты; MDSA — 5,5-метилендисали-циловая кислота; РРЕ — фосфорилированный многоатомный спирт, полученный из 5 частей полифосфорной кислоты (116% Н3Р04) и 1 части пентаэритрита; Glass H — стекловидный (плавленый) полифосфат натрия.