Следующие механические

Наиболее успешно в комбинированных конструкциях используют следующие материалы: стали низкоуглеродистые (типа СтЗ, Ст4), низколегированные (09Г2, ЮХСНД), высоколегиро-

1. Выбор материала и термической обработки. Материалы для изготовления зубчатых колес подбирают по табл. 2.1. Для повышения механических характеристик материалы колес подвергают термической обработке. В зависимости от условий эксплуатации и требований к габаритам передачи применяют следующие материалы и варианты термической обработки (Т. О):

По рекомендациям гл. 2 продолжим операции расчета. Во-первых, надо выбрать для зубчатой передачи материал и виды термической обработки. Выполним для сравнения расчет передачи для всех четырех видов термообработки. В связи с этим примем следующие материалы для вариантов Т.О. (см. табл. 2.1).

Для изготовления крыльчатки и корпуса насоса можно применить следующие материалы:

В соответствии с этими критериями для направляющих применяют следующие материалы:

Материал вкладышей. Для изготовления вкладышей применяют следующие материалы, обладающие высокими антифрикционными свойствами, теплопроводностью, износостойкостью, достаточной

Материалы вала и втулки подшипника должны обладать малым коэффициентом трения, высокой износостойкостью и хорошей прирабатываемостью, т. е. антифрикционными свойствами. Поэтому материалом цапфы служат стали 45, 50, 40Х, закаленные до твердости HRC 50 ... 55. Для втулок или вкладышей в зависимости от условий работы применяют следующие материалы: 1) при больших давлениях и средних скоростях бронзы типа БрОФ10-1, БрОС10-10 и др.; 2) при малых давлениях — металлокерамичес-кие материалы, пластмассы, полиамиды и др.

Для изготовления разовых форм наибольшее распространение получили формовочные смеси, в качестве огнеупорной основы которых применяют следующие материалы:

В разделе пояснительная записка к проекту, относящемуся к ди-намичесЫму исследованию механизма, должны быть представлены следующие материалы: ,

На складе предприятия в достаточных количествах имеются следующие материалы:

Для внутренней упаковки используются следующие материалы:

Феррит (при 0,06 % С) имеет примерно следующие механические свойства ав = 250 МПа, о,,., = 120 МПа, б =- 50 %, \\> = 80 % НВ 80-т-90 (800—900 МПа).

Срсдпеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения (распределительных валков, шпинделей, фрикционных дисков, штоков, траверс, плунжеров и т. д.). Эти стали в нормализованном состоянии по сравнению с низкоуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пластичности. Стали в отожженном состоянии достаточно хорошо обрабатываются резанием. Наиболее легко обрабатываются доэвтектоидные стали со структурой пластинчатого перлита. После улучшения стали 40, 45, 50 имеют следующие механические свойства: ств = 600—700, о(1>, == 400-нбОО МПа, \з = 50-г-н-40 % и а„ = 0,4-г-0,5 МДж/м2. Прокаливаемость сталей невелика. Критический диаметр после закалки в воде не превышает 10—12 мм (95 % мартенсита). ГЗ связи с этим их следует применять для изготовления небольших деталей или более крупных, но не требующих сквозной прокаливаемое™.

Чугуны, дополнительно легированные небольшими количествами Ni (0,3-0,5%), Mo (0,2-0,3%), Nb (0,1%) и подвергнутые изотермической закалке, имеют следующие механические свойства: сгв = 120 кгс/мм2; 5 = 3%; й„ = 3 кгс • м/см2.

Углеродистые стали. Увеличение содержания углерода в стали приводит к увеличению в ее структуре количества цементита и уменьшению количества феррита. Феррит, представляющий собой мягкую, пластичную структурную составляющую, имеет следующие механические свойства:

Сплав имел следующие механические свойства: ств ^ > 720МПа; ат > 486МПа; д > 8%; V ^ 8; КС» > 32 Дж/см2.

Были исследованы экономнолегированные стали марок 08Х22Н6М2Т; 03X25HSM2; ОЗХ22Н6М2 (ЭИ-76) и 04Х25Н5АМЗ. Они имели следующие механические свойства:

абразива, перспективно использование высокопрочных сталей, которые должны иметь следующие механические свойства.

Алюминий. Плотность р = 2,72 г/см3, tnjl = = 658° С,кристаллизуется в решетку ГЦК (К12) р20 = = 0,0269 ом-мм2/м; ТКр -== 0,0042 1/град; а = 23,8 X X Ю-6 1/град, ав = 60 Мн/м2 (6 кгс/мм2); 6 = 35%; i[5 = 80%. Алюминий —легко окисляющийся металл, однако пленка (А12О3) надежно защищает алюминий от окисления. Пленка А12О3 имеет очень высокое удельное электрическое сопротивление (р = 1012 ом-мм2/м), благодаря чему она может служить надежным изолятором. Увеличение прочности алюминия достигается холодной пластической деформацией. Нагартованный алюминий имеет следующие механические свойства: о^в = 250 Мн/ма (25 кгс/мм2); 6 = 8%. Примеси (Мп, V, Mg, Fe, Si и др.) значительно уменьшают проводимость алюминия. В зависимости от содержания примесей (Mg, Mn, Si) алюминий имеет следующую маркировку: АВ1 (99,9% А1) — электролитический алюминий высокой чистоты, АВ2 (99,85% А1), АОО (99,7% А1), АО (99,6% А1), А1 (99,5% А1), А2 (99,0% А1), A3 (98,0% А1). Алюминий АВ1 применяют для изготовления фольги электролитических конденсаторов, АВ2 — для изгото.вления волноводов; алюминий в этом случае подвергают оксидированию, в связи с чем не требуется серебрение внутренней поверхности волноводов. Алюминий АОО, АО и А1 применяют в производстве биметаллов, a Al, A2, A3—для корпусов электролитических конденсаторов, пластин воздушных конденсаторов, стрелок и корпусов приборов, экранов и т. п. Алюминий используют также при изготовлении электродов в разрядниках, выпрямителях тлеющего разряда, для электродов в электроннолучевых трубках и т. д.

Калий чистотой 99,999 % при низких температурах имеет следующие механические свойства [1]:

зевалось магнитное поле явно недостаточной напряженности — порядка 1300 э). Исследованные легированные стали после термо-механико-магнитной обработки показали следующие механические свойства:

Испытываемая Ст. 50 имеет следующие механические свойства: предел прочности сгь = 74 кгс/мм2; предел пропорциональности при растяжении (допуск на остаточную пластическую деформацию 0,01%) сгп„ = 30 кгс/мм2; предел пропорциональности при сдвиге (допуск на остаточную пластическую деформацию 0,02%) тпц = 15 кгс/мм2; модуль продольной упругости Е = 2 -104 кгс/мм2; модуль сдвига G = 7,9-103 кгс/мм2; коэффициент поперечного сужения стандартного пятикратного образца г[) = 43,8%; коэффициент Пуассона \л = 0,266.