Следующие неисправности

При нагревании медные сплавы имеют два минимума пластичности: при температурах 200...400° С и 500...600° С в зависимости от марки сплава. При неправильно выбранной температуре штамповки появляются следующие недостатки горячей штамповки днищ: пружи-нение, налипание, трещины на кромках заготовки.

Подшипники этого типа имеют следующие недостатки:

Зубчатые передачи с эвольвентным зацеплением имеют при всех своих преимуществах следующие недостатки:

Следовательно, чувствительные гальванометры с высоким входным сопротивлением удобны для измерения э. д. с., так как позволяют получить правильные значения даже при отсутствии точной компенсации. Эти гальванометры имеют следующие недостатки: во-первых, они требуют тщательной изоляции всех подводящих проводов, особенно в сырую погоду, и во-вторых, необходимо экранировать все провода и контакты для защиты от внешних электрических наводок, вызванных, например, находящимися вблизи высокочастотными генераторами, коммутационными устройствами, выключателями и т. п.

Матричные многоэлементные преобразователи (ММП) позволяют осуществлять преобразование рельефа статических и переменных магнитных полей в потенциальный рельеф с учетом пространственной топографии поля. Осуществляя электронную развертку получаемого потенциального рельефа телевизионными методами, на выходе преобразователя получают видеосигнал, несущий в себе информацию о контролируемом объекте, который после усиления поступает на вход видеоконтрольного устройства и управляет яркостью светового пятна на его экране. Одновременно электронный луч перемещается по экрану, при этом на его поверхности образуется изображение исследуемого рельефа поля. Устройства с многоэлементными матричными преобразователями позволяют получать изображение контролируемого участка на экране видеоконтрольного устройства в статическом и динамическом режимах, опознавать предметы по форме и материалы по их электрофизическим свойствам, определять ориентацию и регистрировать процесс развития дефектов, перемещать преобразователь и объект контроля друг относительно друга с произвольной скоростью и в произвольном направлении [21, 41, 42]. Наряду с положительными качествами этим устройствам присущи следующие недостатки: трудность контроля участков с переходами и закруглениями, сложность конструкции преобразователя, наличие перекрестных помех, трудность достижения полной идентичности параметров большого числа элементарных преобразователей и электронных коммутаторов, что снижает чувствительность и достоверность контроля.

Заформовку оболочковых форм производили следующим образом: на стол вибрационной машины ставили подоночные плиты, на которые устанавливали блоки моделей, покрытые оболочкой. Блоки приклеивали к плитам модельной массой и устанавливали опоки, изготовленные из жаропрочной стали. Стыки опок с плитами, чтобы не вытекал жидкий наполнитель, замазывали глиной или модельной массой. Заливку жидким наполнителем опок производили на вибростоле (амплитуда колебания стола составляла 0,3 -0,4 мм) при частоте 1400 - 1500 колебаний в 1 мин. Продолжительность вибрирования составила 10-15 мин. При этом имелись следующие недостатки:

Химические способы имеют следующие недостатки:

Матричные многоэлементные преобразователи (ММП) позволяют осуществлять преобразование рельефа статических и переменных магнитных полей в потенциальный рельеф с учетом пространственной топографии поля. Осуществляя электронную развертку получаемого потенциального рельефа телевизионными методами, на выходе преобразователя получают видеосигнал, несущий в себе информацию о контролируемом объекте, который после усиления поступает на вход видеоконтрольного устройства и управляет яркостью светового пятна на его экране. Одновременно электронный луч перемещается по экрану, при этом на его поверхности образуется изображение исследуемого рельефа поля. Устройства с многоэлементными матричными преобразователями позволяют получать изображение контролируемого участка на экране видеоконтрольного устройства в статическом и динамическом режимах, опознавать предметы по форме и материалы по их электрофизическим свойствам, определять ориентацию и регистрировать процесс развития дефектов, перемещать преобразователь и объект контроля друг относительно друга с произвольной скоростью и в произвольном направлении [21, 41, 42]. Наряду с положительными качествами этим устройствам присущи следующие недостатки: трудность контроля участков с переходами и закруглениями, сложность конструкции преобразователя, наличие перекрестных помех, трудность достижения полной идентичности параметров большого числа элементарных преобразователей и электронных коммутаторов, что снижает чувствительность и достоверность контроля.

Практика теплоснабжения показала ряд преимуществ воды, как теплоносителя, по сравнению с паром: температура воды в системах теплоснабжения изменяется в широких пределах (300 — 470 К), более полно используется теплота на ТЭЦ, отсутствуют потери конденсата, меньше потери теплоты в сетях, теплоноситель обладает тепло-аккумулирующей способностью. Вместе с тем водяные системы теплоснабжения имеют следующие недостатки: требуется значительный расход электроэнергии на перекачку воды; имеется возможность утечки воды из системы при аварии; большая плотность теплоносителя и жесткая гидравлическая связь между участками системы обусловливают возможность появления механических повреждений системы в случае превышения допустимого давления; температура воды может оказаться ниже заданной по технологическим условиям.

позволяет сравнить качество продукции с требованиями документации (например, оценить процент брака) и применить методы воздействия к тем подразделениям предприятия или к тем этапам технологического процесса, которые повинны в невыполнении установленных показателей качества. Такая схема управления, хотя и имеет обратную связь, не в состоянии полностью управлять сложной системой формирования показателей качества. Этой системе присущи следующие недостатки. Во-первых, не решается вопрос об оптимизации процесса изготовления продукции по качественным показателям. Информация о наличии некачественной продукции воспринимается как сигнал к ужесточению требований к данной операции или к данному работнику. В действительности причина брака может иметь более глубокие корни и зависеть также от непродуманного построения технологического процесса, плохой организации труда, некачественного сырья и т. д.

следующие недостатки: несущая способность передач ограничена контактной выносливостью в связи с малыми радиусами кривизны рабочих поверхностей; сравнительно высокие потери мощности, связанные с наличием двух видов трения — качения и скольжения; повышенная чувствительность к неточности изготовления и монтажа, связанная с линейным контактом зубьев.

В этом случае в системе возможны следующие неисправности:

Наиболее часто встречаются следующие неисправности арматуры, подлежащие устранению при ремонте:

'В ходе эксплуатации прибора возможно проявление отдельных неполадок. Наиболее существенными являются следующие неисправности. Если в процессе шлифования амплитуда колебаний стрелки датчика возрастает до 2—3 мк, следует отрегулировать момент замыкания и размыкания контактов конечного выключателя 27. В случае, если контакты настроены правильно, следует устранить причину непараллельности зажимных плоскостей пяток 45 и 46.

В поршневых насосах наиболее часто встречаются следующие неисправности:

При работе регулятора расхода газа РРГА могут иметь место следующие неисправности.

В процессе эксплуатации маслосистемы подшипникового узла возможны следующие неисправности: недостаточное давление масла в системе вследствие неудовлетворительной работы масляного насоса, неплотностей во всасывающем маслопроводе, недостаточного подъема или засорения обратного клапана, значительных пропусков в предохранительно-перепускном клапане и т. п.; неполадку в приводе масляного насоса; попадание воды в масляную систему в результате негерметичности маслоохладителя, загрязнение масла, разрушение сеток фильтроэлеме-нтов, износ уплотнения вала.

Возможны следующие неисправности в работе автомата безопасности:

При проверке манометра могут обнаружиться следующие неисправности:

Встречаются следующие неисправности водоуказательных приборов со стеклами Клингера.

Дефекты на оперении. Под действием нагрузок на оперении могут появиться следующие неисправности: трещины на обшивке стабилизатора, ослабление и срез заклепок обшивки стабилизатора, разрушение болтов крепления стабилизатора и киля.

На отдельных типах самолетов наиболее часто встречаются следующие неисправности: трещины в верхних узлах стоек, на оси подвески шасси и на кардане стойки; разрушение подшипника тяги системы поворота тележки главных ног шасси; трещины и разрушения тормозных рычагов тележки шасси, поводка гасителя колебаний передней стойки шасси и т. д.