Следующие плотность

Равномерное распределение имеет следующие параметры:

Радиус закругления матрицы задается технологом. Это влияет главным образом на следующие параметры процесса штамповки:

Стандартный исходный контур имеет следующие параметры: а = 20°, h'a—\, р* = 0,38, С* = 0,25. Высота зуба нарезаемого колеса должна быть не более /г = (2h"a + С*} т = 2,25т. Основание ножки исходного контура сопрягается с линией впадин дугой радиуса р/ = р"/т = 0,38т, где pf* — коэффициент радиуса кривизны переходной кривой исходного контура. Исходный производящий и исходный контуры имеют делительные ножки одной формы и размеров. Делительная высота головки производящего контура выше головки исходного контура на С*т. Поэтому делительная прямая /—/ делит высоту производящего контура h = = 2 (h'a + С*} т на две равные части.

Пример 4. Произвести кинематический анализ механизма качающегося конвейера (рис. 3.5) методом векторных контуров. Даны следующие параметры: /, =0,1 м; /,, = 0,1 м; /3 = 0,12 м; /у^0,1 м; xB = 0,04 м; ;/D = 0,02 м; /, = 0,28 м; " /Bi,2 = 0,05 м; lESt = 0,14 м; 1СЕ = 0,03 м; ф, = 330"; со, = == 1204 рад/с; к1 = —4 рад/с2.

Для расчетного определения стрелы прогиба при наплавке валика на кромку пластины требуется установить следующие параметры: скорость сварки VCB, погонную энергию qn, площадь поперечного сечения пластины F, кривизну от сварки С.

Если соединение осуществить нагревом колеса, то изменятся следующие параметры:

Обычно варьируют следующие параметры:

Для построения кривой нормального распределения определяются следующие параметры по формулам (14'), (15'), (16'):

многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия. Для каждой позиции в том же порядке и теми же методами, как изложено выше для одношпин-дельных токарных полуавтоматов, определяются следующие параметры:

Установить основные геометрические размеры передачи (A, df), Df), а также передаточное число и угловую скорость о>2 вала шлифовального камня, если известны следующие параметры передачи: z1 — 96; 2„ = 16; m = 1,5 мм; coj = 4,2 рад/сек.

9.4. Прямозубая зубчатая передача (см. рис. 9.1) имеет следующие параметры: zl = 18; га = 90; Del = 100 мм. Найти модуль и межосевое расстояние А.

При обычной температуре полипропилен обладает незначительной хладотекучестью и может длительное время работать под нагрузкой при 100° С. С повышением температуры прочностные его показатели падают столь же резко, как и полиэтилена. Основные физико-механические свойства полипропилена следующие: плотность 0,907 Мг/м3, предел прочности при растяжении 32,0 Мн/м2, при сжатии 60—70 Мн/м2, при изгибе 80—ПО Мн/м2; относительное удлинение при разрыве до 650%; температура размягчения 160—170° С; теплостойкость по Мар-тенсу 110—120°С; морозостойкость — 30—35°С.

Основные свойства чистого Си следующие: плотность 8,9 г!см3, температура плавления 1083° С, электропроводность 0,65 (мком-м)'1. Си обладает кристаллической решеткой К12 с параметром 0,36 нм (рис. 16.1), отличается высокой пластичностью, хорошо деформируется в горячем (при 750—800° С) и в холодном состоянии с промежуточными отжигами при 600° С.

контроле параметров состава и структуры сыпучих материалов, в частности влажности, основными мешающими факторами являются следующие: плотность заполнения ЭП (см. рис. 5), химический состав отдельных частиц, проводимость (минерал изованность) воды, степень дисперсности материала, формы связи воды с материалами. Наиболее радикальным средством устранения влияния этих мешающих факторов является применение многопара-метровых методов контроля, в основном многочастотных методов и амплитудно-фазового разделения. Технические характеристики некоторых измерителей влажности приведены в табл. 4 и 5,

Основные физические характеристики материалов следующие: плотность — отношение массы вещества М к его объему V:

По электрическим характеристикам материала, полученным расчетным или экспериментальным путем, могут быть определены другие характеристики состава и структуры материала, из которых в первую очередь представляет интерес определение содержания компонентов гетерогенной среды, в частности, коэффициент армирования композитных материалов. Параметры таких гетерогенных систем вычисляют с помощью формул, определяющих средние значения диэлектрической проницаемости* через диэлектрические проницаемости компонентов и их объемную или массовую концентрацию (табл. 3). Эти формулы могут быть использованы и для обратной задачи - определения характеристик состава материала, например, коэффициента армирования, пористости, влажности по диэлектрической проницаемости всей композиции и отдельных ее компонентов, а также для определения диэлектрической проницаемости одного из компонентов, если известны остальные параметры. Для более удобного и оперативного получения результатов контроля могут быть составлены номограммы. На рис. 6 приведены номограммы, предназначенные для определения объемного содержания сферических включений (алгоритм нахождения этого параметра - слева) и диэлектрической проницаемости включений (алгоритм справа). При контроле параметров структуры и состава сыпучих материалов, в частности, влажности, основными мешающими факторами являются следующие: плотность заполнения ЭП (см. рис. 3), химический состав отдельных частиц, проводимость (минерализованность) воды, степень дисперсности материала, формы связи воды с материалами. Наиболее радикальным средством устранения влияния этих мешающих факторов является применение многопараметровых методов контроля, в основном многочастотных методов и амплитудно-фазового разделения.

В глиноземном производстве для непрерывного выделения из горячих щелочных и нейтральных суспензий, шламов и взвесей используют многокамерные сгустители различных типов (табл. 3.1.5 и табл. 3.1.6). Допустимые параметры рабочей среды в таких сгустителях следующие: плотность суспензии 1050... 1600 кг/м3; плотность твердой среды 2200... 3700 кг/м3; содержание твердой фазы 0,5... 20 % (по массе); содержание щелочи (NaOH) 30 %; температура до 105 °С.

Основные физические характеристики материалов следующие: плотность — отношение массы вещества М к его объему V: