Следующие технологические

Ир« »том выполняются следующие технические условия:

Компрессор КСЭ-5 имеет следующие технические характеристики:

Серийно выпускаемые для магнитных средств неразрушающего контроля (СНК) феррозонды типа ФП, ФГ и ФГК имеют следующие технические характеристики.

Для автоматизированного контроля толщины неэлектропроводящих покрытий, нанесенных на немагнитные металлические изделия, создан РТК НК на базе вихретокового толщиномера АТ-10НЦ и промышленного мини-робота ПР5-2П (рис. 7). В случае отклонения толщины покрытия по верхней или нижней границе поля допуска робот останавливает операцию контроля. Поверхность сканирования определяется максимальным перемещением преобразователя рабочего органа робота в горизонтальной плоскости (до 105 мм) и углом поворота (до 180°). Данный комплекс снабжен также винтовым устройством для подачи изделий на позицию измерения с приводом от манипулятора и имеет следующие технические характеристики: диапазон измеряемых толщин покрытий 0—2 мм; погрешность измере-

Меры по контролю выбросов летучей золы. Для снижения выбросов летучей золы применяются следующие меры: использование топлива высокого качества, контроль образования летучей золы путем модификации метода сжигания и очистки газов с помощью фильтров. Механизм образования летучей золы различается в зависимости от вида используемого топлива; например, она не образуется при сжигании сжиженного природного газа. В качестве устройств для очистки дымовых газов применяются высокоэффективные электрофильтры. В целях более успешной эксплуатации их разработаны следующие технические приемы: предотвращение дисперсии на основе усовершенствования способа стряхивания золы, осевшей на пластинчатых электродах; модификация процесса улавливания на основе нейтрализации кислотной золы аммиаком, добавляемым в дымовые газы, и т. д. В результате этого в последнее время эффективность очистки дымовых газов от летучей золы при сжигании мазута и нефти достигла более 90%. Хотя при сжигании этих видов топлива объемы выбросов летучей золы весьма невелики, в Японии почти все котлы, за исключением котлов ТЭС, использующих природный газ, оборудованы электрофильтрами.

Кроме того, рекомендуются следующие технические условия на изготовление цилиндрических измерительных колес с прямыми и косыми зубьями:

К задаче о вращении вала, имеющего опоры с резко выраженными нелинейными характеристиками, приводятся следующие технические задачи:

Для измерения твердости пластмассы по ГОСТ 4670—77 серийно выпускают прибор БТШПСП. Прибор имеет следующие технические характеристики: нагрузки, Н (кгс): предварительная — 3,9 (0,4 ± 0,1), основные — 49 (5), 132 (13,5), 358 (36,5), 961 (98), 1471 (150); индентор — шарик диаметром 5 ± 0,005 мм; диапазон измерения глубины внедрения индентора 0,15— 0,35 мм.

с электростатическим отклонением луча имеют малый экран. Применение кинескопов для этих целей связано с проблемами обеспечения широкополосными устройствами при узкополосной системе отклонения луча с большой мощностью управления лучом. Имеются системы, позволяющие формировать требуемое изображение на экране кинескопа, используя телевизионный растр. Упрощенная структурная схема такого СИ приведена на рис. 16. Коммутатор измерительных каналов анализатора /, управляемый генератором строчных синхроимпульсов 2, осуществляет опрос кана-' лов синхронно с формированием строк телевизионного растра. Канальный сигнал, снимаемый с выхода коммутатора, подается на один из выходов компаратора 3. На другой выход компаратора подается строчное пилообразное напряжение, снимаемое с генератора 4 строчной развертки. В момент сравнения пилообразного и канального напряжений на выходе компаратора появляется импульс, который после формирования в блоке формирования 5 запирает или отпирает кинескоп. Длина засветки строки или группы строк пропорциональна напряжению канальных сигналов. Таким образом, на экране 6 кинескопа формируется столб, длина которого указывает значение оценки канальной спектральной плотности. Описанный принцип построения индикаторов используют в анализаторах спектра фирмы Bruel and Kjxr мод. 3347 и 3348 и в ряде отечественных разработок. Для построения таких индикаторов можно использовать серийные телевизоры без переделок, снабдив их необходимыми приставками. К преимуществам подобных индикаторов следует отнести высокие качества и яркость изображения, удобство отсчета, возможность формирования вспомогательных меток и эталонных функций. Перспективны многоканальные цветные индикаторы (МЦИ). МЦИ способен индицировать две группы сигналов в любом из трех основных цветов (красный, зеленый, синий). Он имеет следующие технические характеристики: число каналов в группе 80, входной сигнал — постоянное напряжение от

циркуляцией воздуха. После установки испытуемого изделия 0,5 л пылевой смеси насыпают на плоскость стола, дверь камеры плотно закрывают и включают вентилятор. У камеры КП-ЗУ-0,5 следующие технические данные: скорость воздушного потока 0,5—20 м/с; температура 20—50 °С; максимальная масса испытуемого изделия 50 кг; максимальные габариты испытуемого изделия 500Х 500Х Х500 мм. Левым фланцем испытательная камера соединяется с секцией, в которой находится направляющий щит 5, предназначенный для создания равномерного воздушного потока. В нижнюю часть воздухопровода вмонтирована секция с расположенным в ней шибером (заслонкой) 2 для регулирования скорости воздушного потока. Равномерность и скорость воздушного потока регулируются рукоятками направляющего щита и шибера, выведенными на переднюю стенку камеры и фиксируемыми в определенном положении. Для установки испытуемых изделий и равномерного их обдува со всех сторон в нижней части испытательной камеры предусмотрен вращающийся с частотой 9 об/мин в горизонтальной плоскости стол 3, закрепленный на вертикальном валу редуктора. Редуктор установлен под испытательной камерой и соединен эластичной муфтой с электродвигателем 10 типа АОЛ-21-4.

Бумага — основа влагопрочная для шлифовальных шкурок (по ГОСТу 10127—62) — поставляется в рулонах шириной 500, 1000 и 1250 жж, отклонения по ширине рулонов не должны превышать ±3 мм. Бумага имеет следующие технические показатели:

Для обеспечения хорошей свариваемости при дуговой сварке этих сталей рекомендуют следующие технологические мероприятия: предварительный и последующий подогрев заготовок до температуры 100—300 °С в целях замедленного охлаждения и исключения закалки з. т. в.; прокалка электродов, флюсов при температуре 400—450 °С в течение 3 ч и осушение защитных газов для предупреждения попадания водорода в металл сварного соединения; низкий (300—400 СС) или высокий (600—700 °С) отпуск сварных соединений сразу после окончания сварки в целях повышения пластичности закалочных структур и удаления водорода.

При конструировании деталей машин, обрабатываемых на станках токарной группы, необходимо учитывать следующие технологические требования.

Метод обеспечивает следующие технологические и эксплуатационные преимущества:

Для удержания сварочной ванны применяют следующие технологические приемы: сварка на флюсовой подушке, флюсомедной подкладке, временных и остающихся стальных подкладках, керамических и асбестовых подкладках, по ручной подварке корня шва, на весу при зазоре менее 1 мм.

Во время сварки предусматриваются следующие технологические меры:

Установлено, что смене типа диссипативных структур при достижении критического градиента температур отвечает переходу от диссипации энергии путем теплопроводности к конвективным потокам. Это привадит к перераспределению химических элементов в приповерхностной зоне и в покрытии. Достижению этого режима отвечают следующие технологические параметры:

В комплекс модели и блок-формы, кроме модели детали и элементов литниковой системы, входят следующие технологические элементы ЛС:

Однако процесс изготовления оболочковых форм имеет свои особенности. При применении электрокорунда жидкий титан взаимодействует с формой и на поверхности отливки образуется газонасыщенный слой. Для предотвращения газонасыщения и загрязнения металла применяют следующие технологические корректировки: при изготовлении суспензии содержание Si02 уменьшают до 10 - 11% вместо 18% SiO2 для литья из жаропрочного сплава. Использование суспензии с 18% 810г приводит к значительному повышению содержания кислорода, кремния и других элементов в отливке.

механической выборки. Ремонт лопаток газовых турбин методами пайки без предварительной механической выборки дефекта может дать следующие технологические преимущества: снизить объем подготовительных работ и уменьшить размеры зоны ремонта и соответственно сохранить несущую способность лопатки.

Использовали следующие технологические схемы изготовления сварных соединений, обеспечивающие различную степень механической неоднородности К^.

Для получения качественных паяных соединений при выборе припоя, а также в процессе пайки должны выполняться следующие технологические требования: а) температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления паяемого металла; б) в расплавленном состоянии припой должен обладать хорошей смачиваемостью по сравнению с паяемым металлом; в) припой должен обладать хорошей жидкотекучестью и высокими капиллярными свойствами, с тем чтобы он мог всасываться и заполнять все зазоры между спаиваемыми деталями; г) температурные коэффициенты расширения припоя и паяемого металла должны быть близки.