Следующие температура

Установлены следующие температуры штамповки различных магниевых сплавов

Применяются следующие температуры закалки различных марок дуралюмина:

Согласно ГОСТу 3618-58 для конденсационных паросиловых установок в зависимости от начальных параметров турбины приняты следующие температуры регенеративного подогрева:

Для проектируемых котлоагрегатов с хвостовыми поверхностями нагрева в настоящее (время рекомендуется принимать следующие температуры уходящих газов [Л. 4]:

Плавкость золы, зависящая в основном от ее состава, является важной характеристикой топлива. Различают следующие температуры плавления золы: ti — начало деформации, tz — начало размягчения и /з —начало жидкоплавкого состояния-

механические свойства. Поэтому, а также для обеспечения высокой коррозионной стойкости, для искусственного старения сплава В95 приняты следующие температуры: для плакированных полуфабрикатов 120—• 125° С, для неплакированных — 135—140° С.

Цвет корпуса прибора при сильной солнечной радиации имеет большое значение для поддержания в 'нем более низкой температуры. Например, при температуре воздуха 20—21° С были зафиксированы следующие температуры на поверхности в °С [55]:

Из этой таблицы следует, что эффективное излучение электронагревателей превосходит собственное и близко к черному, а эффективное излучение нагреваемого изделия, стенок и свода печи в данном случае во много раз превосходит их черное (и тем более собственное) излучение. Если визировать радиационный пирометр на эти поверхности, то он покажет следующие температуры: jpt= ~1 110° К при Г! = 300°К; Гр2=1230°К при Г2 = 325°К; Грз=1285°К при Г3=1300°К.

Один из важных факторов получения устойчивого и полного сгорания горючих газов — поддержание высокой температуры в топке, а это, в свою очередь, зависит от теплотворной способности топлива. Характеристикой топлива является температура горения топлива в топке. Различают следующие температуры горения топлива:

Различают следующие температуры в топке: теоретическую температуру горения -&а, максимальную Фмакс и температуру на выходе из топки •&"? (рис. 6-4).

Пример. Для растворов аммиака известны следующие температуры плавления:

Основные физико-механические свойства тантала следующие: температура плавления 2996° С; коэффициент линейного расширения (0—500° С) от 6,5 • 10~6 до 8,0 • 10-°; теплопроводность (20—100° С) 54,4 вт!(см • град); предел прочности для отожженного листа 3J7 --467 Мн/м2; удлинение 25—'10%; твердость НВ 45--125; модуль упругости 190000 Мн/м2. Электропроводность

Основные физические свойства электротехнической стали следующие: температура Кюри в = 768° С, намагниченность насыщения при 20° С 4nJs — 2,15 тл (21 580 гс), плотность 7,874 г/см*, константа магнитной кристаллической, анизотропии К. — 4,2-104 дж/м3 (4,2-105 эрг/см3), константа магнитострикции Xs может изменяться от 5-Ю"6 до —5-Ю6. Удельное электросопротивление р и магнитная проницаемость ц зависят от содержания в стали примесей, которое может изменяться в зависимости от способа ее получения и условий термической обработки.

ра температурный профиль по холодной стороне на участке жидкость—газ можно рассчитать при помощи /г—s-диаграммы. На примере закритического противо-точного регенератора экспериментальной установки БРГ-30 [295] рассмотрим влияние кинетики химической реакции 2NO + O2*±2NO2 по горячей стороне на минимальный температурный напор. Параметры теплоносителя на входе в регенератор по горячей стороне следующие: температура Ггор = 6600К; давление Ргор = 20,7 атм; расход Gr=31 кг /сек; проходное сечение Л = 0,215 м2.

В зависимости от вида и особенностей технологической схемы математическая модель комбинированной энергетической установки с МГД-генератором включает 35—40 элементов оборудования и соответствующее число связей между ними. При этом описывается взаимосвязь 210—220 параметров. Исходная информация достигает 160—170 величин и более 2. В качестве основных независимых параметров схемы комбинированной установки (кроме указанных ранее параметров для отдельных элементов и рабочих тел) приняты следующие: температура подогрева окислителя Ток (или концентрация кислорода в нем Со2), статическая температура рабочего тела перед каналом МГД-генератора ?\, скалярная электропроводность в конце канала о"о2, давление за диффузором р2д> расход первичного пара на турбину 6?1Ц, температура уходящих газов из парогенератора Гу.г- Выбор этих параметров во многом определяет порядок расчета технологической схемы установки.

Компрессор низкого давления представляет собой осевой девятиступенчатый компрессор, выполненный в отдельном корпусе. Параметры компрессора следующие: температура воздуха на входе 20° С, расход воздуха 93 кг/сек, степень повышения давления 2,25, число оборотов 6634 об/мин. Наружный корпус компрессора состоит из двух половин с горизонтальной плоскостью разъема, отлитых из стали марки 23/45 с химическим составом в %: С — 0,2, Мп — 0,7. Si — 0,35, Р — 0,023, S — 0,017. Верхняя поло-

Компрессор высокого давления осевого типа, 10-ступенчатый. Основные данные его следующие: температура воздуха на входе 20° С, степень повышения давления 1,95; номинальное число оборотов 6634 об/мин; к. п. д. 84,5%.

Исходными условиями в данном случае являются следующие: температура стенок Тст = const; температура жидкости на входе в зазор Т0 = const; скорость жиДкости в зазоре v = const; температура жидкости в зазоре Т = Т (х).

Указанные ограничения устраняются в случае применения борного волокна, покрытого карбидом кремния (борсик), поскольку в процессе изготовления можно, не опасаясь повреждений волокна, применять значительно более высокие температуры. Это обстоятельство определило выбор волокна борсик для использования в работах, проводимых по программам ВВС, по разработке лопаток вентилятора турбовентиляторного двигателя.. Типичными режимами изготовления композиционного материала борсик — алюминий являются следующие: температура 500—600° С, давление 140—700 кгс/см2, выдержка 3—180 мин.