Следующих диаметров

Наиболее радикальным средством борьбы с образованием отбеленных и закаленных участков шва и околошовпой зоны и образованием пор и трещин служит подогрев изделия до температуры 600—650Q С и медленное охлаждение его после сварки. Технологический процесс горячей сварки состоит из следующих элементов: I — подготовка изделия иод сварку; II — предварительный подогрев деталей; III — сварка; IV — последующее охлаждение.

Абсорбционная холодильная установка состоит из следующих элементов (рис. 23.10): испарителя И, конденсатора КД, абсорбера Аб, кипятильника КП, насоса Н и дроссельных вентилей РВ1 и РВ2. Основные элементы установки — кипятильник с конденсатором и абсорбером — предназначены для непрерывного воспроизводства жидкости высокой концентрации, поступающей затем в испаритель на парообразование, и жидкости низкой концентрации, слу-

Примечание. Ограничено содержание следующих элементов: №<0,2; Cr<0,08; S<0,025; Р<0',03.

В учебных проектах обозначение конструкторских документов состоит из следующих элементов (рис. 18.9) (позиции указаны в прямоугольниках, в скобках):

Конструкция требует соблюдения строгой соосности следующих элементов:

В рациональной конструкции б клапан центрирован непосредственно в седле. Точность направления клапана определяется только одним сопряжением - посадкой движения между направляющим хвостовиком 6 клапана и седлом 7. Для обеспечения правильной работы необходимо соблюсти соосность только следующих элементов:

Пример 1. Структурная схема прибора состоит из следующих элементов: 1 — источника питания (Xt = 5 • 10~61/г); 2 — усилителя (Х2 г-. 110 • 10~61/г); 3 — показывающего механизма (Х3 = 20 • 10~61/г); 4 — электродвигателя малой мощности (Х4 = 15 ' Ю~61/г); 5 — измерительного прибора (Х5 — 50 • 10~61/г); 6— десяти разъемов (Х6 = 0,5 • 106 \/г).

Огнеупорная стенка формируется из следующих элементов: из облицовочного слоя /, огнеупорного слоя 2, огнеупорного материала 3 и связующего 4 (рис. 103).

Стальные конструкции покрытий в общем случае состоят из следующих элементов: стропильных конструкций; подстропильных конструкций; прогонов (в покрытиях с прогонным решением); фонарных конструкций; связей. Стропильные конструкции проектируют, главным образом в виде стропильных ферм. Стропильные конструкции балочного типа обычно требуют большей затраты металла и поэтому к применению допускаются:

Технологическая себестоимость изготовления применяется для выбора наилучшего варианта заготовки в условиях одного способа производства (цеха, завода). В общем виде для одной детали она состоит из следующих элементов:

Абсорбционная холодильная установка состоит из следующих элементов (рис. 25.8): испарителя И, конденсатора КД, абсорбера А б, кипятильника КП, насоса Н и дроссель шх вентилей РВ1 и РВ2. Основные элементы установки — кипятильник с конденсатором и аб-сорбером — предназначены для непрерывного воспроизводства жид-костИ высокой концентрации, посту-пагсфей затем в испаритель на парообразование, и жидкости низкой концентрации, служащей для абсорбции (поглощения) концентрированного пара.

Стальную сварочную'проволоку, предназначенную для всех видов сварки плавлением и изготовления электродов, выпускают по ГОСТ 2246—70 следующих диаметров: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм.

Проволока сварочная из титановых сплавов (по ОСТ 1 90045—73). Сварочную проволоку марок ВТ1-00, ОТ4-1 и ОТ4 изготовляют следующих диаметров: 1,0; 1,2; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4; 5; 6; 7 им.

Сортамент серебряных припоев. Проволоку кругл у ю (по ГОСТ 19746—74) изготовляют следующих диаметров: 0,15; 0,20; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,6; 4,0; 5,0; 6,0 мм.

Проволоку изготовляют следующих диаметров: 0,50; 0,55; 0,63; 0,70; 0,80; 0,90; 1,00; 1,10; 1,20; 1,60; 1,80; 2,00; 2,50; 2,80; 3,00; 3,20; 3,50; 3,80; 4,00; 4,20; 4,50; 4,80; 5,00; 5,50; 6,00; 6,20; 6,50; 7,00; 7,50; 8,00; 8,50; 9,00; 10,00; 10,50; 11,00; 11,50; 12,00; 13*00; 14,00 мм.

1. В обоснованных случаях допускается применение круглых прутков следующих диаметров: 23, 27, 29, 31, 33, 35, 37, 39, 41, 44, 46, 52, 58, 62, 64, 68, 72, 76, 78 и 115 и квадратных прутков следующих размеров: 27, 35, 41, 46, 58, 61 и 115 с отклонениями, указанными в нижеследующей таблице (по ближайшему меньшему размеру).

Манжеты выпускаются следующих диаметров d X D : 10X22; 12x24; 14X26; 16X28; 18X30; 20X35; 25X40; 30X45; 20X40; 22X42; 25X45; 28X48; 30X50; 32X52; 35X55; 40X60; 45X65;' 50X70; 55X75; 60X80; 60X85; 65X90; 70X95; 75X100; 80Х 105; 85Х ПО; 90Х 115; 95Х 120; 100Х 125; 105X135; 110X140; 120X15Q; 125X155; 130X160; 140X170; 150X180; 160X190;

Для газовой сварки трубопроводов из малоуглеродистой стали применяется качественная присадочная проволока (по ГОСТ 2246-60) следующих диаметров: 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 6,5; 7 мм.

Шнур изготовляется следующих диаметров: 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35 и 38 мм.

Шнур изготовляется следующих диаметров: 10,13,16,19, 22,25, 28 и 32 мм. Отклонения допускаются для размеров до 16 мм включительно и для размеров свыше 16 мм ±8%.

Водомеры с винтовой вертушкой выпускаются следующих диаметров (калибров): 50, 80, 100, 150, 200 и 250 мм. В тепловых сетях находят применение главным образом водомеры диаметром 50, 80, 100 и 150 мм. Водомеры диаметром 50 и 80 мм изготовляются закрытой конструкции, т. е. корпус и внутренняя часть их неразъемны, водомеры большего диаметра изготовляются разъемными, что позволяет вынимать механизм водомера для ремонта и поверки, не снимая корпус водомера с трубопровода.

Поверхности нагрева теплообменников и парогенераторов ядерных энергетических установок выполняются обычно из труб следующих диаметров: