Следующих мероприятий

(достаточной для обеспечения эффективной изоляции) между разнородными секциями трубопровода из следующих материалов: резины или синтетического каучука, пластиков, композиционных материалов, неэлентропроводного асбеста (рис. 2.4).

Детали цепей изготовляются из следующих материалов: пластины — из среднеуглеродистых или легированных сталей 40, 45, 50, 40Х, ЗОХНЗА с закалкой до твердости HRC 32. ..44; валики, втулки, ролики и вкладыши — из сталей 10, 15, 20 15Х, 12ХНЗ, 12ХНЗА, 38ХМЮА, ЗОХНЗА с последующей цементацией или азотированием и термообработкой до твердости HRC 50. ..65.

Анализ приведенных результатов показывает, что при проведении экспериментальных исследований предпочтителен выбор следующих материалов, представляющих различные группы сталей (таблица 3.2):

В данной работе были рассчитаны температурные поля неоднородных пластин, имитирующих реальные биметаллические пластины. Коэффициенты теплопроводности (X.) и температуропроводности (а) зависели от температуры и считалось, что они не испытывают разрыва в месте соединения пластин. Одна сторона биметаллической пластины испытывала циклический поверхностный нагрев, а противоположная охлаждалась по закону Ньютона. Были рассмотрены комбинации следующих материалов: алюминий-сталь, бериллий-медь, бериллий-сталь, ванадий-сталь, медь-сталь, ниобий-сталь,, молибден-сталь, мо либден-мель, которые приводят к нескольким характерным зависимостям а. А, от координаты и температуры, что нашло отражение и 9 найденных зависимостях температуры от координаты и времени.

Наибольшее применение для катков фрикционных передач получили сочетания следующих материалов:

Изоляция одного металла от другого часто применяется при конструировании трубопроводов. При этом устанавливают диэлектрические, не поглощающие влагу прокладки соответствующей толщины (достаточной для обеспечения эффективной изоляции) между разнородными секциями трубопровода из следующих материалов: резины или синтетического каучука, пластиков, композиционных материалов, асбеста (рис. 10 ).

Вкладыши изготовляют из следующих материалов.

Вкладыши выполняют из следующих материалов.

В состав блок-бокса насосной станции (рис. 15) типа АНПУ-25 входят: пневмобак с компрессором и арматурой для регулирования неравномерности водопотребления и поддержания постоянного давления в сети; два центробежных насоса марки ВК-5/24 (по одному рабочему и резервному) , обеспечивающих пожаротушение из внутренних пожарных кранов, установленных в гараже, материальном складе и компрессорном цехе; два центробежных насоса марки 4К-90/55 (по одному рабочему и резервному) , обеспечивающих наружное пожаротушение через гидранты (рис. 16). При возникновении пожара пожарные насосы включают при помощи кнопок, установленных у каждого пожарного крана компрессорного цеха и наружных гидрантов. Для хранения противопожарного запаса воды на территории КС устанавливают четыре стальных горизонтальных резервуара вместимостью 50 м3 каждый с утеплением минеральными матами. Они снабжены змеевиками для подогрева воды в зимнее время. Внутреннюю поверхность резервуаров покрывают одним из следующих материалов: ХС-74 (ХС-76); полихлорвиниловым лаком ВХЛ-400' эмалью ХСЭ-А (ХС-553); железным суриком.

Испытанию подвергали подшипниковые пары из следующих материалов: подшипник—бронза БрОЦСб—5—5, вал—сталь 45; подшипник—сталь 45, вал — бронза БрОЦСб—5—5. В качестве смазки, не возбуждающей ИП, применяли масло МС-20, а в качестве смазки, возбуждающей ИП, глицерин. Подшипники изготовляли в виде втулок длиной 4-Ю"2 м. Вращающийся вал подшипника представлял собой втулку длиной 4-Ю"2 м с наружным диаметром, равным 39,95-10"3 м. Втулки насаживали при помощи цангового патрона на вал установки ДМ-29. Рабочие поверхности деталей подшипников имели 7-й класс шероховатости. Смазка к каждому подшипнику поступала самотеком. Испытания проводили при нагрузке 2500 Н с установившейся наибольшей скоростью скольжения порядка 6 м/с. Общее время испытания каждого подшипника составило 8-Ю5 с, или 105 циклов. Замеры производили через каждые 2-10* циклов.

до 200° С, устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении, присоединяются к трубопроводу сваркой. В вентилях Dy = 10—65 мм рабочая среда подается под золотник, в вентилях Dy = 100 и 150 мм — на золотник. Вентили вакуумно-плотные по отношению к внешней среде при остаточном давлении 0,5 Па. Они изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре класса ЗБ. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Уплотнительное кольцо в золотнике из фторо-пласта-4. В зависимости от заказа основные детали могут изготовляться из следующих материалов: корпус, крышка ?>у = 10—25 мм из углеродистой стали 20, DJ = 10-1-150 мм из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т или 10Х18Н9ТЛ. Управление ручное — посредством маховика, от дистанционного привода через шарнирную муфту без редуктора, через шарнирную муфту с коническим редуктором или от электропривода. В табл. ЗЛО и 3.11 приве-

Получение пара, соответствующего по своей чистоте нормам (табл. 19), в барабанных котлах достигается благодаря осуществлению следующих мероприятий:

Получение пара, соответствующего по своей чистоте нормам (табл. 19), в барабанных котлах достигается благодаря осуществлению следующих мероприятий:

5. С учетом изложенных обстоятельств проблема недельного провала графиков электрической нагрузки европейской секции ЕЭЭС является наиболее острой и может решаться сочетанием следующих мероприятий (см. рис. 5.3).

В ЧССР разработаны методические указания отраслевым предприятиям и заводам, подразделениям подготовки производства, технологическим службам и отделам управления качеством (№ 227/73, № 50/1973). Согласно этим указаниям подразделения подготовки производства отвечают за выполнение следующих мероприятий.

пов. В камерах стационарных лабораторий, а также в помещениях, где производится хранение или перезарядка гамма-дефектоскопов, должна быть предусмотрена соответствующая защита. Расчет защиты должен выполняться исходя из мощности экспозиционной дозы у-излучения, энергии излучения применяемого источника, расстояния до ближайшей точки защищаемого помещения и допустимых значений мощности дозы в смежных помещениях. Работа на участках просвечивания в специально отгороженных участках цехов разрешается администрацией предприятия после согласования с местными органами санитарно-эпидемиологической службы. При сооружении таких участков необходимо выполнение следующих мероприятий: вход на участки для просвечивания должен выполняться в виде лабиринта или двери со специальной защитой (бетон, свинец, стальная или свинцовая дробь); двери должны блокироваться с механизмом перемещения источника так, чтобы исключить возможность открывания двери при включенном аппарате; в период просвечивания на пульте управления и на участке просвечивания должны включаться предупреждающие световые сигналы, хорошо заметные для окружающих. В тех случаях, когда контролируемое изделие подается на участок просвечивания сверху с помощью подъемных кранов, проемы в потолке должны иметь минимальные размеры и соответствующую защиту в виде створок, плит, наклонных барьеров и пр,

В то же время, как и в предыдущие годы, будет продолжено внедрение следующих мероприятий по выравниванию графиков нагрузок:

Снижение материалоемкости оборудования и улучшение тепловых характеристик абсорбционных установок должны осуществляться за счет следующих мероприятий:

Из этого выражения видно, что повышение действительной производительности машины может быть достигнуто с помощью следующих мероприятий:

Техническое обслуживание заключается в выполнении следующих мероприятий: подготовке линии к работе, снабжении линии заготовками, инструментом, оснасткой, маслами, смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ); выполнении работ по загрузке заготовками, ежедневной смазке, доливке смазочно-охлаждающей жидкости, уборке стружки, чистке оборудования; активном наблюдении за работой, своевременном выявлении и предупреждении неисправностей; устранении простейших отказов путем замены или восстановления деталей и сборочных единиц, переналадки линии и т. д.

Поверхностная закалка по сравнению с обычной закалкой обеспечивает минимальную деформацию и коробление. Однако в ряде случаев последние могут иметь значительную величину (при закалке длинных валов, коленчатых валов, гильз цилиндров, колец и т. д.). Уменьшения величины деформации и коробления достигают путем осуществления следующих мероприятий:

Исследования показали возможность заметного повышения производительности глубокого сверления отверстий малого диаметра с помощью следующих мероприятий: 1) сверление снизу вверх (стружка выпадает из отверстия); 2) автоматического вывода сверла через определенные промежутки времени; 3) электрохимического полирования стенок стружечных канавок инструмента; 4) упрочнения сердцевины сверл и расширения стружечной канавки; 5) подбора наиболее эффективных СОЖ, геометрии сверл и режимов резания. При сверлении особо труднообрабатываемых сталей и сплавов прибегают к помощи цельных твердосплавных пластифицированных сверл малого диаметра, дающих положительные результаты.