Слесарным инструментом

Как нарезать резьбу, знает почти что каждь . Операция эта простая, традиционная, вроде бы давно освоенная. Во всяком случае в любом учебнике по технологии машиностроения вы найдете множество способов: тут и накатка плашками и точение, вихревое фрезерование, машинная нарезка метчиками и т. д. Нельзя сказать, чтоб это была только теория. Перечисленные методы в самом деле используются на производстве. Но чаще всего резьбу, особенно внутреннюю, нарезают вручную. Причем речь идет не о каких-нибудь мелких слесарных мастерских, а о крупных, серийных заводах, оснащенных передовой техникой. Хорошо, если диаметр резьбы мал, не больше 6—9 миллиметров. Тогда слесарь вставляет

В ряде слесарных мастерских, как уже указывалось, применяются одноместные верстаки, снабженные вмонтированными в ножки верстака винтами, с помощью которых регулируется высота установки верстака и тисков по росту работающего.

Справочник содержит основные сведения об инструменте и приспособлениях слесаря, оборудовании слесарных мастерских и участков, материалах, применяемых в слесарном деле, о видах слесарных работ.

Для быстрого и правильного решения учебных или производственных задач молодому рабочему-слесарю необходимо иметь справочник, в котором он легко бы мог найти материал по слесарным работам, инструментам, оборудованию слесарных мастерских и участков и т. д.

Для облегчения пользования справочником материал о слесарных инструментах выделен в отдельную главу. При рассмотрении слесарных операций (глава V) приведены ссылки на соответствующие таблицы, расположенные в главе I «Оборудование слесарных мастерских и участков» и главе II «Инструмент, применяемый в слесарном деле». Например, при рассмотрении операции «шабрение» ссылаются на таблицу, где приведены основные типы шаберов. Основные сведения по допускам и посадкам даются в приложении.

ОБОРУДОВАНИЕ СЛЕСАРНЫХ МАСТЕРСКИХ И УЧАСТКОВ

в Глава I. Оборудование, слесарных мастерских и участков

12 Глава I Оборудование слесарных мастерских и участков

Сверлильные станки относятся к основному оборудованию слесарных мастерских и предназначены для сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы.

14 Глава I. Оборудование слесарных мастерских и участков

16 Глава I Оборудование слесарных мастерских и участков

ние на сборке ручного слесарного инструмента. Но в мелкосерийном и серийном производстве детали выпускаются в основном невзаимозаменяемыми, технические возможности технологической оснастки, применяемой в механических цехах, не позволяют обойтись без последующей подгонки сопрягаемых деталей в сборочных цехах традиционным слесарным инструментом (зубилом, напильником, шабером и т. п.).

Слесарная обработка заключается в пригонке режущей части контура по шаблонам. Производят её обычным слесарным инструментом, прибегая иногда к помощи бормашины. Если штамп предназначен для горячей обрезки, пригонку можно производить по контурному шаблону молотового штампа, в остальных случаях требуется специальный шаблон без учёта усадки.

В книге изложены сведения о материалах, применяемых при ремонте котельных агрегатов. Разобраны устройство и способы пользования слесарным инструментом и приспособлениями по ремонту.

Основным слесарным инструментом являются: тиски, зубило, крейцмейсель, молоток, ножовка, напильники, сверла, метчики, шаберы.

Правку шлифовальных кругов осуществляют алмазами, алмазно-металлическими карандашами или алмазозаменителями (металлическими звездочками, кругами, бруски из карбида кремния или диски). Правка кругов зубилом или каким-либо другим слесарным инструментом недопустима. Запрещается также при обработке деталей шлифовальными кругами применять рычаги для увеличения давления на круг. При установке на шпинделе шлифовального станка двух кругов их диаметры не должны отличаться более чем на 10 %. Для работы можно использовать только испытанные на прочность круги.

В кабине должен быть стеллаж-верстак со слесарным инструментом (молоток, зубило, тиски и т.п.), герметичный ящик для электродов, так как иногда электроды после снятия упаковки хранятся более двух часов. Для прокалки электродов необходим сушильный шкаф или печь, которую в зависимости от загрузки сварщиков и условий

Установка заготовок и зажимных приспособлений. Перед установкой заготовок на стол станка или в приспособление очистить их от загрязнений; особое внимание обратить на состояние базовых поверхностей; при наличии на базовых поверхностях заусенцев, грата и других неровностей необходимо удалить их слесарным инструментом.

Перед заваркой отливки очищают от загрязнений, дефектные участки разделывают до здорового металла; рыхлоты, включения оксидов шлака и формовочной смеси и трещины вырубают пневматическим зубилом, удаляют слесарным инструментом (шарошкой, напильником и т. д.) или обработкой резанием (фрезерованием, токарной обработкой и т. д.). Крупные раковины вырубают до исчезновения черновик. При скоплении раковин или засора на небольшой площади удаляется сразу вся группа дефектов на глубину их залегания. При недоливах место наплавки зачищают снятием тонкого слоя металла с поверхности отливки. Трещины вырубают на всю длину и глубину. Чтобы трещина в процессе заварки не распространялась дальше, необходимо на расстоянии 5—10 мм от ее концов просверлить

Дефектные места разделывают слесарным инструментом (шарошками) или обработкой резанием с использованием твердосплавного инструмента. После

В зависимости от формы и размеров деформирующего инструмента, его механических свойств, требований к чистоте поверхности изделий и ряда других условий рабочие поверхности инструмента обрабатывают различным способом — точением, строжкой, фрезерованием, шлифованием, полированием, слесарным инструментом вручную. Реже применяют электроискровую обработку, обдувку дробью, обкатку роликом, нанесение гальванического покрытия, напыление и некоторые другие.