Слесарной обработки

Сборка по принципу индивидуальной пригонки применяется в единичном и мелкосерийном производстве. При этих видах производства детали после механической обработки, выполняемой без применения предельных калибров, подвергаются ручной слесарной обработке для получения окончательной формы и размеров и для пригонки их по месту. В этом случае, прежде чем направить детали на общую сборку, их подвергают окончательной ручной обработке и отделке, после чего пригоняют по месту опиливанием, пришабриванием, притиркой, шлифованием, развертыванием и т. д.; таким образом осуществляется сборка по принципу индивидуальной пригонки.

1—11 — номера узлов; 12 — трудоемкость работ по слесарной обработке, доделкам, пригонкам по месту и выверке сопрягаемых узлов дизеля; 13 — трудоемкость сборочных работ; 14 — затраты рабочего времени на ознакомление с чертежами, переговоры с мастером, ожидание крана, недостающих узлов и деталей, а также потери рабочего времени по разным причинам

Предварительным контролем проверяется соответствие чертежу марки материала деталей, подвергаемых слесарной обработке и последующей сварке. Проверка производится по маркировке материала.

В местах установки постоянных подкладок, размеченных по чертежу, металлический балочный каркас до начала монтажа подвергается слесарной обработке путем опиловки напильниками и шабрения по плите.

После того как чистовой и черновой ручьи будут отфрезерованы, но еще до изготовления полости для заусенца и заготовительных ручьёв, штамп подвергают слесарной обработке.

Крупные и фасонные пуансоны пригоняют непосредственно по матрице при слесарной обработке.

В отличие от первого издания справочника, в новом издании, помимо сведений, относящихся к обработке на наиболее распространенных станках общего назначения, приведены данные о сборке изделий машиностроительного производства и слесарной обработке, а также данные о заточке и доводке режущего инструмента.

Тиски предназначаются для зажатия деталей при слесарной обработке различными ручными инструментами (напильниками, зубилом, крейцмейселем и т. п.).

14. Ввиду высоких тепловых напряжений поверхностей нагрева ВПГ были приняты меры для снижения отложений окислов железа в тракте питательной воды. На линии конденсата, поступающего из АК-30, установлены два целлюлозных фильтра для улавливания окислов железа. Выполнена антикоррозийная защита внутренних поверхностей бака-аккумулятора деаэраторной установки. Перед покрытием лакокрасочным материалом внутренняя поверхность подвергалась пескоструйной очистке для удаления ржавчины и окалины. Все острые кромки, наплавки, сварные швы подвергались слесарной обработке. После этого было произведено обезжиривание поверхностей уайт-спиртом. Для защиты использовалась краска холодного отверждения марки О-ФЛ-71-7, разработанная Государственным научно-исследовательским и проектным институтом лакокрасочной промышленности. Было произведено трехслойное покрытие краской с просушкой каждого слоя в течение 2 ч при температуре 18—20° С. Выдержка до заполнения водой деаэратора составила 5 суток.

основе при слесарной обработке (опилов ка, шабрение), шли< ювании и доводоч-

В том случае, когда необходимо мелкую заготовку подвергнуть слесарной обработке в горячем состоянии, удобно пользоваться для зажима ручными тисками, представленными на фиг. 37, д. Эти тиски выполняют функции струбцины. Конструкция их проста и не требует пояснений.

Установочной базой называют поверхности, которыми обрабатываемая деталь устанавливается (закрепляется) в тисках или на станке. Таким образом, при слесарной обработке детали, зажимаемой в тисках, установочной базой будут поверхности, соприкасающиеся с губками тисков. При сверлении в валике отверстия валик зажимают в тисках обточенной наружной поверхностью. Эта поверхность в данном случае и является установочной базой (фиг. 278).

Около верстаков и столов для слесарной обработки деталей и сборки сборочных единиц необходимо предусматривать установку нескольких сверлильных станков (предпочтительно радиально-свер-лильных) для сверления отверстий и нарезания резьбы, выполняемых при сборке, а также прессов для выполнения неподвижных соединений деталей.

КРЕЙЦМЁЙСЕЛЬ (от нем. Kreuzmeiflel) — узкое зубило для слесарной обработки твёрдых материалов (рубки, вырубания узких канавок и т. д.).

Типовая технология применительно к узлам, собираемым при помощи слесарной обработки и сварки, состоит из следующих операций:

Отбалансированный коленчатый вал транспортируется на участок слесарной обработки. На слесарных столах 83 снимаются заусенцы в балансировочных отверстиях, заусенцы по периметру шпоночных пазов в местах выхода грязесборников, притупляются острые кромки заплечиков коренных и шатунных шеек и т. д. Затем коленчатый вал транспортируется в моечно-сушильную машину 85, в которой его промывают, прокачивают торцовые отверстия и масляные каналы, сушаг и охлаждают до температуры 20° ± ±5°С. Далее трехпозиционный промышленный робот 89 транспортирует валы на конвейеры, питающие два параллельно работающих двухпози-ционных суперфинишных автомата 88. На первой позиции автомата осуществляют суперфинишную обработку галтелей коренных и шатунных шеек, на второй позиции •— коренных и шатунных шеек, а также поверхность на заднем конце вала. Суперфиниширование проводят доводочными брусками с числом двойных ходов осцилляции 835 в минуту. Трехпозиционный промышленный робот #7"передает валы на полирование, которое проводится на двухпозиционном полировальном

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных и ответственных деталей и узлов механизмов после механической и слесарной обработки с проверкой точности изготовления по чертежам и ТУ с применением универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов (оптиметр, концевые меры, индикаторы, микроскоп и др.). Выборочная проверка качества сложных поковок, отливок и полуфабрикатов, поступающих на механическую и слесарную обработку. Проверка предельного гладкого специального инструмента с жесткими допусками и режущего инструмента сложного профиля (четырехступенчатые развертки, долбяки для рифления, фасонные резцы и др.). Проверка сложного вспомогательного инструмента. Наладка контрольно-измерительных приборов.

Должен знать. Все виды механической и слесарной обработки и сборки узлов, механизмов и металлоконструкций; ТУ на приемку сложных деталей и узлов; геометрию режущего инструмента и правила его обработки; свойства и марки инструментальных сталей и твердых сплавов; расчет координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей; виды и классификацию брака на обслуживаемом участке и профилактику брака; технические требования к отрабатываемым материалам, заготовкам, полуфабрикатам и способы их испытания; правила настройки контрольно-измерительного инструмента; систему допусков и посадок; классы точности и чистоты; механические свойства черных и цветных металлов; правила и приемы разметки сложных деталей.

Фрезеровку на полуавтоматических электрокопировальных станках типа Келлер применяют в том случае, если полость ручья ограничена по глубине кривыми или наклонными поверхностями или если контур полости ручья криволинейный. Подобные работы на обычных станках не могут быть выполнены чисто, требуют дополнительной слесарной обработки и рабочего высокой квалификации.

На этом заканчивается механическая обработка штампа. После слесарной обработки

После термической обработки, но ещё до слесарной обработки, матрицу шлифуют на станке по боковой опорной плоскости и по плоскости разъёма.

Количество рабоч их-с лес ареи для слесарной обработки отдельных деталей определяется по формуле

Около верстаков и столов для слесарной обработки деталей и сборки узлов необходимо предусматривать установку нескольких свер-ллльных станков (предпочтительно радиально-сверлильных) для сверления отверстий и нарезания резьб, выполняемых" при сборке, а также прессов для неподвижных соединений деталей.