Слесарную обработку

СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ — обработка металлов, обычно дополняющая станочную механич. обработку или завершающая изготовление металлич. изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулировкой. С. р. выполняются при помощи ручного или механизир. слесарного инструмента либо на станках. С. р. включают разметку, рубку, правку и гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий, нарезание резьбы, шабрение, притирку и доводку, клёпку и паяние.

Плазменные покрытия из карбидов вольфрама и хрома применяют для '.повышения износостойкости деталей турбин и электромашин. Высокая абразивная стойкость сделала карбид вольфрама незаменимым для изготовления слесарного инструмента, например напильников. Зерна карбида вольфрама наносят на инструмент с помощью специальных припоев. Напыление карбида вольфрама на калибры позволяет резко повысить их износостойкость.

ний для настройки и наладки инструмента вне станков, устройств для проверки работоспособности линии (в том числе устройств диагностики состояния оборудования), транспортных устройств для доставки заготовок, инструмента, материалов, слесарного инструмента, приспособлений и материалов для ухода за оборудованием, выполнения регулировок подналадок; от возможности применения устройств для чистки и уборки оборудования и окружающих линию площадей; от наличия технической документации на оборудование АЛ (инструкций, описаний, правил пользования и др.).

ние на сборке ручного слесарного инструмента. Но в мелкосерийном и серийном производстве детали выпускаются в основном невзаимозаменяемыми, технические возможности технологической оснастки, применяемой в механических цехах, не позволяют обойтись без последующей подгонки сопрягаемых деталей в сборочных цехах традиционным слесарным инструментом (зубилом, напильником, шабером и т. п.).

Переход к массовому производству в машиностроении был подготовлен формированием и развитием разветвленной системы машин. Он стал возможным на основе глубокой специализации металлообрабатывающего оборудования, расширения типажа и номенклатуры металлорежущих станков, перевода их на индивидуальный электропривод. Массовое производство в машиностроении было обеспечено колоссальным повышением производительности станочного парка, широким использованием принципов взаимозаменяемости и новых методов организации машиностроительного производства. Вместе с тем в течение XIX столетия машиностроение и металлообработка накопили довольно большой опыт изготовления крупных партий различных деталей, инструментов, приспособлений (в частности, крепежных изделий — болтов, винтов, гаек, а также различных блоков, подшипников, режущего и слесарного инструмента и т. д.).

Обрубка отливок, их опиливание и зачистка производятся вручную с применением ручного и пневматического слесарного инструмента.

Вальцовка Переменного сечения массой до 5 кг, длиной до 50 — 60 мм, типа слесарного инструмента, шатунов, кулачков, звеньев гусениц Допуск по длине заготовки 1—5 мм, по высоте и ширине 0,5 — 0,8 мм Ковочные вальцы с диаметром валков 600-1000 мм

Производительность труда в значительной степени зависит и от правильного размещения слесарного инструмента на верстаке, общего порядка и чистоты на рабочем месте, рационализации рабочих движений, закрепления правильных приемов в работе и общей культуры труда.

В комплект имущества, необходимого для консервации и расконсервации передвижных котельных установок, входят: резинотканевые гофрированные рукава внутренним диаметром 38 мм, предназначенные для подачи смазки; дымовая труба, изготовленная по Образцу имеющейся; жаровня для сушки котла с коленом для отвода отходящих газов в тапку котла; бачки, ведра и тазы оцинкованные; лестница переносная; щетки из стальной и медной проволоки; кисти малярные; краскораспылитель; набор слесарного инструмента.

Технологическое оборудование (для 27760А, 27760D,47661H) электроизмерительные приборы, набор слесарного инструмента, тиски слесарные, переносной электронасос

Технологическое оборудование электроизмерительные приборы, набор слесарного инструмента слесарные, переносной электронасос , тиски

1) обработкой деталей по принципу взаимозаменяемости, исключающей ручную слесарную обработку и подгонку размеров деталей по месту;

точно точным (в пределах П-пз квалнтета) Для повышения точности паз фрезеруют в два—три рабочих хода за одну или две операции или же осуществляют предварительное фрезерование с оставлением припуска под следующую слесарную обработку. Этот способ применяют в единичном и мелкосерийном производстве .

V группа — финишные и контрольные операции, включающие: слесарную обработку и подсборку коленчатого вала (опиловку и зачистку заусенцев, установку заглушек, трубок и т. п.); балансирование вала; суперфинишную и полировальную обработку; магнитную дефектоскопию; сплошной контроль основных параметров; консервацию.

где Твет — трудоемкость изготовления детали на универсальном оборудовании (включая разметку и слесарную обработку) ;

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных и ответственных деталей и узлов механизмов после механической и слесарной обработки с проверкой точности изготовления по чертежам и ТУ с применением универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов (оптиметр, концевые меры, индикаторы, микроскоп и др.). Выборочная проверка качества сложных поковок, отливок и полуфабрикатов, поступающих на механическую и слесарную обработку. Проверка предельного гладкого специального инструмента с жесткими допусками и режущего инструмента сложного профиля (четырехступенчатые развертки, долбяки для рифления, фасонные резцы и др.). Проверка сложного вспомогательного инструмента. Наладка контрольно-измерительных приборов.

После того как вся полость ручья будет отфрезерована и проверена шаблонами, производят фрезеровку клещевины и „литника" а (фиг. 495) для контрольной заливки, и затем штамп поступает на предварительную слесарную обработку.

Слесарную обработку удобно производить на специальных столах-тумбах 1 (фиг. 501).

Устанавливают блок на станок так же, как несоставной штамп, причём стороны гнезда должны быть параллельны ходу стола, станка. Фрезеровку нроизводят торцевыми спиральными фрезами, имеющими максимальный допустимый диаметр. Припуск на слесарную обработку не оставляется. Размеры Е (фиг. 503) в верхнем и нижнем штампах

Вспомогательное время, связанное с изделием, даётся отдельно на всю слесарную обработку данного изделия.

При таком способе обработки фасонных поверхностей удается значительно уменьшить припуск на окончательную слесарную обработку контура детали.'

зерование паза производится, как правило, за один проход, при этом достигается наиболее высокая производительность, однако размер паза по ширине получается недостаточно точным — в пределах 4-го класса. Для повышения точности паз фрезеруют в 2—3 прохода за одну или две операции или же осуществляют предварительное фрезерование с оставлением припуска под последующую слесарную обработку. Этот способ находит применение в единичном и мелкосерийном производстве.

Создание любой машины, механизма и даже деталей является результатом сложного производственного процесса. ЭтотЧпроцесс складывается из различных операций изготовления отдельных деталей машины, включая слесарную обработку, а затем из операций по сборке деталей в узлы и механизмы и узлов и механизмов в машины.