Сложность представляет

Существенным недостатком всех активных фотонейтронных источников являются малые периоды полураспада пригодных радионуклидов, сложность получения требуемых активностей и высокой фон у-излучения. Например, для создания (124Sb + Be) _источника с выходом нейтронов 10е с 1 необходим источник у-излучения 124Sb активностью около 37 ГБк. Количество у-квантов по отношению к нейтронам для (у, п) источников составляет 103— 10^ квант на нейтрон.

Крепление образца в захватах. Создание на основе высокопрочных армирующих волокон полимерных композиционных материалов порождает значительные трудности получения стабильных значений предела прочности при растяжении этих материалов [39]. Особенно они проявляются при испытании трехмерноармированных материалов, изготовленных на основе углеродных волокон. Опытные данные и характер разрушения образцов свидетельствуют о том, что сложность получения стабильных и воспроизводимых характеристик прочности при растяжении композиционных материалов обусловливается главным образом необходимостью надежного крепления образца в захватах испытательной машины (для исключения проскальзывания), а также влиянием формы и размеров образца. Учет этих факторов особенно необходим при испытании высокопрочных композиционных материалов. Проскальзывание образца в захватах приводит к появлению на его поверхности царапин, сколов и вмятин. Повторное нагружение образца после проскальзывания часто усугубляет эти дефекты и способствует разрушению образца в местах повреждения [23, 74]. Во избежание указанного явления используют различные дополнительные приспособления или устройства, которые усложняют

Можно утверждать с уверенностью, что ни один из существующих теоретических подходов не позволяет определить прочность композиционного материала с точностью, достаточной для надежного проектирования. Более того, слабым местом ряда теорий является сложность получения исходных данных. В частности, необходимость проведения экспериментов при сложном напряженном состоянии. Расчеты по методу Пуппо и Эвенсена без расчета напряжений в отдельных слоях обеспечивают точность предсказания не хуже, чем другие подходы. В их теории композит рассматривается как сплошная среда, что позволяет не делать предположений об уравнениях состояния, исключает применение теории слоистых сред и ограничивает число предварительных механических испытаний. В большинстве случаев наблюдается приемлемое соответствие между экспериментальными и предсказанными диаграммами деформирования вплоть до разрушения, включая заметную нелинейность.

Существенным недостатком термического метода является сложность получения пленок строго стехиометрического состава из •сплавов и сложных химических соединений, а также низкая адгезия, сильно зависящая от состояния поверхности подложки и методов ее очистки, от условий нанесения пленки и т. д. Из широко используемых в микроэлектронике химических соединений лишь относительно немногие испаряются без диссоциации (например, SiO2, SnO, B2O3 и др.). При испарении же таких соединний, как А" — BV1, в газовую фазу поступают частицы диссоциировавших молекул. На подложке они вновь могут объединяться в молекулы, но пленка получается обычно нестехиометрического состава. Большое число соединений, например А111 —-Bv, и многие сплавы состоят из компонентов, обладающих резко различной летучестью, вследствие чего при испарении в газовую фазу поступают преимущественно более летучие компоненты. Это приводит, как правило, к сильному нарушению стехиометрии состава выращенных пленок. Для преодоления этой трудности пользуются специальными методами испарения, такими как испарение из двух источников, методом вспышки, при котором испаряются малые навески составляющих элементов напыляемой пленки, и др. Для получения пленок окислов применяется так называемое реактивное напыление, при котором в камере поддерживается относительно высокое давление кислорода (от 10~э до 1 Па), обеспечивающее полное окисление пленок на поверхности подложки.

По сравнению с баббитами пластичные П. м. на основе алюминия имеют более высокую усталостную прочность, теплопроводность, механич. св-ва при повыш. темп-pax, меньший уд. вес. Их недостатки — сложность получения, меньшая способность к приработке и меньшая способность «поглощать» твердые частицы, необходимость применения сопряженного вала с высокой гладкостью поверхности и высокой твердостью. Улучшение прира-батываемости достигается гальванич. покрытием поверхности алюминиевого сплава тонким слоем (порядка 25 мк) свшщово-оловянного сплава (олово в количестве до 8% вводится в свинец для придания покрытию коррозионной стойкости). Сплав Гласье обладает наиболее высокими ан-тифрикц. св-вами при определенной струк-

открывание и закрывание арматуры (время срабатывания составляет от одной до нескольких секунд), невысокая стоимость, незначительное влияние температуры окружающей атмосферы, высокая коррозионная стойкость, простота включения в логические схемы. К недостаткам пневматических поршневых приводов относят сложность получения постоянной скорости перемещения шпинделя арматуры и обеспечения медленного движения, трудность поглощения кинетической энергии движущихся частей в конце хода, затруднения при обеспечении синхронизации перемещения шпинделей двух или нескольких вентилей или задвижек, необходимость постоянной очистки воздуха от влаги, масла и абразивных частиц.

Крепление образца в захватах. Создание на основе высокопрочных армирующих волокон полимерных композиционных материалов порождает значительные трудности получения стабильных значений предела прочности при растяжении этих материалов [39]. Особенно они проявляются при испытании трехмерноармированных материалов, изготовленных на основе углеродных волокон. Опытные данные и характер разрушения образцов свидетельствуют о том, что сложность получения стабильных и воспроизводимых характеристик прочности при растяжении композиционных материалов обусловливается главным образом необходимостью надежного крепления образца в захватах испытательной машины (для исключения проскальзывания), а также влиянием формы и размеров образца. Учет этих факторов особенно необходим при испытании высокопрочных композиционных материалов. Проскальзывание образца в захватах приводит к появлению на его поверхности царапин, сколов и вмятин. Повторное нагружение образца после проскальзывания часто усугубляет эти дефекты и способствует разрушению образца в местах повреждения [23, 74]. Во избежание указанного явления используют различные дополнительные приспособления или устройства, которые усложняют

Ю. И. Шурыгиным решены вопросы анализа и синтеза полуобкатных конических и гипоидных передач со спиральными зубьями. Следует отметить, что одной из причин недостаточного распространения полуобкатных конических и гипоидных передач является сложность получения качественного зацепления. Существующие формулы наладок зуборезных станков при нарезании шестерни являются, как правило, приближенными, требующими уточнения после ряда пробных нарезаний и обкаток передачи. Ю. И. Шурыгиным получены зависимости, связывающие геометрические элементы начальных поверхностей гипоидной передачи, найдены выражения для определения рабочих линий и мгновенных значений передаточного числа, что позволяет объективно оценивать качество изготовленных передач. В результате теоретических исследований разработана методика определения наладок станка для нарезания полуобкатных гипоидных передач с улучшенными условиями зацепления (минимальное колебание передаточного числа и желаемое направление пятна контакта).

При соблюдении условий Vi = V = const и формулы (13-4) и (13-5) совпадают. Экспериментатор имеет дело с потоком газа усредненного состава, который и подлежит анализу. Основная сложность получения усредненной пробы состоит в получении равных расходов газа из каждого условно намеченного для этого участка.

7. Использование компенсаторов для достижения заданной точности. Хотя, строго говоря, компенсатор является конструктивным элементом, однако в условиях тяжелого машиностроения, учитывая особую сложность получения и измерения значительных размеров, наличие компенсаторов следует рассматривать как одно из основных условий технологичности конструкции.

2) трудоемкость и сложность получения высоких классов чистоты поверхности, особенно на мягких металлах;

Решение этой проблемы - задача не простая. Прежде всего, наибольшую сложность в эту проблему вносят концентраторы напряжений, в том числе различные дефекты сварных соединений и основного металла, которые приводят к крайне неравномерному распределению напряжений и деформаций, возникновению локализованных пластических деформаций, изменению свойств металла из-за деформационного охрупчи-вания и старения и др. Кроме того, в расчетах ресурса безопасной эксплуатации необходимо учитывать повреждаемость металла во времени, что дополнительно усложняет решение подобных задач. Особую сложность представляет оценка ресурса элементов оборудования при одновременном действии нескольких повреждающих во времени факторов с учетом различного рода дефектов, в том числе и трещиноподобных. Заметим также, что практически открытой остается проблема старения металла в процессе эксплуатации оборудования.

В области механики многокомпонентных гетерогенных материалов особую сложность представляет изучение адгезии между элементами композиции, которая оказывает существенное влияние на работоспособность материалов с защитными покрытиями, на несущую способность армированных систем и т. д. В свою очередь эта характеристика зависит от внешних условий, таких как температура и время, а также от вида напряженного состояния в элементах композиции вблизи границы раздела.

Большую сложность представляет решение проблемы вредного воздействия электрического поля на человека. Проведены исследования, в результате которых установлены санитарно-гигиенические нормативы по напряженности электрического поля, обеспечивающие безопасность персонала, обслуживающего линии и подстанции, а также населения в зоне влияния воздушных линий. Исследования в этом направлении продолжаются.

Наибольшую сложность представляет проблема вредного воздействия повышенного напряжения на окружающую среду.

При этом виде испытаний значительную сложность представляет определение величины h\ • — высоты образца, когда начинается разрушение металла, особенно для пластичных материалов, если разрушение не происходит даже при значительных деформациях по высоте.

Значительную сложность представляет регистрация параметров высокоскоростных испытаний: усилия и деформации образца. Для измерения усилия применяют тензо- или пьезоэлектрические датчики, для измерения деформации — фотодатчики, лазерные устройства или бесконтактные стекловолокнистые датчики.

6.2. Разрушение при растяжении. Еще большую сложность представляет испытание бетона на растяжение. Ведет себя бетон при таких испытаниях, как хрупкий материал. Опыт показывает, что для ряда бетонов удовлетворительные результаты дает эмпирическая формула Ферэ, позволяющая находить предел прочности при растяжении по кубиковой прочности:

Значительную сложность представляет монтаж шаровых однокамерных или многокамерных мельниц, отличающихся не столько сложностью конструкции, сколько значительным весом и большими размерами. Вес наиболее крупных мельниц достигает 120 т, длина — до 25 м.

При реализации разработанной функциональной схемы управления термомеханической операцией сложность представляет сам объект управления — обрабатываемая: деталь, ее математическая модель. Здесь необходимо решить проблему контроля и управления структурной перестройкой материала

Особую сложность представляет использование мощности крупных станков при предварительных и чистовых работах. При чистовых работах коэффициент использования мощности оборудования увеличивается за счет применения высоких скоростей резания и многолезвийного инструмента. Для повышения производительности на токарных, карусельных и строгальных станках применяют широкие резцы. На строгальных станках в связи с ударной работой применяют резцы особой конструкции с разворотом головки на 45—65°. Применение этих резцов обеспечивает плавное врезание и более чистую поверхность, а также увеличивает коэффициент использования мощности станка. Например, при работе широкими резцами минутная подача увеличивается в 6,5 раза по сравнению с минутной подачей нормальных проходных резцов.

Вместе с тем определенную сложность представляет нахождение элементов матриц [М] и [К] для узлов несущей системы станков, в частности суппортных групп. Суппорт токарного станка, включающий нижнюю каретку, фартук, поперечный суппорт и резцедержатель образуют пространственную систему абсолютно твердых тел с упругими связями. При этом необходимо рассматривать пространственную картину движения частей суппорта [8], в отличие от известных работ [1, 9], рассматривающих плоские колебательные системы.