Сложность установки

строительные - конструкции и изделия, осн. материалом к-рых служат алюм. сплавы или техн. алюминий. Гл. достоинства А.к.: лёгкость, •прочность, долговечность, высокие декоративные качества; к недостаткам относятся сложность выполнения равнопрочных соединений, особенно сварных, необходимость учёта пониж. (примерно в 3 раза по отношению к стали) модуля упругости алюм. сплавов. Для изготовления А.к. применяют тонкий листовой металл и прессов, тонкостенные профили. АЛЮМИНИЙ [от лат. alumen (alu-minis) - квасцы] - хим. элемент, символ AI (лат. Aluminium), ат. н. 13, ат. м., 26,9814. Серебристо-белый металл, лёгкий и ковкий, устойчивый против коррозии; плотн. 2699 кг/м3, /Нл 660 °С. Среди металлов А. по распространённости в природе занимает 1-е место, по практич. использованию - 2-е (после железа). Гл. носители А.- алюмосиликаты; осн. источник получения - бокситы, алуниты, нефелин-апатитовые руды. А. и алюминиевые сплавы применяют как кон-струкц. материал в стр-ве, на транспорте (особенно в авиастроении), в электротехнике, машиностроении, электронике и др. Из алюминиевых сплавов наиболее широко используют дуралюмин, авиаль, магналии, силумин.

АЛЮМИНИЕВЫЕ КОНСТРУКЦИИ строительные — конструкции и изделия, осн. материалом к-рых служат алюм. сплавы или технич. алюминий. Гл. достоинства А. к.: лёгкость, прочность, долговечность, высокие декоративные качества; недостатки: сложность выполнения равнопрочных соединений, особенно сварных, и необходимость учёта пониженного (примерно в 3 раза по отношению к стали) модуля упругости алюм. сплавов. Для изготовления А. к. применяют тонкий листовой металл (толщ, менее 1 мм) и прессованные профили с эффективной формой сечений.

Основным из них является сложность выполнения надежных уплотнений между поршнями и цилиндрами, тем более что в процессе работы плотность их уменьшается вследствие износа уплотняющих материалов. Обследование работы гидравлических приводов в кранах и экскаваторах позволяет сделать вывод, что даже наиболее совершенные конструкции поршневых цилиндров не избавлены от утечки рабочей жидкости, причем, как показали испытания, проведенные во ВНИИПТМАШе, плотность в начале работы увеличивается, так как уплотняющие манжеты прирабатываются к зеркалу цилиндров, а затем по мере износа прогрессирующе уменьшается. Кроме того, при возникновении неплотностей в соединениях трубопровода рабочая жидкость вытекает и в гидросистему может проникнуть воздух, нарушающий нормальную работу гидроуправления или даже совсем выводящий его из строя; при работе в условиях низких температур возможно замерзание жидкости в трубопроводах.

Одной из самых трудоемких операций при подготовке рубинового камня к его применению в качестве подшипника скольжения для часового механизма является сверление отверстия. Сложность выполнения данного механического процесса определяется тем, что в твердом и в то же время хрупком материале — синтетическом рубине необходимо сверлить отверстия диаметром 50— 60 мкм при допусках по наружному диаметру отверстия в несколько микрометров. Кроме того, отверстие должно быть цилиндрическим, а реальные трещины и сколы на входе и выходе отверстия не допускаются.

Цилиндры паровых и газовых турбин представляют собой один из основных узлов этих машин. Цилиндры охватывают прочной и жесткой оболочкой проточные части турбин. Они должны иметь герметичную конструкцию, исключающую выход наружу пара или газа (за исключением незначительных количеств, прорывающихся через уплотнения вала, концы которого выходят из цилиндра). Сложность выполнения требования герметичности увеличивается из-за того, что для удобства изготовления и сборки турбин цилиндры большей частью имеют разъем в горизонтальной плоскости. В частях среднего и низкого давления обычно имеется и вертикальный разъем, место скрещивания которого с горизонтальным разъемом особенно трудно уплотнить.

Указанные соображения не только не снижают выгоды от применении круглого сечения, т-ю, наоборот, че-лают его еще более эффективным (Л. 1-1]. Однако вопрос о применении круглого или прямоугольного сечения необходимо в каждом случае решать в зависимости от местных конкретных условий тепловой электростанции (компоновка, форма примыкающих элементов, сложность выполнения ,-

Технологически «жгутовое» торцовое уплотнение значительно проще мембранного. Однако и к нему предъявляется жесткое требование — перпендикулярность уплотняющих торцов оси вала. Попытки уменьшить технологическую сложность выполнения этого требования частично решены установкой подпятника на резиновом кольце (фиг. 85).

Важным моментом в технологии кислородно-конвертерного процесса является шлакообразование. Шлакообразование в значительной мере определяет ход удаления фосфора, серы и других примесей, влияет на качество выплавляемой стали, выход годного и стойкость футеровки. Основная цель этой стадии плавки заключается в быстром формировании шлака с необходимыми свойствами (основностью, жидкоподвижностью и т. д.). Сложность выполнения этой задачи связана с высокой скоростью процесса (длительность продувки 14—24 мин). Формирование шлака необходимой основности и с заданными свойствами зависит от скорости растворения извести в шлаке.

Комбинированная литниковая система (рис. 1, ж), в которой сочетаются несколько типов систем, например, нижняя система с вертикально-щелевой обладает преимуществами этих систем. В этом случае форма спокойно заполняется расплавом, рационально распределяется температура по сечению отливки и тем самым обеспечивается ее последовательная кристаллизация. Эту систему применяют преимущественно для заливки крупногабаритных отливок сложной конфигурации в песчаных формах, особенно в тех случаях, когда площади горизонтальных сечений отливки резко меняются с ее высотой. Недостаток комбинированной системы — сложность выполнения и удаления ее при обрубке, а также повышенный расход металла.

жает результаты конструирования и определяет возможность автоматизации изготовления и контроля. Следует обратить внимание на то, что решение каждой следующей задачи в значительной степени зависит от результатов решения предыдущих задач. Один из возможных вариантов схемы процесса автоматизированного проектирования приведен на рис. 1.4. Сложность выполнения отдельных этапов автоматизиров^анного проектирования зависит от конструктивной реализации проектируемого устройства.

Примечания: 1. Прессовая посадка не применяется, если толщина ступицы стальной шестерни от шпоночной канавки до окружности впадин менее 2т$ 1/ -^— , где т — торцовый модуль, a Zm — число зубьев шестерни. Для чугунной ступицы толщина ее должна быть равна примерно 0,5d, а длина 1 = (1 -=-1, 5> й, где d — диаметр вала. 2. На концах валов электродвигателей или других машин может быть применено коническое сопряжение деталей, при этом обеспечиваются легкая разборка, лучшая соосностью меньшее биение колеса. Однако сложность выполнения такого крепления значительно повышает стоимость его изготовления. 3. Если посадка зубчатых колес с длинной втулкой на вал производится под прессом без нагрева, то для уменьшения усилия запрессовки рекомендуется применять двухступенчатые посадочные поверхности с разностью номинальных диаметров посадочных мест от 1 мм и более. 4. Дли зубчатых колес с прессовыми и глухими посадками предусматривается конический скос на валу. 5. Для зубчатых колес на шлицевых валах применяются следующие посадки: для шлицевых соединений с прямоугольным профилем — по ГОСТу 1139—58, а для шлицевых соединений с эвольвентным профилем — по ГОСТу 6033—51 (см. стр. 445). 6. В скобках ( ) указаны ранее применявшиеся посадки.

сложность установки и монтажа подшипниковых узлов;

К недостаткам ванн необходимо отнести сложность установки отсосов и вентиляционных устройств, Поэтому их выгодно при-

Вибрационному способу очистки присущи и некоторые недостатки. Основными из них следует считать определенную сложность установки и эксплуатации вибраторов.

сложность установки и монтажа подшипниковых узлов;

Сложность установки в целом и отдельных её частей затрудняет её обслуживание и ставит границы чрезмерной механизации всех вспомогательных процессов.

Состав комплекса *; объём стержня; сложность установки

Вес стержня; сложность установки; способ выполнения (вручную, подъёмником).

Размеры поверхности, вес "Характер посадки Точность и сложность установки

Компоновки этого типа применимы и для низкосортных топлив, однако недостатком их является стесненность и сложность установки золоуловителей за котлами.

Сложность установки и монтажа тензорезисторов внутри сосудов очевидна. Отсутствуют серийно изготовляемые промышленностью тензорезисторы, работа которых гарантирована в условиях давления. Поэтому вызывают определенный интерес измерения тензорезисторами деформаций в тонкостенных конструкциях односторонним способом. Метод заключается в применении переходных накладок 1 (рис. 59), наклеенных на тонкостенную конструкцию 2. Тензорезисторы 3 устанавливаются на наружной

емкостью 50 т с мазутом марки 100 при температуре наружного воздуха —15° С отогревалась до начала слива 1 ч. Слив продолжался 5 ч при мощности 160 кет, что дает расход энергии 19 кет-ч на 1 т мазута. Недостатками устройства являются наличие большого количества контактов и некоторая сложность установки. Кроме того, применение таких устройств не всегда возможно из-за разнообразия конструктивных деталей цистерн.