Сложности конфигурации

Безобойменную установку шариковых подшипников применяют реже из-за сложности изготовления профильных беговых дорожек и затруднительности сборки шариков. Такие конструкции используют для неответственных подшипников, придавая беговым дорожкам, упрощенную форму. В шариковом подшипнике вспомогательного привода (вид ж) обоймы выполнены штампованием из листовой стали и подвергнуты цианированию. 'Поверхность беговых дорожек прошлифована по цилиндру и плоскости. . -

Такие зацепления не нашли применения ввиду сложности изготовления их элементов. При постоянном числе зубьев и переменном по длине звеньев диаметре начальных окружностей шаг, а значит, и модуль зацепления должны увеличиваться от горловины гиперболоида в обе стороны по оси. Вместо них применяют зацепления, у которых начальные поверхности представляют собой цилиндры /, 2, вписанные в горловины гиперболоидов, или конусы 3, 4, расположенные на удаленных от горловины участках гиперболоидов.

машинах. Спироидные передачи вследствие сложности изготовления и низкого к. п. д. распространения не получили.

ГИПЕРБОЛИЧЕСКАЯ СКОРОСТЬ - СМ. в ст. Космические скорости. ГИПЕРБОЛбИДНАЯ ПЕРЕДАЧА - Зуб-чатая передача, служащая для осуществления вращения между произвольно располож., не лежащими в одной плоскости (перекрещивающимися) осями. Начальные поверхности колёс являются частями гиперболоидов вращения и соприкасаются по прямой линии. На практике Г.п. применяют редко (из-за сложности изготовления колёс), заменяя их винтовой зубчатой передачей и гипоидной передачей.

Трубчатые пружины геликоидальные, изогнутые по винтовой линии (рис. 24 19, г) и спиральные (рис. 24.19, д) вследствие большой длины трубок обладают высокой чувствительностью, так как концы трубок имеют большой ход. В приборах с такими трубками обычно концы пружин непосредственно соединяются с указателем шкалы манометра. Вследствие сложности изготовления спиральные пружины распространения не получили.

На рисунке 82, г изображена схема планетарного механизма с коническими колесами. Из-за сложности изготовления таких механизмов применение их ограничено.

По сравнению со шпоночными и шлицевыми соединениями профильное обладает некоторыми преимуществами: меньшая концентрация напряжений и лучшая центровка, а также лучшее распределение контактных напряжений на несущих поверхностях. Недостаток этого соединения заключается в сложности изготовления профильной поверхности. Разновидностью профильных соединений является соединение на квадрате (рис. 4.25, б), применяемое для посадки рукояток, маховиков и т. п.

Наиболее информативным методом является прямой, заключающийся в непосредственном изучении структуры тонкой пленки (фольги). Этот метод для материалов с покрытиями пока еще не нашел должного практического применения из-за сложности изготовления образцов, которые должны иметь параллельные и отполированные поверхности и быть достаточно тонкими.

При разработке технического проекта выполняют работы, необходимые для обеспечения предъявляемых к изделию требований и позволяющие получить полное представление о конструкции разрабатываемого оборудования, оценить его соответствие требованиям технического задания, технологичность, степень сложности изготовления, способы упаковки, возможности транспортирования и монтажа на месте применения, удобство эксплуатации, целесообразность и возможность ремонта и т. п.

4 — пуансон; 5 — или сложности изготовления

Наряду с косвенным методом измерения нагрузок в прессах для испытания конструкций применяют и прямой метод измерения нагрузок посредством встроенных динамометров, мембранных мессдоз и весовых систем. Из-за сложности изготовления тензометри-ческих динамометров на высокие нагрузки вместо них применяют датчики давления в цилиндрах или различные механоэлектрические преобразователи, устанавливаемые на манометрические измерители.

Широкое применение электрохимической защиты в химической промышленности ограничено трудностями, вытекающими из высокой агрессивности действующих сред, сложности конфигурации аппара-

Точность изготовления отливки зависит от ее габаритных размеров, сложности конфигурации, способа литья и применяемого сплава. С возрастанием сложности и габаритных размеров отливок точность изготовления снижается, так как уменьшается точность изготовления литейных форм и модельной оснастки, а также стабильность температурных режимов при затвердении и кристаллизации отливки.

Выщелачивание отливок в расплавах едкого натра Способ широко применяют в массовом производстве мелких стальных и жаропрочных отливок, когда вследствие сложности конфигурации механические способы не обеспечивают полного удаления остатков формы.

кокиль (франц. coquille, букв.- раковина, скорлупа) - металлич. литейная многократно используемая форма, состоящая из двух или более частей в зависимости от сложности конфигурации отливки. Различают К. разъёмные (с вертик., горизонтальной и криволинейной поверхностью разъёма) и неразъёмные (вытрях-ные). Внешнюю поверхность отливки образуют гнёзда К., внутренние полости - литейные стержни. Заполнение К. расплавом осуществляется по каналам литниковой системы. Литьё в К. обеспечивает мелкозернистую структуру и высокую плотность отливок благодаря их ускор. охлаждению, а также высокую точность размеров отливок, допускает применение разовых (песчаных) стержней, в отличие от литья под давлением, при к-ром применяются только металлич. стержни.

КОКИЛЬ (франц. coquille, букв.— раковина, скорлупа) — металлич. литейная многократно используемая форма, состоящая из двух или более частей в зависимости от сложности конфигурации отливки. Различают К. разъёмные (с вертик., горизонт, и криволинейной поверхностью разъёма) и неразъёмные (вытряхные). Литьё в К. обеспечивает точность размеров отливок 5—8 класса и шероховатость поверхности 4—6 класса чистоты, что близко к показателям отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям и под давлением. Применяется в серийном и массовом произ-вах.

Ввиду сложности конфигурации инженерных коммуникаций расчет катодной защиты городских подземных сооружений сводится к расчету сопротивления анодного заземления, тип которого определяется на основании проведения опытных защит и измерения удельного сопротивления грунта, расчету сечения дренажных и питающих кабелей и выбору типа катодной станции.

Процесс нанесения покрытия химическим путем является дорогостоящим, но позволяет обеспечить совершенно одинаковую толщину осадка, независимо от сложности конфигурации обрабатываемого изделия. В случае использования никелевых покрытий включение фосфора или бора в осадке увеличивает твердость и хрупкость, влияет на коррозионную стойкость. Эти свойства осадка никеля могут изменяться при последующей термической обработке. Адгезия осадков зависит от химической связи, а также от механического сцепления с грубообработан-ной поверхностью. Химического соединения с основным металлом не происходит до тех пор, пока не возникает диффузии под действием термической обработки после нанесения покрытия химическим методом.

барабанах нагреваются до температуры 950 — 970° С, выдерживаются 45—60 мин. и закаливаются в масло или в воду в зависимости от сложности конфигурации; после закалки в масло производится обезжиривание.

Для правки изделий после термообработки в зависимости от допусков на коробление и сложности конфигурации деталей применяются различные виды правильного оборудования (табл. 133).

Табл. 6 содержит применяемые при разработке, проектов кузиечно-штамповочных цехов, тракторных, автомобильных и шарикоподшипниковых заводов данные о часовой производительности паро-воздушных штамповочных молотов и горизонтально-ковочных машин для производства поковок, средних по весу и сложности конфигурации [16].

приведены данные о производительности гидравлических ковочных прессов в зависимости от сложности конфигурации поковок.