Сложности технологии

После цементации термическая обработка иногда состоит из двойной закалки и отпуска. Первую закалку (или нормализацию) с нагревом до 880—900 °С (выше точки Ася сердцевины) назначают для исправления структуры сердцевины. Кроме того, при нагреве к поверхностном слое в аустените растворяется цементитная сетка, которая уже вновь при быстром охлаждении не образуется. Вторую закалку проводят с нагревом 760—780 °С для устранения перегрева цементованного слоя и придания ему высокой твердости. Недостаток такой термической обработки заключается в сложности технологического процесса, повышенном короблении, возникающем и изделиях сложной формы, и возможности окисления и обезуглероживания.

Выбор формы организации труда при многостаночной работе должен основываться на учёте следующих факторов: размера станков и системы управления ими; степени сложности технологического процесса; структуры операционного времени; типа производства; сложившихся в данном цехе форм организации труда до перехода на многостаночную работу.

Степень детализации разработки технологических процессов ремонта оборудования в целом пропорциональна частоте повторяемости и величине заказа и зависит от трудоёмкости и сложности технологического процесса.

Высвобождение основных средств, вследствие применения пластмасс. Сокращение производственного цикла и уменьшение сложности технологического оснащения и оборудования значи^ тельно высвобождает основные средства. В целом по народному хозяйству подсчитано, что объем капиталовложений для создания производства и переработки пластмасс в три-шесть раз ниже капиталовложений, которые необходимы, чтобы получить и переработать эквивалентное количество заменяемых ими металлов."

Прогрессирующие затраты и потери потребителя по мере увеличения срока службы машин (или их отдельных элементов) вызываются усложнением технологического содержания технического обслуживания и ремонта, последовательным сокращением межремонтной наработки при той же сложности технологического процесса обслуживания и ремонта, прогрессирующим сокращением сроков службы сменяемых конструктивных элементов, прогрессирующим ростом эксплуатационных затрат или ростом потерь, проявляющихся в результатах работы машины при тех же размерах эксплуатационных затрат, или комплексным воздействием ряда таких причин.

После цементации термическая обработка иногда сострит из двойной закалки и отпуска. Первую закалку (или нормализацию) с нагревом до 880—900 °С (выше точки Acs сердцевины) назначают для исправления структуры сердцевины. Кроме того, при нагреве в поверхностном слое в аустените растворяется цемен-гитная сетка, которая уже вновь при быстром охлаждении не образуется. Вторую закалку проводят с нагревом до 760—780 °С для устранения перегрева цементованного слоя и придания ему высокой твердости. Недостаток такой термической обработки заключается в сложности технологического процесса, повышенном короблении, возникающем в изделиях сложной формы, и возможности окисления и обезуглероживания.

Недостатки: высокая стоимость соединений из-за сложности технологического оборудования (зубофрезерные, протяжные и шлифовальные станки); высокопроизводительные современные способы изготовления шлицевых соединений становятся экономически целесообразными лишь при крупносерийном производстве.

Особенность изготовления оболочковых форм заключается в сложности технологического процесса и оборудования; выборе формовочных материалов, обладающих специфическими свойствами, которые должны обеспечивать получение из любых сплавов отливок с поверхностями высокого качества; удалении модели без нарушения целостности оболочек, что обеспечивает повышенную геометрическую точность отливок; уменьшении газо-творной способности оболочки прокаливанием при 800—1100 °С, способ-

После цементации термическая обработка иногда состоит из двойной закалки и отпуска. Первую закалку (или нормализацию) с нагревом до 880—900 °С (выше точки Лс3 сердцевины) назначают для исправления структуры сердцевины. Кроме того, при нагреве в поверхностном слое в аустените растворяется цементитнан сетка, которая уже вновь при быстром охлаждении не образуется. Вторую закалку проводят с нагревом 760—780 °С для устранения перегрева цементованного слоя и придания ему высокой твердости. Недостаток такой термической обработки заключается в сложности технологического процесса, повышенном короблении, возникающем в изделиях сложной формы, и возможности окисления и обезуглероживания.

Пайка является одним из наиболее известных способов соединения металлов. Однако применявшиеся до последнего времени способы пайки вследствие малой производительности, недостаточной надежности соединения, сложности технологического процесса и других недостатков находили относительно малое распространение.

бовые соединения болтами, поставленными без зазора, значительно дороже из-за сложности технологии изготовления.

По типу сечения валы и оси бывают сплошные и полые. Полые валы изготовляют в основном для уменьшения массы, но из-за сложности технологии изготовления (особенно при длинных валах) применяют редко.

Имидазолиновые ингибиторы (подобные реагенту ТХ-8505 фирмы Тгау1з и другим типа "А") являются эффективными и распространенными пленкообразующими ингибиторами для защиты трубопроводов на месторождениях высокосернистого газа. Их производят немногие фирмы ввиду сложности технологии получения устойчивых имидазолинов заданного состава.

Сравнивая нагрузочную способность болтов, следует отметить, что 10 болтов, поставленных с зазором при коэффициенте трения /=0,17, можно заменить одним болтом того же диаметра, поставленным без зазора. Однако резьбовые соединения болтами, поставленными без зазора, значительно дороже из-за сложности технологии изготовления.

По типу сечения валы и оси бывают сплошные и полые. Полые валы изготовляют в основном для уменьшения массы или в тех случаях, когда через вал пропускают другую деталь, подводят масло и пр. Однако полые валы дороже сплошных из-за сложности технологии изготовления (особенно длинных валов), поэтому они применяются ограниченно.

Цинк устойчив к воздействию различных сред, включая атмосферные осадки, но механически непрочен. Из-за сложности технологии производства экономически нецелесообразно применять цинк для изготовления, например, кровельного материала и водосточных труб. Широко используется цинк для покрытия мягкой стали методами погружения в расплав, гальваническим, металлизационным и высокотемпературным напылением. Такие покрытия служат для защиты стальных конструкций и узлов, внешний вид которых не имеет первостепенного значения.

Защита магниевых сплавов от коррозии предусматривает комплекс мероприятий, включающий снижение металлич. и неметаллич. примесей, отсутствие флюсовых включений, нанесение неор-ганич. пленок и лакокрасочных покрытий, а в нек-рых случаях—и металлич. покрытий, выбор правильной конструктивной формы и сочетаний контактирующих материалов в изделиях. Защита от коррозии неорганич. пленками с лакокрасочными покрытиями обеспечивает надежную эксплуатацию деталей и конструкций в атм. условиях. Неорганич. пленки без лакокрасочного покрытия не обеспечивают достаточной защиты деталей, длительно работающих в различных климатич. условиях, но они повышают защитные св-ва лакокрасочного покрытия и его адгезию к металлу. Кроме того, неорганич. пленки применяются для защиты деталей и полуфабрикатов в процессе произ-ва и транспортировки (см. Анодирование магниевых сплавов, Оксидирование магниевых сплавов, Консервация магниевых сплавов]. Лакокрасочное покрытие для магниевых сплавов состоит из грунтовочного пассивирующего и внешних лаковых или эмалевых слоев. Металлич. покрытия (гальванич., металлизационные, плакирование) не находят широкого применения из-за недостаточной эффективности и сложности технологии. Иногда металлич. покрытия применяются для повышения износостойкости и электро- и теплопроводности магниевых сплавов. Нанесение гальванич. покрытий из-за окисной пленки на поверхности магниевых сплавов и сильно электроотрицат. потенциала магния затруднено, поэтому поверхность перед нанесением таких покрытий обрабатывают в спец. растворах (см. Гальванические покрытия магниевых сплавов). Гальванич. металлич. покрытия, являясь катодными, обеспечивают защиту только при отсутствии пор, поэтому необходимо применять многослойные покрытия. Плакирование для защиты магниевых сплавов не нашло применения как в отечеств, пром-сти, так и за рубежом. Эффективная защита высокопрочного магниевого сплава МАЮ от коррозионного растрескивания осуществляется металлизационным покрытием из сплава магния с цинком и литием.

Срок хранения топлив на складе доставляет 5 лет,, сохранность в морской воде — 1 год. Эти топлива способны гореть в воде, но после кратковременного пребывания в воде их нельзя использовать ни в сыром виде^ ни после: сушки. Восстановление их нецелесообразно из-за: сложности технологии.

симости от их значения в народном хозяйстве, от географического местоположения, от сложности технологии и других условий. Внутри предприятия тарифные ставки 1-го разряда диференцируются. кроме того, в зависимости от интенсивности труда или от его тяжести или вредности.

Сравнительные данные о степени сложности технологии производства металлических и пластмассовых деталей в токарных станках

Боковые стороны кулачков треугольного и трапецеидального профилей, ограниченные винтовыми поверхностями, обеспечивают прилегание по площади при сцеплении муфты как на полную, так и на неполную рабочую высоту кулачков, т. е. в течение всего процесса включения и выключения муфты. Однако ввиду сложности технологии обработки такие кулачки применяются редко. Обычно же их боковые стороны выполняются по плоскостям, которые полностью прилегают друг к другу только при заходе кулачков на полную рабочую высоту.